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1、-注塑模具型腔数目的确定注塑模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤，也是理论上充满矛盾的一个地方矛盾一：降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾矛盾二：常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积（或质量）与型腔数目尚未确定，无法得到流道凝料体积（或质量）矛盾矛盾三：大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾以下我介绍一些我对这些矛盾的看法 模具型腔数目的确定和诸多因素相关，如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等 一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布，如若采取直接浇口、环形浇
2、口、轮辐式浇口等浇口类型时，只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。以下是以计算法说明型腔数目的确定1、根据注塑机的合模力式中 F注塑机的额定合模力 KN N型腔数目 P塑料熔体对型腔的平均压力 MPa A1浇注系统在分型面上的投影面积 CM2 A2单个产品在分型面上的投影面积 CM2 通常情况下，浇注系统在分型面上的投影面积可近似等于产品在分型面上投影面积的0.20.5倍，另外注射机的最大注射量利用系数为0.82、根据注塑机的最大注射量式中 V注塑机的最大注射量 CM3/g V1浇注系统凝料量 CM3/g V2单个产品的体积或质量 CM3/g通常情况下，浇注系统凝料量为产品的0.6倍3、根据制品的精度式中产品的尺寸公差，对称标注 mm 单型腔模具加工时，可能达到的尺寸公差 mm L产品的基本尺寸 mm根据经验，每增加一个型腔，产品的尺寸精度降低44、根据经济要求式中 需要成型产品总数 Y单位时间加工费用 T成型周期 与型腔数目成比例的每一个型腔所需费用5、根据年产量式中 Q产品年产量 t成型周期 T一年中有效工作时间除需综合上述计算公式外，还需要注意的是多型腔模具的型腔数目应为2的倍数，以便平衡浇注系统 -第 3 页-