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1、-工程名称交底部位工程编号日期技术交底主要内容：1、 工程概况本工程垫层为中粒式沥青混凝土垫层，面积约为12755.82m2，厚度10cm。为确保施工的连续性及工期的要求，沥青混凝土采用现场搅拌的方式，拌合站设在施工现场，采用翻斗车运输沥青混合料，施工机具满足需要。2、材料选用根据建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）及设计图纸，原材料均符合设计要求。在监理工程师的见证下采取原材料试样，委托具有相应试验资质的试验室做出用于指导施工的配合比报告。在施工过程中，所用原材料必须经试验室检验合格后方可使用。3、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，
2、为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。4、沥青混凝土铺设本工程沥青砼垫层摊铺采用人工摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺均匀，摊铺过程中应保证供料的连续性。沥青砼垫层不得有离析、裂纹、孔眼较大和横向垄梗等现象。摊铺过后对局部摊铺缺陷应进行二次修整。为保证沥青砼的摊铺质量，每10m布设一个测墩高程点，以便于施工时控制垫层的标高。本工程沥青混凝土分两层进行铺设，第一层本工程沥青混凝土分两层进行铺设，第一层铺设厚度为60mm，沥青混凝土总厚度为100mm。质检员检验到达工地的沥青混合料，检验合格后方可进行施工。沥青砼垫层铺设必须在下层检查完毕，经监理工程师检查合格后
3、才能进行施工。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚，不合要求时应及时调整。雨天不得进行沥青混凝土施工。5、沥青混凝土压实开始压实温度为150160，压实完毕的温度不应低于110。压实时应根据摊铺速度，逐步向前推行，使压实形成流水作业。应严格控制洒水量，同时防止油料或其他杂物掉落在沥青垫层面上。对角落处，要用振动夯板进行充分压实。压实从外侧开始并在纵向平行进行，振动夯板每次重叠30cm，逐步向内侧进行常规压实，压实应采用纵向行程平行的办法，压实时振动夯板应匀速行驶。6、沥青混凝土施工要求（1）沥青砼宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。（2）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到
4、平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。（3）撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。（4）摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青砼应紧接碾压，如因故不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青砼覆盖保温。（5）遇到雨天、断电、混凝土供应不足等特殊情况时，沥青混凝土应留垂直施工缝，垂直的施工缝应留成斜槎用热烙铁拍实，继续施工时，应将斜槎清理干净并预热预热后涂一层热沥青然后连续摊铺沥青混凝土接缝处应用热烙铁仔细拍实并拍平至不露痕迹。 （6）沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先
5、前压好的材料加铺混合料，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。（7）铺压完的沥青混凝土应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并不得用沥青做表面处理，不得有裂纹、起鼓和脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂上一层沥青，然后用沥青混凝土填铺、压实。(8) 地面面层的平整度，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。技术交底主要内容：7、应注意的问题根据设计交底记录：本工程沥青混凝土垫层具体做法详见建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002及GB50224-2010。为了保证工程质量，施工队在施工过程中须严格执行规范相应的规定。应业主及监理要求，为了加强现场管理及保证沥青混凝土的施工质量，施工过程中部分须注意的事项如下：1、 进场原材料（矿料及沥青等）复试，须在我单位管理人员陪同下采取试验样品。2、 沥青混凝土所有试验项目均送至海盛试验室检验。原材料和制成品的取样数量见GB50224-2010规范。根据设计图纸，雨水集水及监控池沥青混凝土垫层顶标高均为-2.83m，平整度要求为4mm以内，故垫层顶标高必须控制在-2.826m-2.834m之间。施工队伍应严格按照施工规范控制好沥青混凝土垫层顶标高及平整度，要求施工时每2m抄测一次垫层顶标高。技术负责人： 交底人： 接交人：-第 3 页-