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1、-板料成型性能及CAE分析课程大论文-第 5 页课程大论文 题 目 板料成型性能及CAE分析课程大论文 学 院 材料工程学院 专 业 材料成型及控制工程（模具CAD/CAM） 班 级 姓 名 指导老师 完成日期 2016年11月11日 圆筒件拉深尺寸确定31 拉深工艺规划31.1 拉深次数的确定31.2 第一次拉深圆角尺寸计算4喇叭形状工件CAE仿真分析51 分析模型的创建51.1 在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充51.2 创建第一次拉深工艺片体61.3 创建板料片体62 模型的导入与网格划分72.1 板料进行网格划分72.2 划分第一次拉深成形工具72.3 划分第二次拉深成形工具8
2、2.4 网格剖分检查83 设置成形工序93.1 定义Autostep，定义拉延参数93.2 定义坯料图层93.3 定义坯料参数103.4 定义成形工具103.5 定义第一次拉深成形凹模工具113.6 定义第一次拉深凸模113.7 定义压边圈123.8 添加第二次拉深过程Forming1123.9 定义第二次拉深工具134 定义拉深过程参数135 冲压过程检验146 提交LS-Dyna进行分析147 FLD成形极限图157.1 第一次拉深成形FLD157.2 第一次拉深成形厚度167.3 主应变167.4 第二次成形极限图177.5 第二次成形厚度图177.6 最大拉深力计算18圆筒件拉深尺寸确
3、定1 拉深工艺规划拉深零件之所以要进行多次拉深，是因为材料每次允许的变形程度是有限制的。当拉深变形程度过大时，容易造成平面凸缘区的起皱和危险截断面的拉裂，因此在规划拉深工艺时必须限制每次拉深程度的大小。拉深变形承德的大小通常以拉深系数m来衡量。直径根据软件的钣金展开计算可以得到直径大于50mm即可达到相关的需求。1.1 拉深次数的确定 首先判断能否一次拉深成形。当拉深件的直径与毛坯直径之比（总拉深系数）大于表中的时，说明该工件只需一次拉深即可。如果总拉深系数小于，则需要两次或两次以上拉深。以下根据推算法确定拉深系数。第一次拉深：。考虑到拉深时应该留有安全裕量，因此第一次拉深的直径取为23.6m
4、m。第二次拉深：。本设计是17.6mm大于最小极限值16.52mm，因此两次拉深即可成形。1.2 第一次拉深圆角尺寸计算凹模圆角半径最小值：,计算出的4.11mm是最小值，往往在实际中需要加大这个值避免板料破裂，尤其是第一次拉深过程中，这里经过多次模拟取为7mm是可以保证最终板料成形后最为良好。凸模圆角半径最小值，这里取6mm。喇叭形状工件CAE仿真分析1 分析模型的创建1.1 在UG软件中创建喇叭形状工件外形及工艺补充1.2 创建第一次拉深工艺片体1.3 创建板料片体2 模型的导入与网格划分2.1 板料进行网格划分2.2 划分第一次拉深成形工具2.3 划分第二次拉深成形工具2.4 网格剖分检
5、查3 设置成形工序3.1 定义Autostep，定义拉延参数3.2 定义坯料图层3.3 定义坯料参数3.4 定义成形工具3.5 定义第一次拉深成形凹模工具3.6 定义第一次拉深凸模3.7 定义压边圈3.8 添加第二次拉深过程Forming13.9 定义第二次拉深工具4 定义拉深过程参数5 冲压过程检验6 提交LS-Dyna进行分析7 FLD成形极限图7.1 第一次拉深成形FLD7.2 第一次拉深成形厚度7.3 主应变7.4 第二次成形极限图7.5 第二次成形厚度图7.6 最大拉深力计算结课感想经过这次课程，我学了很多知识。有关于板料成形cae分析的理论知识，也有关于DYNAFORM的软件操作，
6、还有就是龚老师为人处世的原则和个人魅力，更坚定了我要跟着她做毕业设计的想法。课内作业与最后的结课作业完成期间，我遇到了如下问题：1. 软件安装问题。由于我安装了win10系统，对于5.7版的DYNAFORM并不兼容。主要问题体现在保存文件方面。我通过重新安装系统，将软件降为win7系统，软件兼容的问题得到解决。我希望老师之后的课程可以与时俱进一下，可以换成最新版本的DYNAFORM。2. 后处理的调取由于第一次接触这款软件，所以对于DYNAFORM的后处理模块还是很陌生。课内作业时，甚至不敢去瞎点，怕把之前的设置修改了。之后，龚老师后处理环节的讲解真正解释了后处理的操作和数据的调阅。老师可能会觉得软件的后处理是最简单的操作，可是学生并不了解，由于陌生和软件英语版本的原因，希望老师之后的课程不要忽视对于后处理的讲解。一个实验，可以看到自己的数据，自己努力的结果是十分值得高兴的。3. 材料数据的查阅材料数据是我在软件操作的遇见的一个大问题。由于DYNAFORM软件不能在后台查看材料属性。所以不能记录