《MPS中速磨煤机技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MPS中速磨煤机技术.ppt（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、MPS磨煤机（配静态分离器）,MPS磨煤机 （配动静态分离器）,MPS磨煤机工作原理,MPS型磨煤机集研磨、输送、干燥和分离功能于一体，为高效型磨煤机。 电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊自转，120均布的三个磨辊在旋转的磨盘上作碾压运动。需研磨的原煤从中心落煤管落到磨盘上，在离心力的作用下向磨盘周边运动并均匀进入碾磨辊道，这时由液压系统产生的的碾磨压力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨辊与磨盘瓦之间被碾磨成粉。用于输送和干燥煤粉的热风由架体一侧的一次风入口进入磨机，并通过磨盘外侧的旋转喷嘴环将静压转化为动压，以设计速度将磨制好的煤粉吹向磨机上部的分离器。同时通过强烈的旋转搅
2、拌运动完成对煤粉的干燥。 磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，较粗的煤粉通过分离器下部返料斗落回磨盘重新碾磨。 原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内，借助于固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。,MPS280磨煤机在国电泰州电厂2X1000MW机组稳定运行,多台MPS磨煤机出口到世界各地,1999年出口日本日立公司6台MPS212型磨煤机 2004-2007出口日本三菱公司MPS225型磨煤机和MPS280型磨煤机各12台 2008年出口印尼棉兰10台MPS190型磨煤机 2010年出口印度都利14台MPS280型磨煤机,MPS磨煤机磨制
3、高水分褐煤业绩,2006年公司专为磨制高水分褐煤研制的新型MPS255中速磨煤机在元宝山电厂4#(600MW)机组成功通过168小时试运并已投入正常运行，同时3#机组磨制褐煤的弹簧加载型MPS255中速磨煤机已运行6年，标志着沈重在使用中速磨煤机磨制高水分褐煤方面获取了宝贵的成功经验。,国内唯一具有半工业性试验能力的磨煤机生产厂家,我公司MPS32磨煤机半工业性试验系统是从德国原装引进的技术和设备，模拟实际操作生产流程，具有破碎、加热干燥、磨煤、煤粉分离整套功能，其运行过程由控制室集中控制，可在试验台上测量不同煤种、不同工况条件下磨煤机上的出力、通风量、温度、磨机阻力，磨耗、电耗等性能参数，同
4、时试验室具有完备的煤质分析和细度筛分仪器，为合理选型设计提供重要条件依据。,具有磨制各种物料立磨经验,我公司具有各类磨制水泥生料、熟料立磨和磨制矿渣及烟气脱硫超细立磨（碾磨比压达1200kN/m2、细度比表面积420m2/kg）服务领域、品种、运行数量国内领先，具有全面磨制各种物料立磨经验。,MPS磨煤机的技术引进和创新,磨煤机型号规格说明,MPS XXX,辊盘直径（mm/10）,原引进型号,国产后型号规格,M P （F） XX XX,磨辊直径（mm/100）,磨盘直径（mm/100）,负压,辊盘式磨煤机,磨机,标记示例,磨盘直径为2120mm，磨辊直径为1650mm的负压运行辊盘式磨煤机，原
5、引进标记为：MPS212 ，国产后标记为：MPF2116 。,MPS磨煤机的结构,MPS磨煤机由基础部（含基础台板、地脚盒、地脚螺栓等）、减速机和润滑油站、主电机、下架体、磨盘座、喷嘴环、磨辊（3个）、加载装置、拉杆机构、分离器、液压系统、密封风管路（总法兰到各密封点）、防爆蒸汽管路（提供法兰接口）、排渣系统、密封风机等部分组成。 1 分离器叶片调整装置 2 分离器 3 密封风管路 4 磨辊 5 喷嘴环 6 磨盘 7 磨盘支座 8 带液压缸的加载系统 9 行星齿轮减速机 10 主电机 11一次风入口,MP型中速磨煤机的适用范围,MPS系列中速磨煤机适用煤种范围： 水分 Mt36% 灰分 Aar
6、45% 挥发分 Vdaf=10-58% 发热量 Qnet,ar10.5MJ/kg 哈氏可磨度 HGI30 磨损指数 Ke5,新型MPS型磨煤机特点,低转速、大辊径、高加载力、研磨机理最佳，适用煤种范围广； 优化主参数设计，提高碾磨效率，降低磨制电耗； 优化喷嘴环与分离器设计，减少磨内循环倍率，降低磨机阻力，提高煤粉分配精度； 磨机易损件检修更换更加方便快捷； 提高密封件和易损件的材料性能，材料寿命更长，磨机运行可靠性显著提高。,绝佳的碾磨机理,MPS型磨煤机采用低转速、大辊径和高加载力的原则设计，研磨机理最佳，磨煤机适用煤种范围最广。 MPS型磨煤机由于磨辊直径大，使其碾磨面积大、能力强，物料
7、的碾入条件好，滚动阻力小，能耗低，金属利用率高。 MPS型磨煤机采用三个拉杆统一垂直加载方式，三个磨辊受力均匀，架体不直接承受碾磨压力，而是通过减速机直接传到基础，可以施加尽可能高的加载力而不会导致磨煤机振动。 辊胎状磨辊加上优化的曲率形线配合和磨辊在一定范围内无约束摆动，使磨辊在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化，碾磨件磨损均匀，磨机振动小，抗三块能力强，磨损后期对磨机的出力影响小。磨损后期出力下降不超过5%。,采用防爆抗爆技术,我公司独家引进德国Babcock公司的制粉系统防爆技术，并成功应用于强爆性煤种的制粉系统。 磨煤机的抗爆能力达到0.35MPa。,采用液
8、压翻辊技术、方便用户检修,磨煤机配置成熟的液压翻辊装置，可对磨机中的磨辊进行快速翻出检修，大大缩短检修时间。 翻辊转出程序：打开磨煤机中架体磨辊检修门，拆除磨盘帽盖，在磨煤机内将磨辊固定转出装置的固定柱固定在磨盘上，把三个支架装在固定柱上，用螺栓将磨辊支架固定在联接板上，拆除磨辊部与加压装置之间的联接。提升加压装置，启动盘车装置，将需要检修的磨辊旋转到合适的位置，安装翻辊机构，安装各处联接螺栓，启动液压装置，提升磨辊部，用辅助驱动工具将翻辊装置转出后用磨辊吊具吊出。装辊程序与拆辊程序相反。,较宽的磨煤机负荷调节范围,新型MPS型磨煤机采用液压变加载技术，针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力
9、，碾磨力随着磨机负荷的变化自动调整并允许磨机在25%负荷下运行。调节比例达到1：4。具有节能、减振、提高零部件寿命等优点，满足电厂调峰要求。,满足空载启动方式并可对磨内存煤自动清扫,液压变加载装置具有自动升降辊功能，可实现磨煤机的空载启动。磨煤机启动前将磨辊抬起，磨煤机启动后落下磨辊、加载达到设置碾磨压力。 在磨煤机紧急停机后，为防止煤粉自燃，磨辊可被提升，驱动主电机，大部分磨内废料通过喷嘴环及刮板被自动排放到下部石子煤箱，实现自动清扫。,MPS磨煤机主要结构特点,有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴环 旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降低通风阻力和磨内部件的磨损。 新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改
10、为带有一定倾角的结构型式。优点是增加煤粉分离效果，进一步降低磨内阻力和磨损。倾角设计使较重的煤粒在磨盘上方就能失去动量并直接回到磨盘上重磨，增加了磨内的一级分离，减少磨内循环倍率，从而有效地降低了通风阻力和磨损。 喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显著提高 。,MPS磨煤机主要结构特点,下架体密封环 针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏煤粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构，取得了非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。 在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结构，该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二道密封环之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可有效吹扫第一道密封
11、环，保护下二道密封环，提高炭精密封环的使用寿命。 在密封装置的上部设计成径向和轴向双重间隙密封并通过特殊设计形成迷宫密封，有效阻止煤粉和热风进入密封装置。,对于负压运行的磨机采用锯齿形密封环，可对磨机传动部进行有效密封。密封环采用分段式结构，方便安装与拆卸。,MPS磨煤机主要结构特点,外置式液压加载装置 沈重MP212以上型号的磨煤机采用外置式液压加载装置，即加载油缸设计在磨煤机下架体外部（MP200以下型号的磨煤机由于受尺寸限制不采用此结构）。 加载液压缸及附属装置原安装在磨煤机下架体内部，由于下架体上部的一次风室温度很高，使受高温影响的液压缸等部件的密封件寿命降低，可靠性降低。同时因下架体
12、内空间较为狭窄，造成液压缸等部件的检修不便。新型中速磨煤机将加载液压缸及附属装置移至下架体外部，液压缸等部件不受磨内温度影响，检修空间宽阔。,MPS磨煤机主要结构特点,可靠的磨辊装置 磨辊装置中的圆柱滚子轴承由单列改为双列，可显著改善承载性能，提高使用寿命。 辊套磨损严重部位局部加厚处理，提高耐磨件寿命。 辊套采用楔套夹紧结构，可实现辊套冷态快速更换。 采用进口磨辊油封，其它密封圈也采用氟胶材料，密封可靠，寿命长。,MPS磨煤机主要结构特点,更换方便、高寿命的易损件 磨辊、磨盘瓦等效采用德国标准高铬合金（GX260CrMoNi2021）、硬镍铸铁（Ni-hard）、堆焊耐磨合金材料制造。 易磨
13、损部位的筒体衬板和磨辊护板采用国际领先的UP堆焊耐磨钢板。 限位板采用可快速更换的GP16或高铬合金的材料。 动态分离器和静态分离器叶片采用DILLDUR400V耐磨钢板。 磨煤机入口短管内壁粘贴陶瓷衬板。 通过耐磨材料的应用，磨机运行可靠性显著改善。,MPS磨煤机主要结构特点,提供静态分离器和动态分离器，满足各种工程要求 静态分离器: 适用于煤粉细度R9012%和煤粉均匀性指数要求不高的工况，这种分离器无机械旋转部件，运行可靠，不需专门维护。,MPS磨煤机主要结构特点,提供静态分离器和动静态分离器，满足各种工程要求 动静态分离器: 动态分离器适用于煤粉细度R9012%和煤粉均匀性指数要求较高的工况，它的选粉效率高，旋转叶片采用变频调速装置，磨损均匀，细度调节范围宽。 动态分离器中央选粉区外有静态叶片、内有旋转叶片，下有回料斗，风粉混合物经过静态叶片的切向倒流后，进入旋转叶片和静态叶片之间的环形分级区，形成一次涡流分离，较粗的颗粒在离心力的作用下分离出来，沿分离器回料斗返回磨盘重新碾磨。较细的颗粒进入旋转叶片内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流，在强制涡流场中再次被分级，相对较粗的煤粉颗粒在惯性力的作用下返回本体，合格的风粉混合物通过煤粉分配器，均匀地进入各个出粉管。,谢谢大家！,