土建工程常见质量通病提示.doc

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1、土建工程局部常见质量通病提示1、 地基与根底1.1基坑基槽通病（1） 未根据土质按规定放坡或加支撑；（2） 坑槽上口无挡水措施，坑槽中降水措施不当，造成地表水、地下水浸泡坑邦、坑底；（3） 边荷载静、活、振动荷载的影响；（4） 建构筑物根底底面外缘线至坡顶水平距离太近；（5） 地下管线渗漏；（6） 旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泄入基坑；（7） 放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。1.1.2基坑槽受冻（1） 未能连续施工，坑基暴露时间过长；（2） 未预留一定翻松层以对基坑槽保温，未采取覆盖措施；（3） 垫层、底板、沟道未覆盖而被冻透，地基冻胀；（4） 地

2、基的冻胀融陷的影响；（5） 根底未及时回填，地基冻胀。1.1.3基坑槽超欠挖，基底土扰动（1） 测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；（2） 机械开挖预留量过小而超挖；（3） 施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；（4） 坑底暴露时间过长，雨雪及地面水、地下水浸泡。（1） 回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清到要求深度、范围；（2） 地下水、地表水未排出；（3） 土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；（4） 回填土颗粒太大超过50mm，不过筛；（5） 不分层夯填，或分层太厚，夯填机具影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；（6） 用推土机回填及碾压，分

3、层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；（7） 不按标准留槎；（8） 夯填密实度达不到要求；未经设计、试验室确定密实度要求；未各层取点试验或平面取点太少，无代表性；数据不真实；（9） 边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；（10） 环刀取样部位不对，未去掉该层上部厚度1/3后再取样；（11） 含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；（12） 肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；（13） 未考虑根底两侧对称回填，造成根底挤偏。（1） 土质不合格，使用杂土、沙土、耕土、冻土；（2） 土未过筛粒径不宜大于15mm；

4、（3） 石灰未熟化透；未过筛粒往不宜大于5mm；（4） 拌合不匀，甚至土、灰分层铺撒；配比未过斗；（5） 未控制含水量应到达手握成团，落地开花的程度；（6） 未分层夯填，或分层太厚，夯填机具影响深度达不到要求。分层留槎接槎不符合要求；（7） 夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未到达标准规定标准；或数据不真实；（8） 在各层取点试验或平面取点太少。顶面标高，外表平整不符允许偏差；（9） 环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样；（10） 回填前基底未处理见素土回填1.2；（11） 地基周围灰土夯填不符合要求，不能起隔潮防水作用；（12） 回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受

5、冻。1.3.1轴线位移，标高不准（1） 龙门桩轴线控制桩，龙门板，标准桩等固定、保护不好，有碰撞等因素产生位移；（2） 施工前未做轴线，标高复测；（3） 垫层打后未弹线或未引出端部黑线，而被根底覆盖，失去检查标准；（4） 根底墙体两侧填土高差过大，墙体强度不够即回填或上车荷挤压造成墙体位移。（1） 砖根底不立皮数杆，不拉通线，水平灰缝平直度严重超差；（2） 第一层找平厚度超过20mm，不用豆石混凝土；（3） 大放脚撂底收退错误，收分尺寸不准造成轴线偏移；（4） 常温时浇砖不好，砖未洇湿15mm深；（5） 灰缝不饱满；（6） 组砌、留槎方法错误；（7） 抹防潮层前，砖顶面清扫不净，不湿润，防潮层

6、养护不好，开裂或受冻；（8） 防潮层掺防水剂不当，压光压实不好，不起防潮作用，或回填土施工破坏防潮层；9其他通病见砌砖通病2、砌筑工程（1） 无出厂合格证或证物不符；（2） 水泥未取样复试；2.1.2砖、砌块不符要求（1） 无出厂合格证或证物不符；（2） 承重砌体未取样复试或复试数据不全；（3） 使用品种不符设计规定或有关规定。（1） 粒径过细；2含泥量超过规定：50#砂浆不应超10%，50#砂浆不应超5%；（1） 发生材料变更不重新试配。1不计量或计量不准，不用重量比；（2） 外加剂用量不准；（3） 袋装水泥误差太大，未检查和采取增减措施。（1） 材料、试配、试块用料不一致；（2） 单据中日

7、期、代表数量有矛盾。（1） 配料全部投入后净机械搅拌时间缺乏；（2） 超时后随意加水拌合再用中午剩砂浆相隔时间过长，甚至用过夜砂浆。（1） 水泥砂浆或掺塑化剂水泥砂浆代替水泥混合砂浆，不考虑砌体强度降低15%或10%不利因素；（2） 随意代换，不办洽商手续。1制作、养护不符规定；2试块强度缺乏或离散性太大。1干砖上墙；2饱满度差；3竖缝无灰；4水平缝不符要求；5墙体轴线偏移、上下墙错台。1砂浆掺外加剂或掺盐失控；无制度、无规定、无加热容器、无定量工具、无检查，不能提前配制溶液，溶液配方或密度测量不符规定；2防冻措施；3地基土的冻胀和融陷的影响。3、钢筋混凝土工程3.1.1强度、刚度和稳定性不能

8、保证。模板整体性、密闭性、准确度、平整度差，造成大量剔凿，未按验评标准对模板工程作同步验评。1轴线定位错误；2墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累计误差；3水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；或打砼时撤掉通线不易发现模板变形跑位；（4） 支模刚度差，拉杆太稀；（5） 不对称下混凝土、挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。1支撑及模板带、刚度差，支点位置不当支撑不可靠，上下支撑不在同一轴线上；2承重模板垂直支撑体系刚度缺乏，拉杆太稀，垂直主撑压曲，支撑体系缺斜撑或十字拉杆系统变形甚至失稳；3模板在边坡上支点太

9、软，模内又无顶撑，易松动变形；4竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；5不对称下混凝土，模板被挤偏如门洞及圆形模；6浇墙柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分造成模板变形；7冬季施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻、地基下沉。1标高控制点，模顶无标高标记。3.1.5接缝不严，接头不规那么；3.1.6脱膜剂涂刷不符合要求；3.1.7模内清理不符合要求；3.1.8拆模、混凝土受损1支模不当影响拆模；2拆侧模过早,破坏混凝土棱角;3低温下大模板拆模过早,墙体粘连;4冬施拆模过早,混凝土未到达临界强度而受冻;5承受底模未按

10、规定强度拆模GB50204-92。1预埋件、预留孔支模中遗漏；2合模前与钢筋、水、电未协调配合。（1） 无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清；标准、等级不清；（2） 化学成分不合格、机械性能不合格；（3） 运输、储存中钢筋标牌丧失、堆放分类不清1接头绑、焊型式采用不当GB50204-92 3.4.5，3.4.6及GBJ10-89, 6.1.9， 6.1.10，6.1.11；2搭接长度缺乏(GB50204-92)；3错开接头的百分比不符合规定( GB50204-92、GBJ10-89)；（4） 接头位置不当。1锚固长度缺乏(GBJ10-89)；2锚固形式不对(GBJ10-89)。

11、1主筋未绑扎；2主筋位置放反受拉、受压颠倒；3不放定位箍筋，主筋跑位严重；4箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均绑扎不牢，不贴主筋。3.2.10保护层不符要求，h0失控(GB50204-92表3.5.7)1无垫块或垫块厚度不符规定特别是主筋无垫块;2双层网与楼板筋、上筋支撑缺乏，钢筋踩下，h0失控；施工无保护上筋免踩措施；3墙内双层网片间距定距措施;4绑垫块位置不对.3.4现浇混凝土施工通病 （1） 水泥没有出厂合格证或试验报告或出厂证内容工程及手续不全，批量不符合规定：水泥无准用证与准用证不符合规定品种，标号或无防伪标记或已经过期。（2） 有以下情况之一，未经复试即使用或复试不合格未注明如何处理a、

12、用于承重构造工程水泥；b、储存期超过三个月以快硬水泥超过一个月；c、水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有疑心者；（3） 砂石级配不合格，含泥量超规定，或其他指标不符规定，现场砂、石、泥土混杂，不打垫层，不分隔清即卸砂、石，砂石级配及含泥量不合格，不采取合理措施；试验批量不符合要求；（4） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块变质不处理，或不能保证均匀掺入混凝土；（5） 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符。中途变更材料未及时重做试配，水泥、砂、石无进场时间，品种标牌与实际不符，或无标牌，无法核对证物。或不同品种材料混用，水泥库底不随清随用。3.4.2搅拌与计量，配比试块不

13、符合要求1无试验室试配，或不经过试验室，乱用试验配比；2试配与材料、试块不一致，不交圈；3计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；4搅拌不均匀，搅拌不当；5试块留置数量不符合规定；6试块养护不标准；7未做强度评定或不按标准规定的要求、条件、组数做数理统计分析；8试块强度不符合设计、标准、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。1无卸料平台，用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚，振捣失控、不均、漏捣、未振透或过振模板变形、跑浆；2浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；或不为现场创造分层的条件；3泵送混凝土，无有效控制措施、坍落度过大、或集中一点下混凝土，随浇随流，不分

14、层，责任不清。3.4.6不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成构造变形1无有效的冬施方案，重视不够，准备缺乏；2未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土或采用矿渣水泥不宜使用的水泥时补偿措施缺乏；3无有效加热、保温、养护措施，单纯依赖添加外加剂；4未加抗冻早强剂，或掺量不准，不均；5拆模过早、混凝土撬裂、粘膜、掉角、或混凝土未到达“临界强度，早期受冻。3.4.9对钢筋密集处，无相应措施(1) 商品合同要求不细，缺水泥品种要求；外加剂要求；初凝时间要求；坍落度及误差要求；均匀供混凝土速度要求，对商品混凝土通知单，砼小票，强度等级与设计要求不验证；砼小票出站、进场、卸完、打完每一车的纪录未汇总整理分析，查路程

15、时间、出站到打完总时间，并与合同对照与商混水泥初凝时间对照分析砼质量；(2) 现场不做坍落度检验，或无检验纪录；(3) 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；(4) 混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回；(5) 现场不留试块仅以商品砼试块为准；(6) 冬季施工中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土入模不符合要求。蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根模板根部、缺棱掉角、洞口变形、错台、板缝混凝土浇注不实、裂缝4、地下防水工程4、1材质及试验通病4.1.1水泥品种标号不符合标准要求，或无出厂合格证和取样试验报告4.1.4防水材料无出厂合格证和取样试验报告GB50207-94屋面标准4.1.5胶质

16、材料无试验室试配或试验报告；4.1.6胶质材料现场配制不取样试验；4.1.7新型防水材料无法定鉴定证明和出厂合格证GB50207-94屋面施工标准4.2.1降水措施不当，未降到要求水位标高4.2.3基底不平、杂物清理不净，基底存有扰动土层4.3.2水泥标号、品种、最小用量、石子粒径、含沙量、含沙率、灰砂比、水灰比、外加剂等选用不符防水标准4.3.3试配材料与材料、试块三者不交圈4.3.4计量不准见钢筋混凝土局部3.7.8支撑不当，影响防水效果3.3.9后浇缝未按标准GBJ208-83第2.7.4条形式留置地下防水4.3.10过墙套管及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当，预留洞口无封堵

17、止水措施或封堵不严不实4.3.11冬季施工、保温、养护不当，影响防水混凝土质量。（1） 施工缝处因有接槎钢筋、保温不严，接槎处混凝土受冻；（2） 地下室防水混凝土底版不保温覆盖，侧面也未回槽，地基冻胀，底版拱裂（3） 混凝土内外温差超过250C，出现温度裂纹;（4） 混凝土未到达临界强度受冻，降低抗渗性能;（5） 蒸汽养护防水混凝土、升温、降温速度过快，影响防水性能；（6） 蒸汽养护无防止混凝土早期脱水措施，无排除冷凝水、防止结冰措施。1强度缺乏：外表起砂起皮；2外表平整度、光洁度差、外表不干净；3垫层伸出底板尺寸太小，致使保护墙无法砌在垫层上；4基层外表阴阳角未做成圆弧或钝角或圆弧过小缺乏R

18、，注意沥青基卷材R=100150，高聚合物改性沥青卷材R=50mm；合成高分子卷材R=20mm5基层外表不枯燥枯燥有困难时，按GBJ208-83，2.4.3条做6立面基层未涂冷底子或冷底子不干即做防水。1不设保护墙，只在垫层上铺油毡甩头，打底板、墙板后硬卷直角上贴；2外防外贴做法错误；3外防内贴做法错误；4无防止雨水灌槽措施。1胶结材料配比不准，油温过高、过低，厚度过厚；2搭接错误：长边缺乏100，短边缺乏150，上下层及层及相邻卷材接缝未错开，甚至上、下层相互垂直铺贴；3立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面缺乏600；4所有转角处均未铺附加层，或附加层剪裁、铺贴方法不对、粘贴不严

19、，或附加层数缺乏；5平面和立面铺贴顺序不符合标准规定；6铺贴接缝不严，有翘边、滑移、脱层等缺陷；7卷材到顶收头，无有效固定和保护措施；8外防外贴法接槎不是按分层按要求尺寸搭接，甚至三层卷材一次搭接；各层槎子不是内高外低，是倒装槎；9卷材铺贴有气泡，裂缝及损伤，修补不按分层搭接要求，而一次外表粘贴。1穿墙管道封闭做法不当；2变形缝处型式及使用材料不符标准规定；4.5.1砂浆配合比、水灰比不当4.5.2基层外表清理不净，未充分湿润4.5.3刚性多层做法防水层抹压遍数、程度、时间间隔、各层厚度不对，未组织好连续施工4.5.4掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀，防水层缺乏两遍抹成外表压光不好总厚度缺乏204.6.1基层不平、清理不干净、湿度过大4.6.3沥青温度低，两遍活一次成，涂刷不匀，有空隙或漏底