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1、-涂装车间安全管理制度-第 11 页涂装车间安全管理制度1.制订目的为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。2.适用范围适用于进入涂装车间区域所有人员。3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。4.职责涂装车间因使用危险化学品和易燃材料
2、被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。安全环保处作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。5.主要内容涂装车间存在的危险、有害因素：由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。5.型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害。由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。5.
3、1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。5.1.10货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。5.1.11操作人员进行上件、下件过程中与钣金件接触所引起的划伤、割伤等其他伤害
4、。5.2进入涂装工作区域劳动防护用品穿戴要求：5.2.1进入涂装生产区域员工必须穿防静电服、佩戴防尘软帽，指定岗位作业人员必须戴安全帽，戴安全帽必须系好下颌带，调整好安全帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽（防尘软帽）帽内。5.2.2进入涂装生产区域员工必须穿防静电鞋，进入工作程序时必须佩戴手套。5.2.3外来参观人员进入涂装车间参观必须佩戴安全帽，穿着完整鞋套。85分贝工作岗位应佩戴耳塞，噪声超过100分贝（高压清洗间）工作岗位佩戴耳塞的前提下再佩戴护耳罩。5.2.5电泳线前处理人员接触危险化学品时应佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套。打磨、吹灰、擦净人员应佩戴防尘口罩；
5、调漆、喷漆人员应穿着防静电喷漆服，佩戴防毒口罩，设备维护人员按照标准对过滤棉进行检测，安排保洁公司更换。5.2.7电工人员进行高压停送电工作时穿戴绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘板上使用绝缘工具工作。5.2.8登高作业人员高空作业需办理高空作业审批手续，佩戴安全帽、安全带、安全绳，登梯作业穿软底鞋。5.2.9进入爆炸危险区域时必须佩戴安全帽、穿防静电工作服、穿防静电安全鞋，禁止穿纤维衣物和带铁掌鞋进入。进入密闭空间（积水坑内）区域作业时，应该根据现场环境佩戴适宜的安全防护用具。相关方及外来人员进入生产区域和危险区域参照车间安全管理制度执行。5.3危险化学品安全使用要求：5.3.1涂装车间操作危险化学
6、品的人员必须经过安全培训，掌握、了解危险化学品特性和应急防范措施。危险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放。5.3.4危险化学品仓库必须保证良好的通风，定期通风换气，禁止产生火花或明火作业。装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。开启稀料桶、固化剂、油漆桶必须使用防爆的铜制或铝制工具（如铜扳手、螺丝刀),严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体。“限量领用，余量退存”制度，仓库内禁止存放敞口的易燃易爆危险化学品，现场的易燃易爆化学品未使用完应给予封
7、闭处理，防止易燃气体挥发。喷涂车间各岗位职责管理制度1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。3、喷涂车间部门职责、贯彻遵守基地的各项规章制度。按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系及Q/EQY22008东风汽车公司油漆涂层企业标
8、准。切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项事故及灾害产生。定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。定期按时向基地上报各类报表。积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。四、岗位职责车间主任直接上级：生产技术总监直接下级：主管（兼计划）在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立车间管理制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。负责组织生产工人进行质量自检和互检。组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检
9、查车间班组和产品质量情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。生产主管（兼计划）直接上级：车间主任直接下级：班长负责分工岗位的生产和技术管理工作。负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。负责提出分工岗位的原、辅材料计划。负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定
10、纠正和预防指施。负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入库产品的进度。负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 负责编制车间生产日报表。 负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。负责管理车间的物资并建立台帐。 车间文件、资料档案管理。车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。班长直接上级：主任、生产主管直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒绝违
11、章指挥和作业。合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查班组实行标准化作业。作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。前处理上下料工直接上级：班长负责做好上下料前的准备工作。根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下一次性备齐。搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作
12、，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。喷涂上下料直接上级：班长负责做好上下料的准备工作。根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格品不能返工，应及时通知前处理补料。根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。行车工直接上级：班长上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检记录”。根据车间作业标准要求及行车操作规程进行操作。配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。负责本岗位区间的卫生。包装工直接上级：班长按包装标准要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间生产主管。服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。喷涂操作工直接上级：班长穿戴好劳保用品。检查喷粉系统、固化系统是否正常。核对生产计划单，领好粉末。按喷涂与固化工艺操作规程生产，保证喷涂质量。