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1、-土木工程施工及组织课程设计-第 54 页兰州交通大学土木工程施工课程设计 班 级；工管092班 学 号；200902944 姓 名；王洪 指导老师；杨林 完成时间：2012.7土木工程施工及组织课程设计一 施工方案一基础工程1.基槽挖土（1）施工设备：1) 一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝和5m钢卷尺、50m钢卷尺等。（2）基础施工顺序：人工清槽平整基底 -地基验槽 -垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎钢筋 -水电预埋管件 -支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -搭设支模钢管架 -柱钢筋 -钢筋隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -隐蔽验收-回填土 -砌砖 -绑扎圈梁钢筋 -钢筋
2、隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -回填土 （3）施工准备：1) 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2) 施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。3) 在现场外就近找临时堆放土方的场地。4) 基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。（4）开挖方案及机械选择：1) 采用机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。2) 挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的学习。（5）基坑开挖程序：测量放线 机械开挖留足预留土层（400mm） 修坡 条形
3、基础放线 人工挖条形基础土层。（6）土方开挖：1) 土方开挖由西向东进行，第一步由人大挖至要求深度处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。2) 开挖过程中，配备专职测量员，工人开挖接近要求深度时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（7）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打
4、垫层。（9）注意事项：1) 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。2) 基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3) 槽内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。4) 基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。2 .混凝土垫层（1）施工准备1) 水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。3) 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,
5、其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2。4) 水宜采用饮用水。（2）施工工艺1) 清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。2) 找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3) 混凝土搅拌:a) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；b) 混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。4) 混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。5) 铺设混凝土混凝土铺设从一端开始
6、，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。7) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：a) 拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。b) 工作班拌制的同一配合比的
7、混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c) 每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。（3）质量标准a) 混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。b) 混凝土的强度等级应符合设计要求。(4)成品保护1) 浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2) 拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。3.钢筋工程1.钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污
8、，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。4）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满
9、足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。4.基础混凝土(1)作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂
10、子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。(2)技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。（3）具体操作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2）混凝土塌落度控制在18020mm。3）混凝土浇筑时应振捣密实，
11、防止漏振，避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。(4)混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。（5）混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。5.回填土（1）回填方式 如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。（2）操作工艺1) 工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层
12、夯实检验密实度修整找平验收2) 填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3) 检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。4) 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。5) 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6) 碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7) 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可
13、为0.2m。8) 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。9) 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10) 填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11) 雨期施工：a) 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。b) 雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。二 主体工程6搭设脚手架（1） 搭设工艺：纵向
14、水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。（2） 搭设要求：1) 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。2) 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度3) 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。4) 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。5) 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 （3） 脚手架搭设的安全技术措施1) 脚手架的基础必须经
15、过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。2) 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。7柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画
16、箍筋间距线绑箍筋 (2)施工要求；按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm.1) 箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，。柱箍筋端头应弯成135度
17、，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过。2) 箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。3) 柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋
18、连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。4) 柱筋保护层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。8.柱梁板模板（1）模板及支撑系统的选型1) 混凝土直墙、梁、板均采用18mm厚覆膜胶合板做模板，采用50100木枋、48钢管、14对拉高强通丝螺杆做模板支撑加固。2) 楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型木模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3) 支承体系除一层同地下室采用组合支模架外，其余梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设
19、，根据层高、荷载计算确定立杆间距。（2）模板及其支撑体系的基本要求1) 模板及其支撑系统必须满足以下要求：a) 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b) 必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c) 模板接缝严密，不得漏浆；d) 便于模板的安拆。2) 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3) 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4) 浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5) 墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6) 上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7) 模板接缝应严密，
20、对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；（2）模板安拆配置方案1）梁板模板施工梁及板模板采用覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木楔。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，
21、并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板支模同地下室部分。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水
22、大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。2 ）楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚覆膜板及50100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图同地下室部分。3）其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。4）模板安装要点：a) 所有模板安装前
23、，先弹出模板边线及控制线。b) 模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。c) 墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。d) 楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。e) 模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理9.混凝土施工方案（1） 柱的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇注混凝土混凝土振捣养护1) 浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。2) 浇筑砂浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的
24、水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。3) 混凝土入场检查:搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在142cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。4) 浇筑混凝土：混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3
25、m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。5) 混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。6) 柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。（2） 梁板的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿混凝土入场验收浇注混凝土混凝土振捣找平收面养护1) 浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，先将模板
26、上的杂物清理干净，向准备浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。2) 混凝土入场检查:搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在142cm；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。3) 浇筑混凝土：先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇
27、筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。4) 混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。5) 找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不
28、得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。6) 养护：混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持板面始终保持湿润状态，养护7天。7) 楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3） 成品保护1) 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2) 混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。3) 混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。4) 顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。5) 拆除模板时，严禁用撬杠以
29、混凝土为支点，撬动 模板。6) 混凝土养护工作必须按上述要求进行。（4） 质量保证措施1）设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。2）制定质量奖惩制度。拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3 ）制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4 ）施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。5）浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。6 ）对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生
30、的部位进行全过程的监控。10. 模板拆除（1） 及时拆除模板，将有利于模板的周转使用，加快工程进度。但拆模时要掌握时机，必须等混凝土有了一定强度后才能逐步拆除模板。过早拆除会影响混凝土的内在质量和表面质量。模板的拆除时间应结合当时当地的气温、结构类型、混凝土设计强度、养护情况和天数决定。（2） 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运、整理。（3） 拆模的顺序一般是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。（4） 拆除跨度较大的两功能下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，但必须保留梁下支柱，其间距不得大于3m。（5） 现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下列规定：
31、a) 侧模，在混凝土强度能保证其表面及陵角不因拆除模板而受到损坏方可拆除。b) 底模板，在混凝土强度符合下列表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2502，8758100梁8758100悬臂构件275210011.砌墙（1） 施工准备1）施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶；2）施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；3）施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；（2） 砌体工程施工要求1）加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。2）加气混
32、凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5。3）砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。4）砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。5）砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。6）墙体分三个步骤砌筑，底层23皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。70中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝
33、土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。8）对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。（3） 质量要求1）保证项目 a）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 b）砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。 c)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。 d)垂直度3mm，平整度5mm，灰缝平直度8mm； e)轴线偏移5mm，外墙窗洞口偏差10mm，砌体标高+20 mm f)外墙灰缝饱满度95%，内墙9
34、0%； g)砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清； h)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。2）基本项目a) 砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。b)预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。c）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。e)墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（4） 工艺流程施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝第二步砌体及勾缝斜砌及勾缝现场清扫（5） 施工操作工艺 1）砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂
35、直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。 2）必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。 3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15垂直缝不大于20。 4)砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 5)砌筑一定面积的砌体
36、后，应随时进行砌体勾缝工作。 6)严格控制墙面的平整度和垂直度。 7)对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（6） 施工注意事项1)在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2)砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直
37、，以免墙面出现游丁走缝。3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4)构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5)砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。6)构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的
38、整体性。7）砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。8）根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。（7） 成品保护1)施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3）搭拆脚
39、手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。5）过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。（8） 施工注意事项：1）弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。 2）排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。3） 砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙
40、浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。 4）材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。（9） 安全措施1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。2)在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁
41、把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3)操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。三 屋面工程12.屋面工程（1） 屋面防水施工方案的施工流程基面找平清理基面湿润基面涂刷第一道防水涂料涂刷第二道防水涂料质量验收覆盖层施工（2） 施工操作1) 在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。2) 按配比先将防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉料倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。3) 用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后（约2小时或手擦不粘为准），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错。
42、4) 在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。5) 待防水层完全干固后，方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。 （3） 施工注意事项1) 禁止在5以下或下雨的情况下施工。2) 若在特别潮湿又通风的环境中施工，应采用通风设备加快防水涂料成膜，以免影响防水层质量；3) 切忌将已干结的砂胶浆加水混合后再用；4) 节点处理按有关规范要求进行，建议加一层玻璃纤维网；5) 浆料涂后24小时内，需防止人行走并不能穿高跟鞋或钉鞋进入防水层区域。6) 已完成的防水层在没有做保护层之前，不得有铁器、钢钉、钢筋、脚手架等棱角重物在防水层上施工或堆放，以免破坏防水层；7) 防水层完全干固后，方可做其它覆盖层； 8
43、) 做好防护措施，如戴手套等。13.屋面隔热层（1） 施工工艺 泡沫防水隔热混凝土施工工艺流程如下：基础清理浇筑泡沫混凝土浇筑细石混凝土浇筑、打磨密封胶浆填充油嵌缝纤维砂浆保护层细部结构处理养护蓄水试验 1) 基层清理：将基层浮渣、杂物清理干净。 2) 找坡、做标记：按照隔热层设计的最小厚度（本项目为100mm）和1%的比例找坡，并做好标记。 3) 浇筑泡考试大一级建造师沫混凝土：浇筑前先将基层湿水，然后浇筑现场由专人配制好的泡沫混凝土，并用刮尺按坡度要求刮平，尽量做到一次成型。每100m3现场取样做试块一组（按砂浆试块要求制作）。 4) 铺钢筋网片：泡沫混凝土浇筑3天后（平均气温1520时，
44、）制作方装钢筋网片，规格为2100100，钢筋网片的混凝土保护层为40mm。并按6m6m的间距设置伸缩缝，伸缩缝处的钢筋网片应断开。 5) 浇筑细石混凝土：在泡沫混面上刷一道素水泥胶浆，然后浇筑细石混凝土。在伸缩缝处，在女儿墙和伸出屋面管道根部，在落水管口，均应预留2020的嵌填缝（可用2020的木条隔开）。细石混凝土强度等级为C25厚40mm。在落水管口500mm处留坡5%坡向管口，并压实收光，按常规要求取样制作混凝土试块。 6) 浇筑、打磨密封胶浆：细石混凝土表石干燥后，浇筑由专人配制好的密封胶浆。边浇边用打磨机打磨收光。待表石干燥后，即湿水养护，时间不得少于7天。 7) 填充油膏嵌缝：用
45、LWJ填充油膏嵌填伸缩缝，女儿墙和伸出屋面管道根部、落水管口的预留缝。嵌缝前应将缝中的浮渣、杂物清理干净，并保持干燥。 8) 纤维砂浆保护层：在所有嵌缝的上部抹由专人配制好的纤维砂浆，厚度为510mm，宽度为4080mm，阴角部位应抹成450的圆弧形。施工结束后，要适时湿水养护。 9) 细部结构处理：在纤维砂浆边缘接缝处，涂刷一道宽10mm的LWJ填充油膏。在落水管口四周涂刷一道宽20mm的LWJ填充油膏。 （2） 蓄水试验：蓄水时间应在48小时以上，观察是否有渗漏现象。（3） 施工注意事项 1) 进场使用的原材料应有合格证和性能检测报告，否则不得使用。 2) 泡沫混凝土防水隔热层浇筑时应按1
46、%的坡度要求尽量做到平整，且一次成型，不允许施工结束后，再抹平压光。 3) 伸出屋面的多种管道、设备和予埋件等，应在浇筑泡沫混凝土防水隔热层施工前完工，严禁在泡沫混凝土防水隔热层凿孔打洞。 4) 一般湿度环境下（气温1520时），泡沫混凝土防水隔热层浇筑后24小时内严禁上人，冬季72小时不得上人。施工环境温度应为5以上，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨准备。 5) 施工时，建筑材料、设备应分散堆放，防止堆载过重破坏防水隔热层结构。 （4） 施工质量保证措施 1) 严把材料关，防水隔热泡沫混凝土必须有性能检测报告和科技成果监定证书。其他辅助材料必须有合格证和检测报告，并符合有关规范、规程的要求。 2) 凡需现场取样送检的试件、试块应按有关规定制作，并通知监理到场见证。现场配制的材料严格按规定比例配制。 3) 严格按照本方案的要求组织施工，每道工序完工后，应认真进行自检。自检合格后，报总包方和监理方检查验收，并做好隐检和施工验收记录。验收合格后方可进入下道工序施工。 4) 施工期间，安排现场值班人员，搞好成品保护。 5) 对自检和有关方指出的质量问题，应认真进行整改，直至符合要求。 四 装修工程14.楼地面、楼梯水泥砂浆抹面（1） 施工准备 1) 材料及主要机具：a) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b)