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1、-SBR污水处理工艺-第 6 页SBR污水处理工艺摘要 序批式间歇活性污泥法(Sequencing Batch Activated Sludge Process)-简称SBR是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺，具有占地面积小，投资费用低，运行方式灵活多变，可控性好等优点。在SBR工艺的基础上，又延伸出了一些SBR的变型工艺，如ICEAS工艺、CAST工艺、DAT-IAT工艺等，拥有良好的发展前景。本文主要介绍了SBR污水处理工艺的原理、构型与工艺设备及优点与应用。关键词 SBR；原理；构型；应用SBR wastewater treatment technologyAbstract SBR(
2、Sequencing Batch Activated Sludge Process) is a kind of wastewater treatment technology which has been widely used in recent years. It has the advantages of small floor area, low investment cost, flexible operation mode, good controllability and so on. On the basis of the SBR technology, it also ext
3、ends some of the SBR variant technology, such as ICEAS technology、CAST technology、DAT-IAT technology, etc.,has a good development prospects. This paper mainly introduces the principle、 configuration with equipment and application of SBR wastewater treatment technology.Key words SBR；principle；configu
4、ration；application 间歇式活性污泥法又称续批式活性污泥处理法，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。一、 基本原理 SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期（如图1）。SBR的运行工况以间歇操作为特
5、征。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能。 活性污泥法利用微生物来去除有机物，首先需要微生物将有机物转化成二氧化碳和水以及微生物菌体，反应后需要将微生物保存下来，在适当的时候通过排除剩余污泥从系统中除去新增的微生物量。连续流工艺是从空间进行这一过程的，污水首先进入反应池（曝气池），然后进入沉淀池对混合液进行沉淀，与微生物分离后的上清液外排，而 SBR 则是通过在时间上的交替实现这一过程。 SBR对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养、驯化一定量的活性微
6、生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机污染物转化为CO2、H2O等无机物，同时，微生物细胞增殖，最后在适当时间内将微生物细胞物质与水沉淀分离，从而废水得到处理。二、 工艺构型与设备1.工艺构型 SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。 在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据
7、水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。2.主要设施与设备 2.1 设施的组成 SBR法的工艺设施是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器）以及其它附属设备组成的反应器。原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。2.2 反应池 反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与
8、池长之比大约为1：11：2，水深46米。反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。与其他相同BODSS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。 2.3 排水装置 排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行
9、成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件： 单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。三、 优点与应用3.1 SBR工艺的优点3.1.1 工艺简单投资少 SBR工艺极为简单，一个SBR反
10、应器替代了普通活性污泥法中的厌氧池、曝气池、二沉池和污泥回流系统，由此大大节省了处理系统构筑物的占地面积，缩短了构筑物间的管道连接，使得工程总投资大副下降。3.1.2 耐冲击负荷去磷除氮效果好 SBR反应器自身的混合状态属于典型的完全混合型，因此具有耐冲击负荷和反应推力大的特点，它不仅容易实现好氧、缺氧与厌氧状态的交替，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、增加反应时间与污泥龄，进而强化硝化反应并使脱磷菌过量摄取磷的过程得以顺利完成。3.1.3 反应推力大处理效率高 SBR的最大优点就是采用理想的推流过程，能使生化反应推动力和污染物去除效率同步达到最大化。在反应过程中，依据生化反应速度与基质浓度成
11、正比的污泥动力学理论，完全混合型反应器由于人为的强化混合，使得基质浓度降低，减慢了生化反应速度，由此单位容积处理效率高于完全混合型。3.1.4 能充分抑制污泥膨胀 SBR在时间上的理想推流状态，使得底物浓度梯度大且由于进水与反应阶段的缺氧( 或厌氧) 与好氧状态的交替，既能抑制专性好氧丝状菌的过量繁殖，防止污泥膨胀，又不会对多数微生物产生不利影响。3.1.5 运行灵活、便于实现高度自动化 由于SBR 处理系统构筑简单，各道工序通过时序控制，各道工序的操作可以通过PLC编程来实现自动控制和监视.。3.2应用随着各种新型硬件设备和软件技术的开发，SBR除了应用于城市污水处理厂，也逐渐应用于味精、啤
12、酒、制药、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业废水的处理，取得了很好的效果。下面介绍几种由SBR基础上开发出的新型工艺： ICEAS工艺ICEAS工艺的基本单元是两个矩形池为一组的反应器，每个池子分为预反应区和主反应区两部分，预反应区一般处于缺氧状态，主反应区是曝气反应的主体。ICEAS的优点是采用连续进水系统，减少了运行操作的复杂性，故适用于较大规模的污水处理。 CASS工艺CASS工艺是在ICEAS工艺的基础上开发出来的，通常CASS分为三个反应区：生物选择器、缺氧区、好氧区。生物选择器是设置在前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行，CASS工艺通过设置选择器、预反应区和污泥回流等措施可以起到
13、控制污泥膨胀、增大有机物的去除率和除磷脱氮的作用，同时通过多个反应器的组合创造了静止沉淀的条件。 UNITANK工艺UNITANK的通用形式是采用三个池子的标准系统，这三个池子通过共壁上的开孔实现水力连接，无需用泵输送，同时外面的两个池子都装有溢流堰用于排水，既可以用作反应区也可以用作沉淀池。UNITANK的特点是可以在恒水位下交替运行。参考文献：1.杨云龙,陈启斌.SBR工艺的现状与发展J.工业用水与废水,2002,02:1-3.2.王淑莹,顾升波,杨庆,彭永臻.SBR工艺实时控制策略研究进展J.环境科学学报,2009,06:1121-1133.刘芳荣,孟霖华.SBR工艺特点及其应用发展J.
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