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1、-国际公寓2#楼毕业设计-第 51 页摘要： 本工程为 国际公寓2#楼，由xx县建筑设计室设计，位于人民路中段（原面粉厂院内），总建筑面积为4218.6。本建筑从平面布局、立面效果和各种配套功能设置来看，外形美观大方、平面布局合理。本工程为框架结构，抗震设防烈度为8，结构抗震等级为二级，檐口高度19.2m。该工程基础为条形基础，条形基础底下填80cm碎石垫层。基础及框架柱梁板混凝土强度等级均为C30，砌墙体内构造柱混凝土等级为C20。现浇楼面、屋面板及混凝土强度等级为C30。所有现浇楼板板顶结构高均比建筑面标高低0.05m，厨卫、阳台现浇板做好面层后的板顶高应比其他房间低0.030m。所有现浇
2、楼板板顶结构高均比建筑面标高低0.05m，厨卫、阳台现浇板做好面层后的板顶高应比其他房间低0.030m。关键词： 住宅楼 框架结构 施工组织目录 1 编制依据4 2 工程概况 2.1建筑设计特点4 2.2 结构特点5 2.3 施工条件5 2.4 施工特点53 施工部署及施工方案工艺方法 3.1施工部署6 3.2施工测量方案6 3.3土方及地基处理8 3.4基础、主体结构施工方案及工艺方法8 3.5脚手架工程15 3.6装饰工程16 3.7楼、地面工程18 3.8 屋面工程18 3.9门窗工程20 3.10电气安装22 3.11给排水管道安装23 3.12施工配合234 施工组织与施工进度计划
3、4.1项目管理目标的确定24 4.2项目经理部的组成24 4.3施工准备25 4.4施工进度计划26 4.5施工平面布置图及施工进度计划表见附图265 质量保证措施 5.1质量保证26 5.2证工程质量的具体措施28 5.3质量通病预防措施32 5.4技术组织措施34 5.5主要技术要求356安全及文明施工保证措施 6.1安全保证措施36 6.2消防措施38 6.3工期保证措施38 6.4文明施工措施417 环境保护措施438 雨季施工技术措施 8.1雨季施工技术措施 44 8.2夏季施工技术措施44 8.3冬季施工技术措施459 成品保护方案及管理措施 9.1成品保护的组织管理45 9.2成
4、品保护技术措施46 10附图 施工现场平面布置图48 施工进度计划表49 参考文献501 编制依据（1）、xx县国际公寓2#楼工程招标文件，评定标办法及相关资料。（2）、建设单位提供国际公寓2#楼工程全套施工图纸。（3）、江苏省现行的预算定额及相关文件。（4）、我公司现行的ISO90022000质量体系及相关程序文件。（5）、我公司同类型工程施工经验。（6）、国家及地方现行的建筑施工及验收规范：GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502032002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002 砼结构工程质量验收规范
5、GB502072002 屋面工程质量验收规范GB502082002 地下防水工程质量验收规范GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502422002 建筑给排水及采暖质量验收规范GB503102002 建筑电气工程施工质量验收规范JGJ1896 钢筋焊接及验收规范GB502693 工程测量规范JGJ8091 建筑施工高处作业安全技术规范JG3386 建筑机械使用安全技术规程JGJ3393 施工现场临时用电安全规范GBJ14990 电气装置安装工程线线施工及验收规范GB50171792 电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验
6、收规范GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范2 工程概况本工程为 国际公寓2#楼，由xx县建筑设计室设计，位于人民路中段（原面粉厂院内），总建筑面积为4218.6。2.1建筑设计特点 本建筑从平面布局、立面效果和各种配套功能设置来看，外形美观大方、平面布局合理。该建筑抗震等级为二级建筑，框架结构七层，檐口高度19.2m。2.2结构特点本工程为框架结构，抗震设防烈度为8，结构抗震等级为二级。该工程基础为条形基础，条形基础底下填80cm碎石垫层。基础及框架柱梁板混凝土强度等级均为C30，砌墙体内构造柱混凝土等级为C2
7、0。现浇楼面、屋面板及混凝土强度等级C30，所有现浇楼板板顶结构高均比建筑面标高低0.05m，厨卫、阳台现浇板做好面层后的板顶高应比其他房间低0.030m。墙体部分：0.000以下的墙体采用MU10结砖，M10水泥砂浆砌筑，两边抹20厚1：2防水砂浆，内掺防水剂，0.000以上墙体外墙采用240厚KP1多孔砖，卫生间采用120厚KP1多孔砖，其余100-200厚填充墙为MU5级混凝土空心砌砖，用M5.0混合砂浆砌筑；施工应严格遵照本地区的，混凝土砌块填充墙施工技术操作规程。给水部分：给水部分采用下行上给工冷水给水系统，供水由市政给水管网供水，给水管管网的最高供水压力为0.25MPa，给水管采用
8、PPR管，其管材管件称压力不低于1.0MPa，热熔连接，阀门直径50mm采用截止阀或丝接闸阀，丝扣连接，阀门直径50mm采用前后及需拆卸部位采用法兰连接，消防水泵吸水管上的阀门应采用闸阀。排水部分：排水部分采用防废水合流制排水系统，防水自流排出室外在排入室外管网前先给化粪池简单处理，排水管采用建筑用硬聚氯乙烯排水塑料管，且每层设一个伸缩节。电气部分： 本工程采用相相四线制供电系统，380、220V，电缆埋地进户，其接地系统形式为TNCS系统，接地电阻不大于10，在进线配电箱附近等电位联结端子板MEB，配电箱的PE母线和建筑物内的水管等金属管道及建筑物的金属结构均与MEB端子板联结。2.3施工条
9、件工程施工图纸已全部出齐，施工现场的三通一平等设施已完成，水、电源已接入施工现场 。本工程经规划建设局批准建设，现规划审批等建设手续已办理完毕，具备建设条件。2.4施工特点通过该工程的设计概况、招标文件要求和现场情况看，该工程具有以下施工特点：2.4.1如何提高工作效率如何提高工作效率，优化流水作业程序，保证工程按期交工是该工程施工组织管理的主要问题之一。2.4.2施工方法各分部分项工程施工中，采用何种施工方法，建立哪些管理制度，保证各分部分项的施工程序化，保证水电安装工程的预留预埋齐全有效是本工程施工组织管理的又一主要问题。2.4.3消除质量通病作为住宅楼，其各项构造使用功能和质量的优劣，直
10、接影响使用功能充分发挥，因此消除质量通病是本工程施工质量的一项重要工作。2.4.4 保证工程质量和进度 作为住宅楼，各工种立体交叉施工多，因此，做好成品、半成品的保护工作有利于保证工程质量和进度，同时也是文明施工管理的重要内容。3 施工部署及施工方案工艺方法3.1施工部署3.1.1部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工原则进行部署。3.1.2施工组织部署项目经理部由公司法人授权管理，按照企业项目管理模式ISO90022000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以技术管理和经济管理相结合的科学化和理体制。项目经理部建立岗位责
11、任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.1.3施工作业段的划分根据工程设计情况，为解决工期紧的问题，全部结构工程采用均衡流水，组织作业队按层进行交叉流水施工，形在既有对比、竞争，又保持施工的连续性。立面结构的流水段参照平面结构的流水段划分，以保证平面结构流水为前提，尽量提前进行立面结构的施工。3.1.4各施工阶段的总体部署本工程共分三个阶段地下工程施工阶段：主要包括基础、基础墙砌筑及粉刷、室内外土方回填。必须合理安排，充分利用场地以满足施工要求。主体结构施工阶段：整层整段整体施工。主体施工至三层后开始穿插墙体砌筑，进行交叉流水作业施工。装修施工阶段：待主体结构全部施工完毕后，由上
12、而下开始进行外装饰工程施工，并同时进行屋面工程的施工。所有安装工程在土建基础工程施工时开始进行配合施工，直至配合结束，电气、管道等安装应在土建装饰工程完工前进行施工。3.2 施工测量方案根据规划红线位置、业主提供的直角坐标控制点和城市永久水准点用精密仪器经测入场内，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控控制法。3.2.1础的轴线定位 0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距基坑34m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。进入现
13、场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工线时使用。确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。在分画轴线开间尺寸时，应用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累积误差。3.2.2一点为主，二点复核 为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引至0.00处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。3.2.3 正倒境取中法在底层地面上设定内控点，作业上部结构轴线垂直测量的依据。在0.00面控制点处预埋
14、铁板1501506，在铁板上用刻针划出十字，并冲出中心点，该点应是控制轴线的交叉点。复核无误后，方可作为测量的控制点。铁板埋置以高出砼面1cm为宜，不用时加以保护。每施段各层各设三点。随后在每层楼板上（对应于控制点位置）留洞，洞口尺寸200200mm以便向上传递控制点进行测量。不使用时，洞口上用铁板加以覆盖，每层测点进行闭合复验，并采用正倒境取中法减少测量误差。3.2.4轴线控制、高程控制 轴线控制、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，各层次的垂直控制用吊锤，高程控制实行每层均从原始点拉通尺测量，避免逐层引测产生的累计误差。在每施工层的钢筋上用水准仪抄上0.500m标高，用油漆描好，作为现浇板和层
15、高的控制，标高应控制在层高误差上不超过3mm。3.2.5垂直度控制 外墙大角线按每层引测的控制网辅助线进行施测并复核，并用经纬仪投测外墙边线，进行垂直度的控制。外墙垂直轴线与高程均由内控制线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。至此需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正。消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。3.2.6沉降观测 沉降观测：根据图纸，在楼体四大角及变形缝（12）、（13）轴两端0.00标高处设置永久沉降观测点。（
16、1）沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。（2）沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工一层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。（3）沉降观测点的位置和数量根据设计要求进行设置，观测点的做法按图集制作并施工。（4）工程竣工时，沉降观测提供以下成果：建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次
17、下沉量和累积下沉量的统计值；观测点的下沉量曲线。3.3土方及地基处理根据现场自然土标高，确定开挖深度，采用中型挖掘机、人工配合开挖至设计标高。碎石垫层回填：（1）基槽验收合格后进行碎石回填，碎石规格要求为5-40mm干净石子内掺20%石粉；（2）碎石垫层要求分层夯填，每层厚度30cm,压实系数0.94，试验合格后方可回填下一层碎石。素土回填：（1）土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具最佳含水量结果为依据，使含水率与最优含水率之差控制在42之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。严格控制土的最大颗粒，不允许超过50mm。（2）回填方法：人工运土，蛙式打夯机逐排夯实
18、，边角部位采用冲击夯夯实法。（3）夯实要求：室内外素土夯实每层铺土厚度不得大于250mm，且每层实不少于3遍，每次排夯重叠20mm，以防止漏夯。土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，符事设计要求后才能继续上层回填。室内回填时，在夯实墙、梁体围成的小方格内，应由四边开始，然后再夯至中间，四边墙、梁体处应冲击夯夯实。3.4基础、主体结构施工方案及工艺方法3.4.1分部工程施工顺序（1）基础分部施工顺序：土方开挖碎石垫层垫层浇筑基础钢筋绑扎、支模砼浇筑砖基砌筑及抹灰室内土方回填柱筋绑扎柱模支设柱砼浇筑墙砌筑内、外砂浆粉刷室内外土方回填。（2）主体分部施工顺序
19、：外架搭设楼层放线柱筋绑扎内架搭设模柱支设柱砼浇筑墙砌筑内、外砂浆粉刷室内外土方回填。3.4.2钢筋工程施工方案（1）钢筋检验钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。（2）钢筋加工本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合各后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行翻样，按配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋弯曲成型挂牌堆放。钢筋如有锈蚀应采用钢丝涮或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。钢筋调直，其调直
20、冷率级不大于4，级钢筋不大于1，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差；全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度5mm。（3)钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后使用。(4)钢筋绑扎绑扎工艺绑扎工艺一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不
21、超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱良筋和特筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与布筋之间也须全部绑扎。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。绑扎顺序柱筋按通常的方法绑扎。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由下往下用钢丝扎好。 框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁上，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模板下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行；主筋上穿好箍盘固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放
22、主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。楼梯钢筋需在两则壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上面出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑踏步筋。板筋绑扎时，先清理模板上杂物，用粉笔在楼板底上模上面好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，再绑上23根分布筋，再绑大批分布筋，最后做预留预埋。(5)钢筋保护层根据设计要求制作梁、柱、楼板钢筋保护层垫块。梁、柱结构保护层放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用成品塑料垫块，垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600800mm布置一块；柱子的角部均必须设置，大断面的柱子
23、中部也须安放，沿柱子高度8001000mm放一块，梁侧上下都应垫。梁底的负重较大寿适当加密。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。(6)钢筋接头选择框架柱的连接头采用电渣压力焊，接头按照50错开。水平钢筋采用闪光对焊连接。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内，梁在一跨内接接头每根筋不多于1个。为便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取现场连接，接头位置必须设在受压区内。接头位置：柱竖向筋的接头位置设在楼层以上40d（或以下40d），并须
24、间隔设置。 梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时，梁的正弯矩筋须在支座处搭接，负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接，并满足设计规定搭接长度。(7)钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。(8)钢筋闪光对焊施工方法本工程水平钢筋的接长采用闪光对焊。施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，容化的金属微粒一一闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电
25、顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作。接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接应弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角
26、度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，并且也不得大于2mm。同时，还必须地对焊接头取样进行机械性能试验。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受接区的同一截面内的焊接头不允许超过50，在受压区不限制。(9)电渣力焊施工方法做好施焊前的准备工作：焊工经技术培训并经过考核合格，持证上岗作业。焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋的接长度高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施工操作要点：用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，
27、然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。注意事项：钢筋的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。冷却时间约23分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正工施焊前，
28、应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊接前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应有时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过主，表明上、下钢筋之间的距离过，则容易发生断路，均需调整。雨天或潮湿天气不得施焊。3.4.3模板工程施工方案（1）模板施工顺序模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装板底模板钢筋绑扎浇混凝土养护拆除模板、清理。（2）材料堆放模板材料按施工总平面布置图
29、设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用C10混凝土硬化，做好平整及排水坡度：每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。（3）模板的拆除 模板的拆除执行拆模通知单制度。 模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。 按顺序逐块拆除，不得
30、随意抛掷，拆下的钢模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。 （4）模板施工技术措施 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报工长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。质量控制注意点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。4）支模时
31、，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。5）模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模的接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。6）为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在梁、板底第一排受力钢管上的扣件有用双扣件来确保其牢固程度。 节约材料措施1）在使用圆木作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，满足模板，并根据具体尺寸进行施工。2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。3）根据图纸精心排版，每块板
32、、每根梁尽量少拼缝。4）使用多余铁丝和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢放放。5)拆除模板要及时运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。成品保护1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2)为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3.4.4砼工程施工方案 （1）砼设计强度等级:基础垫层C
33、10，基础、柱、梁、板为C30。 （2）材料准备:水泥：水泥选用PC32.5复合水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理或试验室取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量对砂应按批进行抽样检查，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每400m3或600t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检查。石子：石子选用2040mm连续级配碎石，石子的含泥量不得大于1。水：宜采用饮用水（自来水）。外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家必须符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并有有关指标
34、的进场试验报告。（3） 砼的运输 砼使用商品砼，磅车传送到现浇部位。（4）砼的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职
35、木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。柱混凝土浇筑前，宜先铺510mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。采用5、0插入式振捣机，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。振捣时做到快插、慢拔。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好，浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。施工缝的设置：柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。板、梁留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下的2030mm处。单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3
36、范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不宜留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。表面处理砼浇筑的同时，采用水平仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。为加强表面处理，减秒砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，人工蟹抹压抹平，接着覆盖养护。浇筑时应注意的要点1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇入模。2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）
37、混凝土软弱层的剔除：在下层混弱土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，直至露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土成分相同的水泥砂浆。(6)砼的养护：对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态。在现场成立养扩小组，由24人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺/(7)砼试块的制作：砼试块按
38、每100立方米做二组，每一楼层同一标号不少于二组，每工作台拌制的同配全比的砼不足100m3时，其取样不得少于2组，并按规定养护。(8)质量控制： 柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔等质量缺陷。 框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，其软国的长长须大于6m。 采用的砼坍落度较大，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压密。砼初凝前，用150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。 不同标号砼
39、的处理，按混凝土结构施工规定处理。 施工缝处理：持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆清除后方可继续浇筑，并以高标号砂浆接浆。砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。 （9）现场管理 砼浇捣前的准备所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验位。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。 施工调度砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。3.4.5砌体工程0.00以下砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上，框架填充外墙为240厚KP1多孔砖M5混合砂浆砌筑，内墙为MU5空心砼砌块。(1)工艺流程抄平出塌饼立皮数杆架头角拉线砌墙锚固钢筋放置水电配合留洞工完