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1、-内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计-第 6 页内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计中国三业集团有限公司2011年3月1日目 录一、 工程概况二、施工部署三、施工准备工作四、施工方案五、施工进度计划及保证措施六、工程质量保证措施七、 安全生产目标及管理措施八、环境及文明施工管理措施一、 工程概况主厂房主洗设备系统包括以下工程： 3#圆形储煤场至1#转载站栈桥；1#转载站至2#转载站栈桥；2#转载站至主厂房栈桥；主厂房至洗大块仓栈桥；主厂房至洗矸石仓栈桥；主厂房至4#转载站栈桥；4#转载站至2#圆形末煤储煤场栈桥；主厂
2、房至5#转载站栈桥；5#转载站至1#圆形精煤储煤场栈桥；主厂房至煤泥落料点栈桥；介质库。其主要设备如下：二、施工部署、 管理目标1、工期目标本工程总工期为115日历天。计划开工日期为2011年3月8日，计划竣工日期为2011年6月30日。2、质量目标确保符合国家煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95及建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001合格等级。3、文明施工目标争创获“市级安全文明工地”。4、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故，轻伤率保证在3以下，安全管理达标100。、项目组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，组织强有力的项目经理部，选择
3、优秀的施工队伍。按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同施工，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组织机构图：见附图一、施工方案1、指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。2、施工方案策划设备安装及吊装方案的原则：设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础设备吊运就位吊装抄平找正二次灌浆。项目经理李曰伟技术员安全员质量员材料员门立明
4、邓 馨邵振伟马庆福施工员王麒麒附图一. 项目管理部组织机构三、施工准备工作 、施工现场准备1、根据现场合理布置生产、生活设施，材料堆放场地。2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作。3、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场。4、作好施工组织工作。、技术准备1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料。2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案。3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施工图自审和会审。4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料。5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组
5、织设计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。6、准备资料报验。、施工设备、工具、材料准备1、设备验收会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。2、劳动力计划劳动力计划序号工 种级 别单 位数 量备 注1钳工人42电焊工人203起重工人24力工人205电工人53、主要施工机具计划施工主要机械计划序号名 称 型 号单位 数量 产 地 备 注1汽车吊QY200台1中联中联2汽车吊QY25台1中联3汽车吊QY8台1泰安4卷扬机5T台2西安5等离切割机LGK-100台1
6、上海6电焊机BX1-500-2台21宁夏7空压机W3.5/5 型台2浙江8磁力钻J3L-JLJI-32台2扬州9台钻18mm台1内蒙10手电钻16mm台3上海11手电钻6mm台6上海12千斤顶32T台2内蒙13千斤顶16T台2内蒙四、施工方案、主要设备吊装方案因主厂房洗选设备工程中，块煤洗选设备多、体积大、重量大，在选择吊装机具时，以块煤洗选为主。块煤洗选的原煤分级旋流器安装高度为27.2m，其重量为5t，外形尺寸为2.871.171.24，安装时需回转半径为7m；板框压滤机安装高度为12.6m，其重量为40t，外形尺寸为4.812m，安装时需回转半径为15m。1、吊索的选择原煤分级旋流器设两
7、个吊点，钢丝绳水平夹角为45，K=8 G=3t钢丝绳受力 F=KG/sin452=83/0.70729.8=166.34KN根据施工手册查表：选1550N/mm，17.0（619）钢丝绳，容许拉力：167.5KN选卡环型号为：1.7，使用荷载为1.75t2、起重设备的选择原煤分级旋流器根据吊车的起重性能表查表：汽车吊：25t，工作幅宽为8.5m，起升高度为33m，起吊重量为3.5t，满足吊装要求。、主要设选备安装方案1、原煤分级筛，脱介筛安装、施工准备 做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。布置施工所需机具及电源，施工所需工器具准备、校验。、设备清点、外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代
8、表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。依据设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观 有无损坏及外部缺陷，并做好相应记录。 、设备安装、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。头、尾部及平段标高点用水平仪打出，倾斜段标高可用经纬仪打出。、按照设备安装图安装调整支座；纵横中心线误差小于3mm，水平标高误差小于2mm。、安装弹簧座及弹簧组（弹簧标识向外）。、吊装就位设备本体。、安装电
9、动机支架及检修平台。、安装驱动装置及调整连接联轴器：轴向小于0.4mm，径向小于0.3mm。、质量验收标准（本工程执行煤矿安装工程质量检验评定标准）、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准第17.1.2条的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、减速器的安装必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。e、皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定。f、十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。g、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅
10、的10%，且不得大于1mm。h、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1，与激振器结合面的平面度在1的范围内严禁超过0.2mm。i、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。、基本项目 a、筛箱（框）、筛板（网）安装，应符合下列规定： 合格 入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，期距离最小不小于75，最大不大于500。 优良 在合格的基础上，筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺栓齐全，减振胶条不得歪扭、损坏。 b、支撑弹簧安装，应符合下列规定： 合格 与上、下支座充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高
11、偏差不得超过5，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25。 优良 在合格的基础上，弹簧的压缩长度偏差不大于10。 c、激振器安装，应符合下列规定： 合格 齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在12之间。 优良 在合格的基础上，密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡组。d、各紧固件安装，应符合下列规定： 合格 各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2的有关规定。优良 在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。 e、各润滑密封处、连接结合处的安装，应符合下列规定
12、：合格 各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂应符合出厂技术文件规定。优良 在合格的基础上，不渗油，无油垢。 f、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。g、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。、允许偏差项目a、振动筛安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。振动筛安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（）5水准仪检查3支承座（架）安装水平度2水平仪检查对角线1尺量检查相对标高（）2水准仪检查4传动轴水平度0.2 在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查。b、垫铁安装的允许偏差和检验方法，
13、应符合本标准第6.1.10条的规定。2、破碎机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。布置施工所需机具及电源，施工所需工器具准备、校验。、设备清点、外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。 依据设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观有无损坏及外部缺陷，并做好相应记录。、搬运、存放、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备清点并办理交接手续后，在钢结构封闭前应将破碎机
14、吊装搬运就位，设备就位后应采取一定的防护措施以防止造成损坏。、设备内部检查、检查锤头是否灵活。、击锤顶端与栅板间距离是否符合要求，否则应进行调整。、锤头是否有裂纹。栅板有无裂纹。、检查结合面螺栓是否紧固。、设备安装、基础划线：划出碎煤机的纵横中心线，并测量好基础标高，以确定加装垫铁厚度。、基础划线后，核实与基础图纸是否相符。、安装减震装置：安装减震装置时，先调整好减震装置弹簧高度使其达到规定的压缩值。然后将减震装置就位，使用垫铁调整标高及水平度，然后临时固定。、安装碎煤机：将碎煤机放置在减震装置上，找正位置，并检查水平度然后紧固固定螺栓。如水平度达 到要求可将减震装置固定。、电机安装：安装时先
15、将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。、质量验收标准、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准附录C中第C.1.2条“三类”的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、减速器的安装必须符合本标准附录C中第C.7.1条的规定。e、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。f、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80
16、，温升40；滑动轴承温度70，温升35。、基本项目 a、防震垫与基础、基座安装，应符合下列规定： 合格 接触均匀，牢固可靠。 优良 在合格的基础上，震动小。b、连接螺栓，应符合下列规定： 合格 连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距。 优良 在合格的基础上，螺栓的穿向及露出螺母长度一致。c、传动装置应符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异声。d、机体及油路，各密封结合处，应符合下列规定： 合格 各密封结合处不漏油，不漏煤。优良 在合格的基础上不渗油，无油垢。 e、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 f、机体找正后，
17、同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。、允许偏差项目a、辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。辊式破碎机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（）5水准仪检查b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%。c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。3、刮板机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。、清点，外观检查及搬运、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专
18、用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备安装、划出刮板机的纵横中心线，并测量好基础标高，以确定加装垫铁厚度。、划线后，核实与设备基础图纸是否相符。、安装刮板机传动装置：使用垫铁调整标高及水平度，找正位置，并检查水平度然后紧固固定螺栓。然后临时固定。、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器及传动链轮并上好刮板。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。、质量验收标准、保证项目a、基础螺栓、减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C
19、.2、C.7和C.8的有关规定。b、组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： a）链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。 b）两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1。c）轴的水平度不超过0.5.c、铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70，温升40；d、尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2.、基本项目 a、铸石板的镶贴应符合下列规定： 合格 平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载斗处应平缓降低2030mm。 优良 在合格的基础
20、上，横向不许有通缝。 b、平板闸门应符合下列规定： 合格 开闭灵活自如。 优良 在合格的基础上，与槽箱侧面接合处无漏煤。c、转动部分符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。 优良 在合格的基础上，运转平稳，无异声。d、机体及油路，各密封结合处，应符合下列规定： 合格 灵活运转。优良 在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。 、允许偏差项目a、铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。铸石槽锚链刮板输送机安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1输送机横向中心线的位置（）3拉线和尺量检查2 机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度13滑道间
21、距+1504两滑道相对高低差6b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%。c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。4、磁选机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。、设备清点编号、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备安装、工作位置应设在吊装孔附近。、设备安装前应仔细研究图纸，分析设备结构，确定安装顺序及方法等。、准
22、备好安装工器具及吊装。、设备清洗选用无铅汽油。、设备除锈根据加工面精度、锈蚀情况选择除锈工具。、清洗完毕后应用面团将各个面及四角清理干净。、设备各联轴器，各部间隙的测量。如齿侧、齿顶间隙用压铅法测量，接触情况用色印法测量。对轴 承间隙采用压铅法或塞尺法测量。各膨胀间隙、推力间隙、冷缩间隙根据位置及设备结构选择深度尺、压铅、塞尺 测量等方法。、在体检查时注意检查各油槽、油孔。、对于采用干油润滑的部位，安装完成后按规定填加。、对于稀油润滑的部位，先采用全部涂油，组装后集中按规定油量及牌号添加。、质量验收标准、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准第25.3.1条的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第17
23、.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。e、机体水平度，必须符合以下规定。 纵向不大于0.5； 横向不大于0.1。f、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。、基本项目 a、传动装置和给料装置安装，应符合下列规定： 合格 给料正常，无卡阻，无异声；，安全防护罩齐全、可靠。 优良 在合格的基础上，传动灵活，运转平稳。 b、各润滑处、结合处，应符合下列规定：合格 各润滑处不漏油；结合处不漏煤；润滑油或油脂应符
24、合设备出厂技术文件规定；防尘部件齐全。优良 在合格的基础上，不渗油，无油垢。c、油泵冷却系统安装，应符合下列规定：合格 油冷却系统不漏油，油路畅通，油压和供油正常，润滑油应符合设备出厂技术文件规定；防尘部件齐全。优良 在合格的基础上，管路接头不渗油，无油垢。d、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。e、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。 、允许偏差项目a、辊筒式磁选机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。辊筒式磁选机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1机体中心线的位置5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高5水准仪检查b、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应
25、符合本标准第6.1.10条的规定。5、离心机安装、施工准备做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。 、设备清点及外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表，监理单位代表和施工单位代表参加。、设备清点以到货清单为准。、设备到货清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续，检查设备外观有无损坏及外部缺陷。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存、设备安装、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出支腿的位置。标高点用水平仪打出。、先放出离心机纵向中心线，然后放出离心机横向中心
26、线，再放出减速机中心线。、离心机在放线时，要注意离心机与其它设备的衔接，当土建施工位置偏差较大时，要进行调整。、在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配制出垫板，以调整支腿高度。、离心机水平，标高误差小于2mm。、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳，然后用小钢板尺进行初步找正，最后用百分表进行找正。找正后固定电动机连接联轴器。以上工作完成后进行二次灌浆。待混凝土达到强度后复查地脚螺栓。、质量验收标准、保证项目a、垫铁规格必须符合本标准第24.2.1条的规定。b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。c、基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2
27、.3、C.2.4和C.2.6条的规定。d、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。e、机体水平度，纵向严禁大于0.2，横向严禁大于0.3。f、试运转启动前，必须按设备出厂技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10，油压保持0.050.15Mpa后，才允许脱水机试运转。g、空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40；振动部位温升20；润滑油温度55，温升25。、基本项目 a、每组主振缓冲橡胶弹簧间隙，应符合下列规定： 合格 每组主振缓冲橡胶弹簧间隙，应符合设备技术文件规定。 优良 在合格的基础上，间隙均匀一致。 b、传动系统应符合下列规
28、定： 合格 传动部件工作灵活可靠，主机转动轻便。 优良 在合格的基础上，筛网与刮煤板之间的间隙均匀一致。c、各润滑点及油路应符合下列规定：合格 润滑油充足油路畅通，不漏油。优良 在合格的基础上，不渗油，无油垢。d、垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 e、机体找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。 、允许偏差项目a、卧式振动离心脱水机安装应符合下列规定a）卧式振动离心脱水机安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。卧式振动离心脱水机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1机体中心线的位置3拉线尺量检查或检查施工记录2机体标高5水准仪检查3板弹簧组相互平行度2拉
29、线尺量检查或检查施工记录4 箱体和环形橡胶弹簧座架端面距离偏差、平行度、同轴度0.5拉线尺量检查或检查施工记录5基座两槽钢沿全长的平行度3b）、主轴端部盘形弹簧压紧程度为56mm。c、垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。6、高低压风机施工方案、施工准备 做好设备清点工作，熟悉图纸，详细交底。施工所需工器具准备、校验。、清点，外观检查及搬运、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加。、设备清点以到货清单为准。、清点完必将箱保管好。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械。、吊点应
30、以厂家设置的吊点为准。、设备安装、基础划线采用经校验合格的经纬仪、水平仪及钢卷尺配合。用经纬仪打出纵向中心线的点，然后用钢 卷尺找出设备安装位置。标高点用水平仪打出。、先放出风机纵向中心线，然后放出风机横向中心线。、风机在放线时，要注意风机与其它设备的衔接，当土建施工位置偏差较大时，要进行调整。、在测量各基础标高时，要对每个基础标高作出详细记录，然后根据记录配制出垫板，以调整支腿高度。、风机水平，标高误差小于2mm。、设备调整完成后进行2次灌浆。、等混凝土凝固期满后，进行风机2次精调，水平误差小于2mm。、质量验收标准A、垫铁、基础螺栓、保证项目a、机体和主电机下安装的垫铁规格必须符合下列规定
31、： a）40m/min及以上并小于40m/min的空气压缩机应符合本标准附录C中第C.1.2条“三类”的规定。 b）10m/min及以上并小于10m/min的空气压缩机应符合本标准附录C中第C.1.2条“二类”的规定。b、机体和主电机下的垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。、基本项目a、 机体和主电机下的垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。b、 机体和主电机找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。、允许偏差项目机体和主电机垫铁安装的允许偏差和检验方法，应符合本标准第6.1.10条的规定。B、机体安装、保证项目机体纵横向水平度严禁超过0.2。 、基本项目压力表安装应符
32、合下列规定： 合格 符合设计要求。 优良 在合格的基础上，灵敏可靠，位置合理。、允许偏差项目机体安装的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。机体安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1机头位置10吊线尺量2机体标高10水平仪检查3多台机体位置相互差（注）15吊线尺量检查4多台机体标高相互差20水平仪检查C、附属设备安装保证项目 储气罐承受压力的附属设备必须按设备技术文件的规定进行强度和严密性试验。无规定时，试验压力应符合下表规定。强度试验以水为介质持续5min不渗漏或变形。受压附属设备试验压力值额定压力P（MPa）试验压力（MPa）0.61.5P0.61.2P+0.3D、试运
33、转、保证项目a、高低压风机负荷试运转时间必须符合下列规定： 10m/min及其以上高低压风机，48h； 10m/min以下高低压风机，大于2h。b、高低压风机试运转必须符合下列规定： a）高低压风机能安全起动，升压、释压、运行正常； b）高低压风机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定； c）各运动部件无异常声音； d）各连接部件无松动现象，无漏气，漏油及漏水现象； e）油泵压力不低于0.1MP； d）各部温度符合下列要求：各级排水温度不高于40；多级高低压风机各级排气温度不高于160；滚动轴承温度不高于80。 c、高低压风机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合
34、设计要求，且动作灵活可靠。7、泵类及管道安装、施工准备、设备基础的检查验收；会同监理单位，建设单位，安装单位，土建单位对照土建施工图，设备基础图仔细核定相关尺寸，标高，设备预留孔洞，间距与图纸是否相符，轴心中心点及设备基础的最高面 是否在相关规定允许范围内，办理基础交接手续。、按照设备到货清单，会同有关部门进行清点，与图纸对照对设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查熟悉图纸，详细交底了解设备性能及安装工序。、设备基础表面及地脚螺丝孔洞中的油污，杂物，水应该清除干净。、设备清点及外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表，监理单位代表和施工单位代表参加。、设备清点以到货清单为准。、设备到货
35、清单对设备进行清点，清点后与施工图纸对照，无问题后办理交接手续。检查设备外观有 无损坏及外部缺陷。、清点完毕应办理交接手续。、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存。、设备搬运、设备装卸运输必须确保设备安全、根据设备体积大小及设备重量选用合适车辆和吊车，严禁野蛮装卸。、吊点应以厂家设置的吊点为准。、设备安装、在确认泵的标高，位置，水平，地脚螺丝垂直达到规范要求后，用高于基础标号的混凝土进行灌浆。、等混凝土凝固期满后，进行水泵2次精调，水平误差小于2MM，同心度误差小于1mm。、清理电机和电机支座法兰面，使之清洁无任何导物。、测量轴端外径及联轴器内径，检验是否在要求的紧力范围内，组装时应注意厂家
36、钢印标记，采用热装法安装各联轴器，禁止用大锤直接敲击联。、将装好联轴器的电机置于电机支座上，使用百分表进行测量，测量时表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确，联轴器张口测量使用两只百分表，以消除转子轴向窜动误差，圆周方向的百分表在 旋转360后应能回到原来的数值。、二次灌浆设备就位调整完毕经验收合格后，即可进行二次浇灌，浇灌前清理基础表面，浇灌后要配合监护，防止设备移位。二次灌浆后进行紧固地脚螺栓。由于该泵在二次灌浆后不能够再进行调整泵中心及水平 度，所以灌浆前一定复查好中心及水平度。、填料的安装(填料密封泵)将填料函体清理干净，装入填料，装填料时，盘根接口应严密，两端搭接角度一致，为45度，
37、安装时两层盘根接口错开180度，装上盘根压盖，均匀拧紧螺母，不得歪斜。待泵启动后，再均匀缓慢调节螺 母控制轴封泄漏量，不可压紧到无水的程度，否则将导致填料烧毁，轴套擦伤，并可能卡死转子。、泵冷却水管路安装 冷却水管安装可根据现场实际尺寸进行下料，水管及管件的内径，不得小于水室进出口孔径，必要时用节流孔板调节水量，回水母管应有足够的坡度，冷却水管布置时不得影响人行通道而且要美观，几台并列相同型号的泵，冷却水管应当尽量保持一致。、管道焊接由持证焊工焊接，要按照施工规范进行作业，打坡口、组对，焊接。做好除锈防腐有工作、质量验收标准A、垫铁、基础螺栓及二次灌浆、保证项目a、泵体和主电动机下安装的垫铁必
38、须符合下列规定：a）200KW及以上的水泵应符合本标准附录C中第C.1.2条 “二类”的规定。b）200KW以下的水泵应符合本标准附录C中第C.1.2条 “一类”的规定。 b、泵体和主电动机下的垫铁在基础上必须垫稳垫实：c、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出场技术文件的规定。d、泵体和主电动机的二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定。 、基本项目 a、泵体和主电机下的垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。 b、泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。 c、 泵体和主电动机的基础螺栓安装应符合本标准第6.1.9的规定。 、允许偏差项目 泵体和主电动机垫铁
39、安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第6.1.10条的规定。B、离心泵安装、保证项目a、泵轴的窜量必须符合设备文件的规定。 b、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。c、泵轴向水平度必须符合下列规定： a）40KW及其以上的泵不超过0.5/1000 b）40KW以下不超过1/1000。 、基本项目 泵与电动机的连接应符合下列规定：合格 连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。 优良 在合格的基础上，盘车灵活。、允许偏差项目泵体安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定。泵体安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1叶轮出口中心线与涡轮中心线1具有出厂合格证，无疑问时，可不检
40、查本项。如经过调整，竣工后检查施工记录2多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置在导翼进口宽度内3泵体位置10吊线尺量检查4泵体标高10水平已检查5多台泵体位置相互差（注）15吊线尺量检查6多台泵体标高差20水平仪检查C、室内管道及附件安装 室内管道及管道附件安装质量检验评定必须符合本标准第19章的有关规定。D、试运转、保证项目a、试运转时间必须符合下列规定： a）主排水泵8h。 b）其它水泵4hb、泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。c、泵在设计负荷下连续运转2 h后必须符合下列规定： a）润滑轴承温度不超过70； b）滚动轴承温度不超过80； d、特殊轴承温度必须符合设备技术文件
41、规定。 e、各紧固连接处无松动。 f、运转时无异常声音。 g、各静密封部位不泄露。 h、填料的温度正常，平衡盘出水温度不过热。 i、泵的安全保护装置灵敏、可靠。 j、附属系统运转正常。 k、电动机的电流不得超过额定电流。 、允许偏差项目a、填料温度正常，在无特殊要求的情况下，填料的泄露量符合表10.7.4的规定。填料的允许泄露量项次项目允许泄露量检验方法1普通软填料10-20滴/min观察检测2机械密封3min10L/h观察检测b、泵的径向振动应符合设备技术文件的规定，当无规定时，振动允许值及检验方法应符合下表的规定。泵径向振动允许偏差值及检验方法转速n(r/min)375375-600600
42、-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-1200012000振幅mm0.180.150.120.100.080.060.040.030.02检验方法使用手提式振动仪在轴承座或机壳外测量8、主要设备安装施工措施（1）、安装所用的各种量具应经计量部门检验合格后方可使用，并由专职检测人员担任精密和重要的检测工作。（2）、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础、设备之间均应接触良好，在不影响设备及灌浆的情况下，应尺量靠近地脚螺栓。（3）、土建二次找平层一般小于50毫米，故一组垫铁不得超过三件，且大的、厚的放在下面，小的、薄的放在上面。（4）、设备找平时，所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘，另一端则应超过地脚螺栓孔。（5）、所有同类垫铁应尽量整齐划一，设备找正就位后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，检查后，将各对垫铁点焊成一体。（6）、安装地脚螺栓应满足下列要求：、所有地脚螺栓的垂直度应小于1/300。、二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm。、二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙（约50mm）。、地脚螺栓上的垫圈与导向块（箱