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1、-混凝土浇筑施工方案-第 7 页目 录一、工程概况2二、砼浇筑工程2（一）工艺流程2（二）混凝土浇灌，振捣2（三）混凝土养护4（四）砼取样4（五）质量标准5（六）注意事项及质量通病预防6一、工程概况本工程为香颂园群众安置点项目五标段工程，建设单位为彭州市工业投资发展有限责任公司，本标段工程有10幢楼为住宅，包括29#至38#楼，4幢商铺，包括S-3至S-6;建筑面积约35628.7m2。基础为条形基础，基础置于松散卵石层和稍密卵石层，埋置深度为34米。工程位于彭州市致和镇清林村2、3社。合同工期为270天，质量要求为合格，现场要求达到标准化施工现场。二、砼浇筑工程该工程采用商品砼，砼的浇筑和振
2、捣施工必须严格按设计及施工规范要求操作。（一）工艺流程作业准备砼搅拌运输砼浇筑与振捣养护（二）混凝土浇灌，振捣（1）在混凝土浇灌前，应将木屑、杂物等清理干净。（2）混凝土浇筑控制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶。（3）混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。（4）浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的倍（为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
3、前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（7）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（8）柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的石子砂浆，砼应分层振捣，使插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（9）柱高在3m之内，可在顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封
4、闭严实，并用箍箍牢。（10）现浇楼梯、梁板砼必须一次浇筑完毕，如特殊情况需留设施工缝时，需按规范留设在梁板净跨的1/3处。（11）浇筑完后，应随时伸出的搭接钢筋整理到位。（12）浇筑混凝土时应注意控制钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移及漏浆等现象，并派专人修理。（13）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，不得有松散混凝土现象。（三）混凝土养护在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。（四）砼取样采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场自养、标养，然后28天送实验单位试压，由实验单位出具砼强度报告。因本工程工期紧，取
5、样时应多取一组，作7天强度试压，结果作为拆模依据。试件的取样要求如下：1、每拌制100盘、不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少一于一次；3、每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次；4、同一单位工程每一验收项目中同配合砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件 ，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。（五）质量标准1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、砂、石外加剂必须符合施工规范及有关的规定。出厂合格证及试验报告。（2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和
6、掺合料为+2%，骨料为+3%，水或外加剂为+2%（均按重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。（3）按混凝土强度、检验评定标准（GBJ107-87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。3、允许偏差项目地基梁混凝土浇筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量检查2标高+10水准仪或尺量3截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查（六）注意事项及质量通病预防（1）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。（2）操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（3）在施工地基梁时，按规范要求设置好，混凝土水平施工缝，按施工缝要求进行处理，将表面清理干净，用水冲洗后，应刷与混凝土同标号（去掉石子即可）的砂浆，再浇筑混凝土。（4）严格防止砂、石和水泥过秤不准，或不过秤、水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（5）混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫架措施。因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。