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1、-污水处理厂施工组织设计-第 63 页牡丹江市污水处理厂二期-生物池工程施工组织设计编 制 人：审 核 人：施工单位：黑龙江省安装工程公司2014年4月10日目 录第一章、工程概况及采用规范 71、工程概况 72、本工程所用的规程规范 7第二章、施工现场平面布置及施工阶段性进度计划 81、施工现场平面布置（附平面布置图）92、施工阶段性进度计划 9第三章、施工部署、施工准备 101、施工部署 102、施工准备 11第四章、主要施工阶段的施工方法12一、井点降水措施121、施工方案 122、管井运行 123、降水井计算 13二、土方开挖151、开挖方式 142、施工方法 15三、超流态桩基础施工
2、151、施工准备172、技术准备工作184、工艺流程图 195、施工工艺及技术措施 206、质量通病及预防措施 25四、破桩头及基础垫层工程251、桩间土方开挖 252、桩头破除 253、砼垫层浇筑 26五、钢筋工程261、钢筋材料检验及加工 262、钢筋连接及绑扎 263、保护层及垫块 28 六、模板工程291、模板的选择292、螺栓间距及混凝土侧压力计算293、模板加固体系314、模板安装及拆除32七、混凝土工程341、混凝土等级 342、准备工作及施工方法 353、混凝土施工质量控制措施 40八、脚手架工程 421、施工准备422、脚手架结构技术要求42九、地下构筑物施工的垂直运输措施4
3、3十、混凝土水工构筑物满水试验 441、混凝土水工构筑物满水试验 44第五章、处理突发事件的应急预案45一、指导思想45二、应急救援小组45三、职责分工46四、应急响应46五、安全质量控制点47第六章、施工总体进度计划及保证措施48一、总体进度计划48二、保证措施48第七章、工期保证技术组织措施50第八章、人员、材料、设备使用计划511、人员及劳动力计划512、 主要物资材料计划513、主要施工机械设备计划52第九章、质量保证体系 521、管理体系 522、质量管理程序52第十章、雨季施工措施541、基坑土方作业 542、混凝土作业 543、施工排水 544、施工安全 55第十一章、安全生产、
4、文明施工、环境保护措施55一、安全生产技术组织措施 551、安全管理组织机构 552、安全生产技术措施55二、文明施工技术组织措施 571、文明施工管理措施 572、现场管理措施57三、环境保护措施 581、施工遗洒582、围挡583、扬尘、固体废弃584、噪声59第十二章、保证24小时连续施工措施、确保不因材料供应紧张影响施工措施59 一、保证24小时连续施工措施59 二、确保不因材料供应紧张影响施工措施60第十三章、临时道路变迁调整、与管线道路施工协调措施、保证道路畅通措施60第十四章、本公司质量承诺611、项目经理部人员定置 612、材料采购及相关单位协调 613、及时交工 61第十四章
5、、附图、附表621、施工组织机构 632、质量管理体系职责框图643、安全生产文明施工管理组织机构图 654、拟投入主要施工机械计划表665、劳动力安排计划表 676、主要物资进场计划表 687、临时用地计划表 698、施工现场平面布置图 709、施工进度计划横道图 71第一章、工程概况、采用的规范：1、工程概况：1.1工程名称：牡丹江市城市污水处理厂二期工程生物池建设单位：牡丹江市城区排水节污工程项目部设计单位：中国市政工程华北设计究总院建设地点：牡丹江市污水处理厂与北安河右堤之间质量标准：合格计划开工日期：2014年4月10日、计划竣工日期：2014年7月30日。总工期111日1.2工程简
6、介：牡丹江市城市污水处理厂二期工程生物池工程施工，设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，按7度采取抗震措施。基础采用桩基础，桩型采用400钻孔超流态混凝土桩，桩总数为2098根，桩长4m，现场采用抗拔试验确定单桩坚向抗拔极限承载力，单桩抗拔极限承载力，要求UK150KN；池体几何尺寸为：141.1m91.9m，垫层采用C15混凝土，池体采用C30S6混凝土，混凝土抗冻标号为F250；钢筋采用HPB300、HRB400。2本工程采用的技术规范、规程和标准2.1按照招标文件的规定，本工程采用下列标准与规范1)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；2)建筑地基基础工
7、程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；4)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；5)组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；6)给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)；7)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)；8)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)；9)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；10)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-2002)；11)钻孔压浆桩基础设计与施工技术规程(DBJ07-010-2000)12)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)；13)地下防水
8、工程施工及验收规范(GBJ208-83)；14)普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ55-2000)；15)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751-92)；16)普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法(JGJ53-92)；17)混凝土拌合用水标准(JBJ63-89)；18)混凝土外加剂(GB8076-1997)；19)砂浆、混凝土防水剂(JC474-1999)（中华人民共和国建材行业标准）；20)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)；21)混凝土碱含量限制标准(CECS53：93)；22)混凝土外加剂匀质性试验方法(GB8077-87)；23)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB15
9、96-1991)；24)普通混凝土拌合物性能试验方法(GBJ80-85)；25)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)；26)混凝土质量控制标准(GBJ50164-92)；27)普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)；28)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；29)建筑机械使用安全操作规程(JGJ33-86)；30)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)；31)碳素结构钢(GB700-88)。2.2本施组编制时参考文献市政工程施工手册混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183建筑结构静力计算手册简明施
10、工计算手册第二章、施工现场平面布置及施工阶段进度计划1、施工现场平面布置：附施工现场平面布置图1.1按现场踏察情况结合设计图纸，考虑到交通和施工安排具体情况，在生物池以东北预留场地上设置工作区，预留场地以西南坝堤为生活区，生活区包括：项目经理部、会议室、办公室、宿舍、食堂等，占地约200平方米。工作区包括：钢筋木工作业棚及水、电源等，占地约300平方米。1.2施工便道是该工程的生命线，大量施工结构用材料及道路基层用材料都要靠施工便道运至，施工便道的质量直接影响工程的进度，根据现场具体情况，将在施工区修筑施工便道，详见施工平面布置图所标注。（1）土方施工中，土方运输机械可利用没有被开挖的原有路面
11、及部份临时修建道路作为施工便道。（2）材料运输，施工作业临时便道，根据需要在开工准备中，抓紧修建。（3）便道的断面及修筑：修筑便道考虑到运输车辆的车型，载重量等因素，宽度取4.0m，坡度4，结构基本以碎石沙土和建筑垃圾碎砖等材料为主构成，在原有的地面上铺筑，采用施工机械压实。1.3现场围护：（1）因施工中人、车、施工机具流量较大，施工中机械运输、机械施工、施工人员往来增加了施工安全隐患。现场围护是必要的施工、安全措施。故在施工现场采用实体围挡进行围护，围挡的规格、形式，响应招标文件的要求。（2）在道路与施工交叉处，设专职安全员，佩戴明显标志，疏导、看护施工运输车辆，避免社会上的车辆行人与施工现
12、场发生冲突。（3）施工现场设立明显的安全标志，在开挖的基坑两侧用实体围挡，悬挂标语、设置醒目的警示标志。施工暂设区采用彩钢板围挡。1.4施工用水、用电：施工用水采取就地打大口井，生活用水由附近生活区运送。施工用电在指挥部指定的变压器上接出，根据现场用电需要，设置相应容量的变、配电设施。1.5施工排水：根据施工场地的具体情况及自然地形，做好施工现场的自然排水，采用明沟由高向低自然坡度排除天降水和地表水。施工降水排向排水管线。其具体布置见“施工现场平面布置图”。2、施工进度计划：附“施工进度计划图”（见附表）开工时间：2014年4月10日竣工时间：2014年7月30日按招标文件指定工期进行阶段性安
13、排4.104.12准备工作4.137.20降水井及钢板桩4.214.30土方工程5.15.20桩基础5.217.20主体工程7.2110.26附属工程7.277.30收尾第三章、施工布署、施工准备1、施工布署1.1施工根据设计，牡丹江市城市污水处理厂二期工程生物池工程施工采用基槽开挖方式。由于土方量较大，根据现场情况采用大型机械设备施工，为保证运输机械互不干扰、影响，土方施工由生物池西北侧逐次向东面侧开挖，附属管道在池体施工完成后进行。开挖过程中经由施工便道借助附近厂区道路作为土方运出道路。结构混凝土使用商品混凝土，混凝土罐车运输、混凝土输送泵浇注。1.2主体施工本工程施工中，主体部分是施工中
14、的关键部位，也是影响工期的主要工程项目，为加快工程进度，保证施工工期，我公司拟定施工以生物池为主，组织交叉流水施工。混凝土结构采用现浇法施工，模板采用钢制组合模板。1.3组织安排（附：施工组织机构图） 选派我公司有丰富施工经验、管理经验的技术管理人员至少包括：一级建造师（市政公用工程专业或建筑工程专业）；工长、技术负责人、造价员、质检员、安全员，组成工程项目经理部，落实各部门、各岗位人员、管理职责。项目经理部下设施工队，各施工队设有独立的施工负责人、技术负责人及各职能部门负责人，各施工队负责本施工段内的工程组织、施工、质量控制，项目经理部负责各施工段的施工协调，工程计划的审核、计划的实施及质量
15、监督。2、施工准备根据该工程下挖深度较深，土方量较大，工程开工前应做好必要的准备工作。准备工作的内容有：技术准备、组织准备、物质准备和施工现场准备。2.1技术准备（1）熟悉、施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握其具体内容。（2）调查分析自然条件及技术经济条件。（3）了解地质情况、进行人工降水、基坑维护设计计算。（4）编制施工图预算，作为控制成本支出，考核用工、用料，制定成本计划，采取降低成本措施，进行成本核算、分析、评审的依据。（5）施工放样1)负责建设单位交付的高程控制点和导线控制点。2)对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定。3)校对、增设施工水准点，对于甲方交付的水准点进行
16、往返观测校核，并根据施工需要加密临时水准点。要求：1）测量仪器及工具在使用前进行检验、校核，执行本公司ISO9001:2000标准质量管理体系程序文件中检验、测量和试验设备控制程序之规定。2） 丈量边长时，应对尺长、温度、拉力、倾斜度进行改正计算。该工程组织准备、物质准备和施工现场准备见相关章节。施工所用的施工机械、设备、机具、劳动力等见相关章节的机械设备、主要材料、劳动力计划。第四章、主要施工阶段的施工方案一、井点降水措施：1、施工方案：本工程场地位于地处牡丹江市污水处理厂与北安河右堤之间，原为农田、水塘，水塘处地势稍有起伏，塘底较低。整体标高在228.2至229.22m之间，相对高差1.0
17、m左右，勘察场地属于山间盆地地貌。地层主要为第四系人工填土、第四系冲积层、洪积层。牡丹江市属于北中温带中部，属温带大陆性季风气候，全年平均气温为6.1度，平均降水量为579.7毫米。勘察区内经钻探揭露：地层主要为第四系人工填土、第四系冲积层、洪积层。按土的物理力学性质和水理性质共分7层，现自上而下分述如下：第层:填土。第层：粉质粘土。第层：细砂。第层：粉砂。第层：中砂。第层：圆砾。第层：花岗岩。根据工程具体情况和本公司施工实力，施工中拟采用大口井降水，其好处是降水效果可靠、施工简便。降水大口井根据生物池具体位置布置。详见：降水施工方案施工顺序：根据现场土质情况，因该处较为疏松，采用“乌科斯”冲
18、击式钻井机较为合适，钻孔直径为600mm，井管直径300mm，滤料采用610mm级配砂砾、滤管长4m，滤管外包41孔/cm2尼龙纱网。本参数是根据该地区现有水文地质资料及施工经验确定，不适用于其他工程。2、管井运行：经设计计算，共设管井50眼，沿基坑四周大致距离均匀布置。管井内潜水泵选用潜水深井电泵，扬程3950m，流量：45m3/h.；井管采用300mm管。滤管采用钢制“桥式”滤管，排放水排至建设单位指定地点。在整个降水过程中，配备120Kw发电机组一台为备用电源，以防电网停电造成地下水反涌影响施工。运行过程中、认真观测井管内水位，调整运行的井数确保降水效果。施工结束，采用三脚架借助钢丝绳、
19、捣链将井管拔出，用水冲净以备下次使用。井孔采用原状土填实。3、降水井计算：根据现有设计资料，地面高为228.23229.1m，生物池基坑最低处标高：228.03m，招标文件提供相关参考水文地质资料地下水位高为：226.80m。故此采用无压非完整井计算方式，渗透系数K取为25m/d，需降水区域面积设定：生物池：13603m2。假想半径X0=A/=13603/3.14=4332.16m水位降低值：S=226.80-220.35+0.5=6.95m则：S =S+(1/2)Bi=6.95+4332.160.1=440.15m式中：i为水力坡度，取i=0.1 取滤管长：l=4.0m 有效带深度：H0 S
20、/( S+l)=440.15/(440.15+4)=0.99 取:=1.75 H0=(S+l)=1.75(440.15+4)=777.26m抽水影响半径：R R=1.95SH0K=1.956.95777.2625 =1889.16m井群涌水量：Q Q=1.366K(2 H0-S)S/( l R-LX0)=1.36625(225.7-6.95)6.95/ l375.15-l31.39=10377.64 m3/d单井涌水量：qq=65dl(3K)=653.140.34325 =716.2m3/d故所需管井数：n=3.42Q/q =3.4210377.64/716.2=50眼 取为：50眼井管埋置深
21、度：H= H1 +h +i l+l+l =(116.50-107.47)+0.5+0.1(15)+4+1.016.0m降水井按面积布置，沿基坑沿外1.5m布置。二、土方开挖1、开挖方式1）、本工程由于基坑过深，所以土方开挖采用机械开挖，人工清土的施工方法，不扰动地基土。施工时土机械进入基坑内挖至标高距基底500mm进行预留。机械开挖时，随挖随运，运至厂区外的空余地。土方运输采用自卸汽车。开挖的深度宽度应按设计与施工规范要求进行，坑侧按规范规定宽度留出施工作业面。开挖时边坡要顺直，严禁过陡、以防坡土下滑、塌方。四周采取型钢护壁支护，桩深打至坑底标高以下，沿基坑周边设置。护壁措施在实际施工前应进行
22、专家论证。混凝土基础每边增加工作面600mm，为以后在池壁外侧搭设双排脚手架提供前提保障。2）、土方机械开挖根据需要选用2台反铲挖掘机进行土方施工。第二层土方开挖时基槽底标高留有50cm的余高，机械挖掘时测量人员跟踪测量不得超挖，剩余土方在桩基础施工完成后采用小型挖掘机清除剩余桩间土和清理桩的垃圾。3）、对回填土的要求:回填时应对建筑物四周同时进行，避免不对称回填。回填土应除去杂质,以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。在回填至自然地面以下两米时，采用中砂回填，以防止冬季土冻涨破坏建筑物混凝土结构。2、施工方法 基底清理检验土质分层填土（填砂）机械夯实找平验收。1)、基
23、底清理:土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。2)、检验土质：检验回填土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。3)、分层铺填：回填前应分层铺填，每层铺土（砂）厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土（砂）厚度为200250mm。4)、采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。对于回填中粗砂的部位，夯实系数不应小于0.96。一般回填部位，夯实系数不应小于0.96。5)、验收：在夯实后，对每层回填土（砂）的质量进行检验，采用
24、环刀法取样测定。三、超流态桩基础施工1、施工准备根据该工程特点及现场的场地情况，基坑开挖的同时将桩机进入现场，为保证工程质量和工期要求，必须加强管理，合理布局。1）施工场地总布置原则（1）、充分考虑本工程的设计和施工特点，满足桩基现场施工的需要；（2）、根据现场实际情况，现场2台钻机进行桩基础施工；2） 施工场地布置（1）、本工程采用商品混灌土，混凝土地泵放置在施工通道旁边，通过中间基坑时采用架空泵管法。（2）、钢筋加工场钢筋加工场地采用和桩基就近制作法。（3）、施工电源布置主要施工机械用电钻机 2台 1102=220kW混凝土泵： 2台 2100=200KW辅助用电： 20KW（4）、总用电
25、量P总=220+200+20=440kW（5）、施工水源布置水源就近选取施工降水井。2、技术准备工作（1）、测量放线根据图纸主要轴线及水准点由建设单位提供。具体桩位按设计图纸确定，由监理及建设单位校核。在此基础上建立施工控制网，并将测量结果提交监理核查。（2）、施工机具及测量仪器的选择根据该工程的基坑场地及工程量情况，选择配备2台长螺旋钻机、2台混凝土泵。详见施工设备一览表。测量仪器：经纬仪、水准仪，钢尺（50m）1把（必须经过年检）。（3）、人员配备本工程按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员；各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工
26、能顺利进行。3、定位放线：为确保桩位准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经总承包方与监理单位与建设单位双方负责人共同验线、验点，并作好记录，经建设单位和监理单位签字准确无误方可施工。4、工艺流程图：定 位 放 线钻 机 就 位校正垂直度钻 孔 清 土钢筋笼制作灌注混凝土安放钢筋笼成 桩 验 收5、施工工艺及技术措施：1）、施工工艺钻机组装检修试运转钻桩位至设计标高提钻泵送砼安放钢筋笼抄测钢筋笼标高成桩2）、施工方法：（1）、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符
27、合规范要求。（2）、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。技术员确认后方可开钻施工。（3）、成孔工序a、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。b、开钻时钻头插入地面不小于100mm ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。c、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待总包单位协商解决处理后方可继续施工。d、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm泵送砼，边提钻边泵送砼，并
28、始终保持灌注砼面超出钻头1m2m。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于500mm。3)、钢筋笼的制作与安置（1）制作钢筋笼a、钢筋笼配筋情况：主筋：614，加强筋：122000，箍筋：4米。依据图纸钢筋笼的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好加强筋；按小于等于122000均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将外箍筋按8100依次点焊在主筋外侧。b、钢筋笼制作，应符合设计要求，同时满足施工质量验收标准，经监理检查合格后方可使用。c、焊接钢笼骨架及主筋搭接焊应用J506焊条焊接，主筋与螺旋箍筋采用点焊。d、主筋搭接焊时，同截面搭接数量不得超过50%，且错开35d。主筋应调直，搭接时要
29、轴线对齐。e、焊接要求双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm，焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、缺肉等。f、主筋应焊扶正环，同截面对称焊，确保主筋保护层为50mm。g、钢筋笼制作允许偏差见下表项 次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋筋螺距203钢筋笼直径 104钢筋笼长度100h、钢筋笼在制作、搬运、安放过程中，应采取有效措施，防止变形。i、吊放入孔时要保持垂直、居中，缓慢下放，避免碰撞孔壁，按设计要求确定钢筋笼安放位置，一次吊放就位，并且捆绑牢固。j、锚桩钢筋笼和试桩桩顶部分的做法，应按试桩单位提供的方案施工
30、。（2）、安置钢筋笼a、先将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处。b、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。c、钢筋笼固定后，应把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。4)、施工要点（1）、在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。（2）、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。（3）、钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排。（4）、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。（5）、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流
31、控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。（6）、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（1530）以方便钢筋笼安放。 （7）、钻至孔底标高，边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头12m。确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满，并保证高于桩顶标高500mm。 （8）、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。5)、质量检测标准： 桩质量检测标准 单位:mm
32、 项目序号检察项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位垂直轴线1/6D（100）沿轴线1/4D（150）挂轴线后用尺测量2孔深0+300mm3桩体质量检查进入粘土不小于1.2m钻机钻头提出孔后观测4混凝土强度C25砼试压报告5承载力设计单桩承载力静载试验6垂直度1%(桩长)测钻杆7桩径个别截面-20mm超声波（动测）一般项目1混凝土坍落度180-220mm坍落度仪2钢筋笼安装深度50用水准仪3混凝土充盈系数1检查桩的灌注量4桩顶标高+30-50水准仪5骨料含泥量1%取样做试验6钢筋保护层20mm施工后观测6）、钢筋笼质量检测标准： 钢筋笼质量检测标准 单位:mm 项目序检查项目允许偏
33、差或允许值检查方法主控方法1主筋间距10用尺量2长度100用尺量3钢筋材质检验抽样送检一般项目1箍筋间距20用尺量2钢筋笼直径10用尺量7）、提钻如下控制：要保持砼高出钻头12米，每分钟提钻不超过1米。尽可能均速上提，避免时快时慢保证桩身质量。保证砼充盈系数大于1（根据实际情况调整泵送量）。6、质量通病及预防措施：1）、缩径、断桩：控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头1-2m左右直到桩顶标高、控制砼的坍落度。2）、桩头强度不够：泵送混凝土实际量超过桩顶设计标高500mm。如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。3）、钢筋笼下不去：控制混凝土坍落度。四、破桩头及基础垫层工
34、程1、桩间土方开挖桩基础施工完毕后，立即组织机械及人工开挖桩间土方。土方先利用小型挖掘机挖土，人工配合清理基底。2、桩头破除1、破除方法桩头采用机械及人工破除相结合的方式。施工时应先由机械剔除桩头混凝土，控制标高比设计高出5cm左右，然后由人工逐渐剔至设计标高。避免造成桩头破损现象。2、桩头清理桩头在钢筋绑扎前必须进行清理。桩头用钢丝刷清除表面浮渣后，再用清水冲洗一次，保证桩头表面清洁、无浮渣。3、砼垫层浇筑1）必须控制垫层表面的标高和平整度。2）砼不得浇筑在桩头上。五、钢筋工程1、钢筋材料检验及加工1）、钢筋进场时，必须有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，及时按批量抽
35、取试样做力学性能试验，合格后方可使用。但批量不得大于60吨。2）、每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。3)、钢筋制作加工采取现场集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求对钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2、钢筋连接及绑扎1）、钢筋的连接：钢筋直径小于等于20mm的采取搭接，直径大于20mm连接采用搭接焊。焊接处强度至少为规定的钢筋屈服强度的125%，焊缝应饱满，平整。相邻钢筋应交错焊接。竖向钢筋
36、（16mm以上）连接采用电渣压力焊连接。2）、钢筋骨架安装时，按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。3）、根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少作业困难，提高施工效率。钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，禁止出现绑扣同向，以增加钢筋绑扎的牢固性，以免混凝土振动时钢筋散移。4）、面层钢筋绑扎后铺架空脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋，以防将钢筋采踏变形，改变受力构件的结构形式。5
37、）、钢筋支撑：基础底板施工时，底板底筋完成一层，应按要求设置垫块，下铁钢筋网片验收合格后，安放马凳铁（马镫筋使用20钢筋制成，马镫筋间距1.0m梅花布置.）如图马凳铁固定后，绑扎底板面层钢筋（若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起，待马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架） 底板处马镫摆放图（设于上下层钢筋之间）6）、池壁钢筋绑扎时，应在池壁两侧搭设临时脚手架. 7）、池壁钢筋配置均为双排双向，水平筋在内侧，竖向筋在外侧。8）、在施工竖向筋在外侧、水平筋在内侧的池壁钢筋时，先将水平筋全部放置在竖向筋内，再绑扎竖向筋，再由下至上绑扎水平筋。9）、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主
38、筋上划点，按点绑扎箍筋。钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，角度和平直长度必须符合设计和规范要求，安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。10）、在混凝土浇筑施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表： 构件名称保护层厚度构件名称保护层厚度底板上部35mm池壁35mm底板下部50mm板35mm对底板、池壁等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。11）、绑扎和焊接钢筋的搭接长度满足规范与设计要求，不得随意丢扣漏绑。为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。12）、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。受力钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25，受压区为50。3、保护层及垫块底板下部保护层为50MM采用大理石垫块。施工时底板垫块间距控制在10001000mm呈梅花形布置，并用绑线与底板钢筋绑扎。池壁的保护层为35MM采用塑料保护层控制，间距控制在6