《DL819-2010T火力发电厂焊接热管理组织技术制度.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL819-2010T火力发电厂焊接热管理组织技术制度.pdf（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICs 2516010 J s a 备案号: 31130-20i 1 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL/T 819-2010 代替DL T819 900z 火力发电厂焊接热处理技术规程 Th e c o d e o f t e We l d i n g Le a t t r e a t m e n t f o r p o w e r p l a n t 2011-01-09发布 国家 能源 局 发 布 2011-05-01否突 方 包 j 1灿r F甾:20睽 甜曾 衤“ :艹r ,。=,扣艹讳丰;艹 宀山 j 妊s 0奴艹茹“ “u T 鼬、寄t 。o P 曦P d
2、.It 灬”讣, 扮g ,t 孙亠i l u 宀嚣氟宀, ?| 艹卩砼J| Ji 铷双:u 心个 2 规 范 性引 用 娜艹 i | 亠 j 宀/o Ps 体砥 o 棼 l j 蛰扌 艹卧忄蜂I l 丨 阝i | 了 3 术语和峁义战 灬 蛉 浴r | .| 咄渺| i “(i 妣宀 拙,t 冖圣小小4袄i 诀“ 4咖 1i 艹翠i j i | J 礻 i =,l v 杼 扌灬摘笨茹 扣相 l ,咖, 2 s o 翮胂珈 龉渍 法蛐翳岷 捺磷锦 。 啦 姒艹 r s r ,弘h 馋 试串宀娴 , 2 6 俾接 郎处 a I艺 屮 ” 串 蚪箝 螂 w l 泽碎蛉砷 3 7 湿J=W聂 艹艹 站
3、 救击 亠i “柙 钾 | 衤艹“押 油L。 。 t “ 5 8 焊厝热处理工艺措施?屮 硒 钭拌+沁伍 诫寮 7 9 质量检杳屮 i 而 分冉蚺t ”铋 癸个姿l ,f 敲8 l O丬盹札蝴咿灬 砥 艹屮i i i l v i u 谷 如 冉忄碎帝铋琢 砷Rx ,燕喵:心讼喵 | 9 附录A| 耦莎性附录冫 柔性陶瓷电阻加描器 投冷夺仲l Lz . | I冉蚺、 “| 油“ t l t 。 “勰 .诲o 钟录扌t 渊 跚嬲曦凇 谓接岬 驽崧 啁销渤啪瞅雒夥张婢 接热娴 狂难觥韩 t 11 附 录C 资料性附录) 常用 钢的预热温庳”灬滚关艹卩称 。k 3 附录D赉料佳附早 常用钢的捍 后热处
4、 理温度与时闯艹昏婪 础 J“ 礴黏 t .山i 拭t 诀赊 1o 附录E (规范佳附录 焊窟热处瑚质童 噼姊表 宀 I Pt 持菇褂 | 礻再| .扯氓i I淼 嚣 i .灬15 、,i ,文 : 、,i , l i ! 9I ,i r 势交料i | | 冫氵i | i 、1 占 , l 古 t “ 。 犍黟Ii h IIi j | 拿9 i 孓氵攵艹杰i 11艹 廿 法 砷 0京I再鄂小衤 0黍爿 j | | i 亠d 艹| k 沫o j 白取f I| 窄 t I Jr i r i = 钵礻 。r r 丨i -车、r ,t 曾0冬艹d | 冖 I志 0 j ,杆狎 “ “ i r 0: -
5、巾 | 1 . 0i 、 !u J“o i 冖 艹 艹 弘9It = 么吞 =j 氵i . ; i 置羊羚吊礻 =i 从 ;亚艹0 (艹 k =i = t .卩 “ f | 、COJ 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 D/T819=201l , 本标准依据DLl T旷009实施以来所取得的经验,参照近几年来新建超临界、超超临界火电机 组新材料技术成果的应用情况,以及焊接热处理的科研成果、薪技术应用成果,参考美国A卧砣、Al Vs 等标准,与D助T81旷2002火力发电厂焊接热处理技术规程相比,避行了下列修改: = 扩大了本标准的适用范围 认为凡是火电厂钢制部
6、件应进行焊接热处理的部分均遒用 ; 结构上,为 了比较详细地描述温度测量,将原标准第7章中有关温度测量的部分进行充实,形 成独立的章:为了强调焊后热处理质量的过程控制、评价过程及要求,将原标准第B章的这 部分 内容进行调莛,形成独立的一 章。 采用 CB丌339s 的术语,增加了术语 f 均温范围”和“ 加热宽度 增加了对保温材料的要求。 简化了 安全要求一节的内容。 。 i l 化了加热方法的内容,对原标推加热设备的内容进行了调整,增加了栅热炉的要求,调猹了 对中频感应加热厚度的限制:由原s OIl l In 调 整为 1l l m n 。 亩回 亠刚 -将原标准 l 评定节修改为“觋场焊接
7、热处理工艺文件的确定 场工艺指导文件的关系。 细化了异种钢焊接预热、热处理的要求。 ,并澄清了焊接工艺评定与现 调整了焊后热处理恒温时间、恒温温度的要求冖并增加了新的钢种。 调盥了热电偶安装要求的内容,并增加了补偿导线的使用要求 . 增加了其他方法测温要求。 对焊后热处理加热范围进行了调整。 增加了对焊后热处理的质量评价。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位;河南第一火电建设公司、上海电力建设有限公司、上海电力建设第 二工程公 司、安徽电力建设第一工程公司。 本标准主要起草人:郭军、常建
8、伟、乔亚霞、邱明林、冯才根、林志华、余世宏。 本标准自实施之日起,代替DL/T81旷勹002, 本标准在执行过程中的薏见或建议反馈至中国电力企业联合会标推化管理中心(北京市白广潞=条 一号, 100761), DL T819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程 1 范围 本标准规定了火力发电设备在安装、检修及工厂化配制中对钢制焊件进行焊接热处理的要求。 本标准适用于对焊件进行的预热 后热和焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单适用于本文仵。 GBJT1
9、234 高电阻电热合金 GB/T214 镍铬一镍硅热电偶丝 C,BT339s 焊接术语 C助T4“4 彐 仁 金属基体红外辐射加热器通用技术条件 CB/T4989 热电偶用补偿导线 CBJT9ZI52 热处理炉有效加热区测定方法 CB/T168391 热电偶 第1部分:分度表 CB 16B392 热电偶 第2部分:允差 CB173Q4 金属里氏硬度试验方法 DLJT,s 2 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DLT跖8 焊接工艺评定规程 DLl T“9 火力发电厂焊接技术规程 DL/t 884 火电厂金相检验与评定技术导则 m 汀叼3B 工业热电偶 技术条件 3 术语和定义 CB汀33,s 中 的
10、术语及下列术语适用于本标准: 31 焊接热处理 e l t l l g e a t t r e a m l l CIIt 在焊接之前、焊接过程中或焊接之后,将焊件全部或局部加热、保温、冷却,以改善工件的焊 接工艺性能、焊接接头的全相组织和力学性能的一种工艺.焊接热处理包括预热、后热和焊后热 处理。 32 均温苑囤 r n m g e o f s o 9k b a d 加热恒温过程中,焊接接头全厚度方向上温差小于或等于规定要求的、被加热金属的范围。 33 加热宽度 钔山 o f e n d g 加热过程中,为达到焊件所需要的均温范围,所施加的加热热源的最小宽度。如电加热时力 口 热装置 的宽度、
11、火焰加热时的火焰加热范围等。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DLT819-20】o 4 一般规定 41 人员 411 焊接热处理人员应经过专门的培训,取得资格证书,未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理 的辅助工作。 焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理操作人员 (也称热处理工). 412 热处理技术人员的职责: 负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡等技术文件,进行技术交底。 | 指导、监督热处理工的工作,对焊后热处理过程及结果迸行评价。 收集、汇总、整理焊接热处理资料。 413 热处理工
12、的职责: a ) 按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工, b ) 记录热处理操作过程。 c 热处理后进行自检。 42 仪器设备 421 焊接热处理仪器设备应满足工艺要求,安全、可靠 422 焊接热处理所使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验,并在有效期内使用 维修后 的计量器具,必须重新校验。 , 423 设备的控温精度应在5以内迤对计算机温度控制系统,其显示装置宜有冷端温度自 动补偿装 置,且其显示温度应以自动记录仪的显示温度为准迸行调整。采用计算机系统记录、显示的热处理记录 曲线,系统误差应小于05%,并经过计量确认. 43 保温材料 431 焊接热处理用保温材料应满足
13、下列要求: 保温材料的热阻值应不小于0“ 勹 W 柔性陶瓷电阻加热或远红外加热用保温材料的熔融温度应高于 】1s O, 441 a ) b C) 442 51 511 a ) b ) 0) a ) b ) 0) a ) b ) C) d ) 432 感应加热用保温材料对电磁场无屏蔽作用。 火焰加热用保温材料应干燥。 宜选用硅馥铝耐火纤维制品、玻璃纤维布、高硅氧布等。 44 安全要求 焊接热处理作业中除应符合相关的安全作业要求之外,还应符合下列要求; 热处理人员应穿戴必要的劳动防护用品,并防止烫伤。 应至少两人参与作业。 剩甲电加热时,应防止加热装置导体与焊件接触。 采用红外溅温仪时:应避免激光
14、直接或闯接射入人眼。 5 焊接热处理加热方法及适用苑圊 加热设备与加热方法 加热炉:l X圹: 应配备温度测量和控制装置,能够进行温度自动记录. 炉内有效加热区的保温精度应达到10,有效加热区的测量方法应符合o B汀M殄的要求, 有效加热区艟、仪表检定周期为6个 月。 加热炉可使用电加热或火焰加热。d ) 512 2 柔性陶瓷电阻加热器和远红外辐射加热器: w w w . b z f x w . c o m DL T819-2010 a ) 柔性陶瓷电阻加热器的技术条件应符合附录A的规定. b ) 远红外辐射加热器应符合C,Bt 4“4的规定。 c ) 当同炉控制多根 (片)加热器时,其各加热
15、器的电阻值的偏差不应超过5%。 d 应配备温庹测量和控制装置,能够进行温度自动记录,并避行全过程 自 动控制。 513 电磁感应加热器: 设备的输出功率和频率能自 动响应,并满足工艺要求, 设各应具备温度测量和控制装置, a ) b ) C) 514 并进行全过程 自动控制. 定。 感应线圈的匝间距离应 火焰加热装置; a ) 可以选择与氧一 乙炔 b 应采用瓶 (罐) 火焰加热. c ) 应根据焊件的 d 应配各温度测 52 加热方法的适用 521 加热炉适 宜 规定: a 当焊件尺 b 当采用. 522 柔性陶瓷 对具有明显尖角 同,应满足 以下 焊后热处理 。 热。 523 火焰加热需采
16、用火焰加热 方法进行焊后热 a ) 应编制 b 对高合 53 火焰加热控尉 531 当使用多 532 火焰焰心至工置长期停留.火 焰加热时,应注意控制 33 火焰加热应以焊 534 火焰加热的恒温时 535 加热完毕,应立即使用 6 焊接热处理工艺 61 现场焊接热处理工艺文件约确定 611 焊接热处理工艺的关键参数(如加热方法、 加热时机、 加热速率、 恒温温度等)应在按照DLJT868 的规定进行的焊接工艺评定中一并评定. 612 现场应结合实际焊件的规格、 施工条件编制焊接热处理作业指导书或工艺卡 (格式参见附录B), 并在首件实施焊接热处理中确认其能够实现焊接热处理工艺的关键参数. 6
17、13 经首件确认的现场焊接热处理作业指导书或工艺卡应在后续的工作中得到执行。 62 预热 621 预热温度 a ) 焊件的预热温度应符合作业指导书或=艺卡的要求,常用钢的预热温度参见附录 C, b 异种钢焊接预热温度按照DL/T752的规定确定. 体、气体,并采取措施, 加热范囿选择适宣的彡 行预热、后热和焊后热处理, 的焊件,或厚 对焊件进行预 宜采用中频电 于难以采用 符合下列要求: 业方案施工, 况,防止金属氧化或增碳。 热宽度为焊缝两侧各外延不少于 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 9L T819-
18、2010 622 硕热方法及加热范围要求 a 当管子外径大于21p m n 或壁厚不小于2随m 时,宜采用柔性陶瓷电阻加热、 远红外辐射加热、 电磁感应加热进行预热。 b ) 当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时,应保持一定时闲,使坡 口待焊接部位的温度达 到要求。 c ) 当加热器在待焊接焊缝两侧分别布置或全覆盖布置时,加热宽度自待焊接焊缝边沿始计算:若 采用柔性陶瓷电阻加热或远红外辐射加热,每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍;若采用电磁 感应加热或火焰加热,每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍,且不得小于10l l n m 。 d ) 当待焊接区为类似点状时,加热范围是以焊接中心为圆心,以焊缝最
19、大深度尺寸的9倍为半径 的近圆形区域, 623 重新预热 a ) 焊接中断后,应在重新焊接前重新预热, b 重新预热的工艺应与原预热工艺一致, 63 后热 631 有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能及时进行焊后热处理,应进行后热。后热工艺 是:加热温度为300 0【l l l ,保温时间为2h z l h . 632 对马氏体型热强钢焊接按头的后热,应在焊后焊件处于 g O 0、保温 l h 9h 后进行。 633 后热时的加热宽度应不小手预热时的加热宽度, 64 焊后热处理 641 应按照DL T“9、DL T乃2的规定,或其他规程、工艺文件的要求进行焊后热处理。 对 含量为 9%
20、 12%的马氏体钢,应在其完成马氏体转变后立即进行焊后热处理,否则,应桉63的要求进行后热。 642 焊后热处理恒温温度的选择原则: a ) 不能超过焊接材料熔敷金属及两侧母材中最低的下转变温度 I),一般应低于该厶1以下s O . b ) 对调质结构钢焊接接头,应低于调质处理时的回火温度。 c ) 对异种钢焊接接头,按照DL T7矽的相关规定执行, 643 焊后热处理恒温时间的确定方法: a ) 焊后热处理恒温时间应根据材料类别、加热方法和焊件厚度综合确定。 b ) 一般按照焊件厚度确定恒温时间,对中低合金钢,恒温时间按 铷In /m m 3m Wm m 计算,最少 3l l m In :对
21、高合金钢,恒温时间按 4m ;汕匝 5n u n m m 计算,最少60m 】n 。采用电磁感应加热 时,取值偏于以上计算的下限;采用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热时,取值偏于以计 算的限。 o ) 管座或返修焊件,其恒温时间按焊件的名义厚度氵 替代焊件厚度 来确定,但应不少于30m t n . 焊件的名义厚度夕 可根据具体的焊缝结构计算: l 返修件及非熔透型管座,见图10和图l b ): 拓5m m 时 y 3乃+5m m 乃=5 l Om m 时 夕=刃汁l Om m 乃)10m In 时 夕 ,l +2仂m 式中; 冖返修焊缝厚度或焊缝高度,m m 。 2) 全焊透型骑痤式管痤,见图
22、1c : l l +f b 3) 全焊透型插入式管座,见图 1d l : 夕钿Jh 4 w w w . b z f x w . c o m DL T819-2010 a 豳 缺陷搡渡示意 644 常用钢的焊后热处理恒温温度与恒温时间参见附录D, 645 升温速度、降温速度的控制要求: a ) 焊接热处理升温速度、降温速度为 矽50/氵(单位为凡,其中 为焊件厚度,单位为m l n ),且 不大手3凡:当壁厚大手10l l -时,升温速度、降温速度按 l l 进行控制;300 以下 不控制升温速度和降温速度, b ) 当管子外径不大于l O8m n 或厚度不大手l l l m m 时,若采用电磁
23、感应加热或火焰加热时,可不 控制加热速度。 c 对管座或返修焊件,应按主管的壁厚计算焊接热处理的升温速度、降温速度。 646 在制订焊后热处理工艺措施时,应考虑下列可能出现的因素及相应措施: o 对于有再热裂纹倾向的钢种,焊后热处理恒温温度应避开敏感温度区间,升温、降温时,应尽 快通过敏感温度区间。 b 对于有第二类国火脆性的钢种,焊后热处理应采用怏速冷却的方式, G) 冷拉焊接接头所用的加载工具,必须待焊接热处理完毕后,方可拆除。 d ) 对厚度大于1t l l l r m 的焊件进行焊接热处理时,应采取特别措施倮证焊件有足够的均温范圉。 7 温度测量 71 测温方法选择 711 应根据加热
24、方式选择测温方法,柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应力 口 热宣采用接触 法测温,火焰加热宜采用非接触法测温。 712 接触法测温宜采用热电偶、测温笔、 接触式表面测温仪等,非接触法测温宜采用便携式红外测温 仪等。 72 热电偶测温要求 721 热电偶的选择: a ) 应根据焊接热处理的温度、仪表的型号、测控温精度选择热电偶,热电偶的直径与长度应根据 焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。 b 宜选用 分度的防水型铠装热电偶或 分度热电偶丝,其质量应分别符合GB/t 168391、 5 b 跏 型膂座示意 c ,全谭锺型骑座式曹座示惫 d l 全婷遴型搐入式鬻座示意 名义厚度计算 标准分
25、享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DL T819-2010 G助T168392、GBl T2614、JB/T9238的要求。 722 热电偶的安装: 抄 热电偶的安装位置与数量,应以保证测温利控温准确可靠、有代表性为原则 b 预热时,控温热电偶应布置在加热区以内,监测热电偶应尽可能靠近待焊坡口,必要时, 用其他测温方法检测待焊坡口处的温度,参见图2. 应使 C) 图2 预热时加热宽度与测温点布置示意 一般情况下,焊缝后热、焊后热处痤时,Ri 于管子外径不大于273m m 的管道,可以便用l 支 热电偶布置于焊缝中
26、心;否则,应使用不少于2支热电偶,并沿圆周均匀布置,其中,1支布 置于焊缝中心,其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处,且不超过 豹咖 ,并用焊缝处的热 电偶控制温度,参见图3。 囡3 后热、焊后热处理分区控温与热电偶布置示意 d ) 应注意工件位置不同可能导致的加热区温度不均匀。对于管子外径不小于273l 的管道,如 果此种影响明显,则应该采取与分区加热相应的测温 控 温方式安装热电偶。 e ) 异形结构焊件 (例如有焊缝的三通、管座等),后热、焊后热处理时,应注意采取措施使得焊 件实际被加热的最高温度位于被热处理的焊缝上。其热电偶应至 /s 有3支,其中1支位于焊缝 控温用),其中2支热电偶
27、 (监测温度用 分别位于距焊缝边缘20m m 的管材的同一母线上外 壁同一 直线上。 723 热电偶的固定: a ) 宜采痴储能焊机焊接固定热电漓的方法,或其他能够保证热电偶的热龋与焊件接触良好的 方法, 6 2铀蚓两 w w w . b z f x w . c o m DL T819-2010 b 采用焊接方式固定热电偶时,焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨干净。 724 安装热电偶的注薏事项: a ) 当同炉处理多个焊件时,热电偶应布置在有代表性的焊接接头上,同时在其他焊件上应至少布 置 1个监测热电偶。 b 采用储能焊机焊接热电偶时,两根热电偶丝焊点间距应不大于6m i 两个热电极之间及
28、其与焊 件间应绝缘, 采用电磁感应加热时,热电偶的弓 应使用补偿导线引出, 热电偶、补偿导线、 补偿导线的使用: a ) 宣使用与K分度符合CBJT4989的要求, b ) 补偿导线与热 c ) 使用补偿导 73 其他方法测温 731 划痕测温笔 C) d ) C) 725 a ) 应根据 b 使用划 732 便携式 8 焊后热处理 a b 81 加热苑围 811 -般管道 a ) b ) C) d ) ,但最少不小于 100m n ,加热中心 812 当采用电 8a 当采用柔性陶 当D/歹75 当75D/夕I倍。 倍。当l O(D/15 当D/夕)15时,加戌 抵 814 管座焊件的加热,
29、两者中较大厚度的2倍. 主管侧宜r 主管与接管侧的加热宽度均不小于 815 对变径管、 管座、 三通等异形结构焊件,宜在金属材料体积较大侧布置较多分区控制的加热装置, 并根据焊件的实际情况和温度分布状况,分别调缝其加热功率, 82 加热装置的安装 821 柔性陶瓷电阻加热器、远红外辐射加热器的安装应符合下列规定| a ) 安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面贴紧,必要 时,应制作专用的夹具。 b ) 直径大于 匆3m n l 的水平管道或大型部件进行焊后热处理时,宜采用分区加热。 c ) 同炉处理多个同类焊件时,各加热器的布置方式应相同,且保温层宽度和厚度也
30、应尽可能相同。 洼 :用绳形加热器对管道进行预热时,焊缝坡口两侧布置的加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同,缠绕方向 应相反, KCA、KCB型补 偿 导 ,同极性相接并连接牢固。 端温度仍不稳定 应采取 、测温精度的要求,选择合适组 时,应及时观测划避免温度 明书进行温度 加热宽度应 与壁厚歹的比 缝中心, 时,加热不小于管| 热、远红夕 卜 辐射加热时,按下述方式确定 度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚 宽度从焊缝中心起每侧不小于管 从焊缝中心起每侧不小 圈加热或环形加热的 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o
31、 m DL/T819-2010 822 感应线蹬的安装应符合下列规定: a 工频感应加热时,感应线圈与工件的间隙为10m m 50m i n ;中频及以上频率感应加热时,为 10m i n 80m m 。 b ) 感应线圈安装时,应避免匝间短路, c ) 应避免在焊件上留下剩磁。 88 温差控制与保温 831 焊后热处理恒温过程中,任意两测温热电偶显示的数据的差值应符合规定的瘟度范圃,且不 超过50, 832 焊接热处理的倮温宽度从焊缝中心算起,每侧应比加热宽度增加至少2倍壁厚,且不少于150m m 。 833 焊后热处理的保温厚度以4l l n ,l l l m m 为宜,感应加热时,可适当
32、减小保温厚度。可以通过改 变保温层厚度来调狴管道加热部分的温差。 9 质量检查 91 质量检查项目 911 热处理工在升温前应进行下列内容的检查,确认其符合作业指导书或工艺卡的要求; a 加热及测温设备、器具及接线. b ) 加热装置的布置、温度控制分区。 c ) 加热范围符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度合适。 d 温度测点的安装方法、位置和数童。 c 设定的加热温度、恒温时间、升温速度、降温速度等。 f l 现场安全要求。 912 热处理工在焊接热处理工作中应进行现场工作记录 格式参见附录B,工作完成后应自检,并 经热处理技术人员确认,符合下列要求; a 工艺参数在控制范围以内,并有自
33、动记录曲线。 b ) 热电偶无损坏,无位移。 c ) 焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合。 913 焊接热处理技术人员或焊接工程师应在热处理工自检合格的基础,对同类焊件进行不少于20% (对 Cr 含量为9% 12%的钢同种钢焊件应不少于50%)的抽查。检查相关记录 察 看经焊后热处理的 焊件外观,进行质量评价,其内容见附录E,评价项目包含焊后热处理质量评价表中的所有检查项目, 92 焊后热处理质量要求 921 焊后热处理质量应由英过程控制予以保证,按照911、912的规定完威检查且符合要求,则焊 后热处理工作质量确定为合格,否则确定为不合格. 922 热处理工按911检查有不符合项时,应立即改进
34、并使合格:按912检查有不符合项时,或按 913进行抽查有疑问时,应由焊接热处理技术人员或焊接工程师与质量检查人员联合组织评价,查找原 因,制订进一步的质量保证措施,同时,应避行该焊缝硬度裣验或直接进行现场金相检验, 923 可采用里氏硬度计,桉照CB/T173Q0的规定检测硬度,换算的焊缝布氏硬度值不得超出原始母 材硬度值的40%或低于原始母材硬度值的90%。当焊缝硬度值偏低或偏高时,应按照DL T884的规定 进行现场金相检验。 924 焊缝硬度检查合格的焊接接头,可判定为焊后热处理合格。 925 对经焊后热处理的异种钢焊接接头,其硬度检查的要求按DLT乃2的相关规定进行, 93 焊后热处
35、理质量不合格的处理 931 焊后热处理温度或时间不够而导致焊缝硬度值高于规定值的焊接接头,或由现场金相检验判定为 焊后热处理不足的,应重新进行焊后热处理。 8 w w w . b z f x w . c o m I! DL T8i g 10 932 焊后热处理恒温温度超标或焊后热处理恒温时闷过长而导致硬度值低于规定值 00%的,或金 相检验判定为焊缝佥属过热的焊缝,除非可以现颦实施正火+回 个热处理,应 剖掉该焊接萃头,堇新 焊接。 置砰 舆猃 查 合 格 的 焊 绫,应作记录。 10 技术文件 | | 0l i F | =j +| = | | 0l i F | =j +| = 101 焊接热
36、处理施工应具有韦溽拇串评 02工 程竣 工 后 移 交 | | 艹 讠 | 灬r | | 1 ! | | | ) = 氵 一卜 r扩” 饣家鼓盯 肛肛豇 IIrI 肛 E豇 Fr爵 l医 豇艮乏艮臣 L扌 吆 丶 v甄 一 丶 、 .丶 i i 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m A1 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管 (片 、引出线及附件组威,可 以是绳形加热器、履 带式片状加热器、指状加热器、抱合超过1000。 A2 电阻丝应采用CONi 80合为宜 质量符合o B/T12a z 】的要 求。绞制
37、股数以37股 42股为 DL T819-2010 A3 陶瓷套管 (片)应 于1200,绝缘强度应大 A4 加热器引出线与 也可采用低电阻合金 400m m ,铜丝引出线 A5 加热器的耐 温泄漏值应不超过 A6 有效发热部 A7 验收时, A8 对绳形加爿 加热器,应根据 的带连接孔的陶 实现分区控温要 A9 有产品合 附 录 A (规范性附录) 柔性陶瓷电阻加热器技术条件 纟纟 . 发射率.其软化点温度应大 中3次不开裂, 不锈钢导管有无毛刺; 出线的长度应不小于 应采用承插式, (400 以下),高 ,不大于3%。 于5%。 5%.对履带式 度放置适当数量 ,能够按要求 a 电阻丝的 b
38、 ) 加热器的 c 额定工作电 d ) 额定功率。 e 设计冷态 电阻。 直径以035Il n l l 化物陶瓷制作, 抗热震性要求为在750 接,宣采用不锈钢导管连接压制,压 进行焊接来保证接头的质 不小于2001m n 铜丝截面积 2000V交流电下11【u n 无击穿,电阻不小 W(7DO时). 误差;绳形 电阻计算加 于1%;片 750、3h 的阻丝的伸长量 端,应根据加热 与加热件应有 良 限于下列内明书, w w w . b z f x w . c o m DL冫T819-201 俯 豪 j 资料性跗录) 焊接热处理工艺卡、焊楼热处理操作记录1焊槎热处理工作统计表 焊按热处理工艺卡
39、、焊接热处理操作记录、焊接热处理工作统计表见表B1 表B3, 表B1 焊接热处理工艺卡 工程名称 编 号 部件名称 材 质 规 袼 焊 口数 预 热 加热方法 升温逑废 凡 预热温度打底:; 预热氵 层阃温废 测温方法 加热措施 保温措施 热 后_ 加热温度r 谭濞时 阃 h 其他要求 焊疳热处理 加热方法 升温速度 q l 降温速度 凡 加熟宽度 l l l l l l 倮温层宽度 l l l l l 酏 恒 温 时 间 h 热电偶型号数 垦 工艺豳线图氵 注意事项: 编制日期 审批 日翔 11 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f
40、 x w . c o m D T819-2010 表B2 焊接热处理操作记录 表B3 焊接热处理工作统计表 页 工程名称部件名称 序号焊接接头编号材质 规格加热方法热处理 日嬲自动记录号 热处理类别备注 说明; 1)本表按郜件,以热处理日期顸序进行统计。 2)加热方法以代号表示:DR 电加热;o R一感应加热;HR ,【焰加热;LR 炉内加热, 3热处理类别以代号表示;PWET l s 后热处理;K沮 亏 热;P-颓热 审核人; 12 年 月 日 统计人: 年 月 日 w w w . b z f x w . c o m DL T819-2010 跗录C 资料性跗录) 常 用 钢 的预 热 温
41、度 常用钢的预热温度见表C1. 表C1 常 用 钢 的 预 热 温 度 l F 丨 洚 lllIIIIt 钢 种 管 材 板材 厚度 m i l 预热温度 厚度 m l l l 预熟温度 含碳量不大于0“%的碳素钢及其铸件 )26100-200 34 100-150 C-卜n (Q驷5) 15150200 3o Mr V(Q390) 28 I5衽n l l 5Mo VI4M日小 犭o V、 18 h Mo e 1515020o 1515020o 05Ci O5Mo 12Cr Mo 1Cr O$Mo 5Cr Mo 、z o 2o Ci Iv 】o ) 1Cr O5Mo V】2Cr 1Mo V)
42、16Cf l Mo V(I5Cr 1Mo IV、 z C!s Cr 1Mo IV 2Cr O5Mo 轴LV1:2Mo w 3 75C05Mo V、 22s C1Mo 12C凼 3Cr Mo V Tl (12Cr 3Mo Vs l B、 IOCr Mo 910 2003o o 820030o I卵i C l h Io 【5WB36)、 15卜 五Jo ) 狗 t l 20l l I50200 o 7Cr h Io W2N皿TP93 1315020o l 31s O 20o 1Cr 5Mo 1s Cr 13 1Ci 13 饪 薏2503o o 任 薏 2503o o 9l Mo (T/P9)、 1
43、2C1 1Mo 任蒽300 350 任意300350 10C9Mo 1 NTP91) 任 薏20025o 任 意200250 l OCMo 、29b BN(1Vp 92任薏 200-犭o 任惫200250 10Cr I1Mo Wa Vb 】b c u l BNTq ,122 任薏200250 任意200250 注1;袤中的温度为根据璧厚确定的最低预热温度,当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限媪度降低s O预热。 注2:壁厚不小于b n m 的合全钢管子或管件,大厚度板件在负温下焊接时,应比最低的预热温度高90 00。 厚小于s i -的低合全钢管子及璧厚大于15n m 的碳素钢管子在负温下焊接,也
44、应适当预热. 注 承压件与非承压件焊接时,应 按承压件进行预热 接管座与圭管焊接时,应按主瞥进行预热, 注4:表中预热媪度上限值亦可以理解为焊接层间温廑上限 壁 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m DL T819-2010 附 录D (资料性附录) 常用钢的焊后热处理温度与时间 常用钢的焊后热处理温度与时间见表D1 表D1 耖胛m H亩刀 旧 0口必 时间 瑶 焊 件厚 度“ 1度 0 广 、 125 125- 25分 f 1 5075 75 l 0o 100 125 唧 _ 225 275 磊讫 舻 z 嗍
45、/ 580 620 不必热处理15 l 鲡耻嗲 580 3 1 4 5 o 5Ci O51v i o 12( 一岫6 刂 152 2525 1Cr O5Mo 1s Ci 一出 0Mo ) 6】 亠 2 25275 5 2丨 3 45 1 7 丿 45 1c .s 蕊、 阝m 3(屺n X巛、 27 12 3 /o _ 铞黜槎 粲 溆 未 喂 075 125 冫 / / 、 Cr l Mo (T/P9) 12Cr l Mo (20) 12 / 45 10CFq Mo 】 l 卜】b NT,91) 7 7 12 345 5- 7 8 10Ci 9卜妯、V2 凡BNTi 92 豹刀 7 52 456
46、6 7 89 1o c i n Mo W,Cu l BNT/P122) 47 2 4”6| 卜 l 89 10 管座或返修焊件,其恒温时间按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定,但应不少于 O s l l ,计算方怯见643, 耒标疰恒温时间的,可桉照643规定的计算方法计算b 14 w w w . b z f x w . c o m DL/T819-2010 附录E (规苑性附录 焊后热处理质量评价表 焊后热处理质量评价表见表E1。 评价人; 日期; 表E1 焊后热处理质量评价表 工程名称 评价表编号 郜件名称 材质 规 格 焊口编 号 序 号 评价项目 单项评价结论 I 铡量、 控温仪表、记录
47、仪表的计量是否有效 2 实际安装热电偶 支,安装位筻: 3 实际安装热电偶固定方法: 4 是否便用补偿导线; 5 实际加热宽度_严巴 是否分区控温: 6 实际的保温宽0 m m ,厚度 m m 7 实际的升温速度 =_凡,降温速度 q l 8 实际的焊后热处理恒温温度 恒温时间 l l 9 是否有自动记录 0 记录曲线是否异常 (指曲线中断,非正常的波动、乱打点 1 焊件表面有无异常 指氧化皮严重、裂纹等 英他 评价结论: 进一步检恻意见; 是否硬度检测;口 符合作业指导书;口 不符合作业括导书: 是否全相检验 处理建议: 重新焊后热处理:割管返修:其他方式: 说明: l 焊后热处理质量评价由热处理技术人员或其与质量捡查人员联合进行. 2)单顼评价绐论分符合、不符合,分别用Y、N羡示。 I5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载