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1、新区附属工程配套基础设施项目施工组织设计审 核： 审 批： 编 制： XXXXXXXXXXX有限公司2018年6月5日目 录第一章 总体概述第二章 施工现场平面布置第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 施工方案及质量保证措施第五章 分项工程主要施工方案第六章 安全文明施工、环境保护和消防措施第七章 现场管理班子的人员配备、素质及管理经验第八章 雨季、夜晚施工及成品保护等措施附表一：拟配备本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期附表五：施工总平面图第一章 总体概述 1.1 编制依据和引用规范、标准（一） 编制依据（1
2、）建设单位提供的“招标文件”。（2）建设单位提供的工程施工图纸；（3）本工程现场条件；（4）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；（5）本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；1.2 工程概况本工程建设内容有：沥青道路14100 M、给水管1456米、排水管3610米、供电线路3845米、铺装4831M以及绿化等。1.3 总体设想1、根据本工程的特点以及质量和进度目标要求，我们准备委派具有丰富施工经验的同志担任本工程的项目经理，组织一支技术和管理力量雄厚的项目管理班子，承建本工程的施工。2、在组织本工程的施工过程中，我们将严格按建筑工程
3、文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，创建级文明工地。坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行省建筑工地安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地。3、 科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，确保本工程按本投标函承诺工期竣工交付。第二章 施工现场平面布置2.1 施工平面布置综述本工程场地条件相对较好，施工现场配电间设置、水电容量均可以满足施工需要。本工程场外道路条件较好，四周道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道，详见布置图。2.2 临时用房根据施工场地条件，搭设施工临时房屋，临时房屋主要用途为工
4、地办公、会议、监理、甲方办公、材料库、门卫、配电间等。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1 工期保证总措施确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面，为了确保本工程按投标工期竣工交付使用，在确保工程质量的前提下，对工期保证提出如下措施：1、 为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的保证措施，并精心组织施工。2、根据合同工期要求，编制好月、旬施工计划和日作业计划，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。3、 为了确保合同工期的履约，本公司将成
5、立以公司分管生产领导为首的资源协调小组，根据项目经理部提出的资源供应计划，确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源按计划进场，满足工地施工的需要，以保证工期目标实现。4、 建立甲乙双方和监理现场协调例会制度，现场开碰头会，切实解决施工中存在问题。5、 劳动力以公司长期合作的外包劳动力为主，根据工程需要统一调度。6、 做好土建和管道、电气安装以及门窗、屋面防水等部位的施工协调，做好与后期装饰工程施工的配合，实现合同工期目标。7、 接受业主的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。8、全力以赴，统一指挥调度，以创优良、高速、安全生产和文明工地为
6、目标，确保计划总工期的实现。3.2 基础施工进度保证措施1、 为确保基础工程按时完成，土方开挖时编制挖土专项方案。2、 本工程基础土方工程，准备投入挖掘机进行挖土，人工配合清底修整边坡，为缩短土方开挖时间，根据现场实际情况，可再增加挖土机械和运输车辆。3、 挖土前应及时收集天气信息，尽量避开雨天作业，土方施工安排在晴天尽快进行。4、 施工时，配备足够的人力、物力和财力，必要时实行二班制，确保早日完成基础工程的施工，为上部施工创造良好的环境。3.3 施工进度保证措施1、加强班组自检、互检和交接检，以及现场质量员的专职检查，确保质量符合要求，减少如内外粉刷空壳、裂缝等质量通病而引起的返工工作，确保
7、工期顺利进行。2、对各工种进行详细的技术交底，以及采取切实可行的成品保护措施，做好成品保护工作，减少返工。第四章 施工方案及质量保证措施4.1 施工临时用电用水方案1、施工用电：工地施工用电敷线一律采用绝缘线埋地，埋地深度不小于0.6m，埋地电缆线通过道路时，应加套钢管埋地。动力线设五个分配电箱，动力线一律采用三相五线制，各分路配电箱分别安装触电保护器；照明线路单独分两路敷设，办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。2、工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。3、工地照明作业部位采用太阳灯辅助照明。4、供
8、向楼层的动力线和照明线一律通过楼梯间，采用钢管护套。5、施工用水：根据业主提供的施工用水水源。施工用水分两路敷设，一路敷至砂浆搅拌场，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水；另一路环绕建筑物敷设，间隔30m设水嘴一只。为了解决楼层作业面施工用水，沿外脚手敷设垂直输水管，解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。6、施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300 400砖砌明排水沟（排水坡度5），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入校区下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。4.2 工程材料进场方案1、本工程所需材料采购订货前，应向监理工程师申报，对于重要的材料
9、还应提交样品供试验或鉴定。2、所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必须要到商品混凝土搅拌站现场了解和考察，选择质量管理体系完善、混凝土质量有保障的搅拌站。3、对于建筑材料，订货时应一次订齐和备足货源，以免出现由于色泽不一的质量问题。4、材料采购进货之前，应向供货方明确具体的质量要求，特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明、技术说明书等质量文件。5、 现场材料管理措施（1）按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应
10、，以减少浪费。（3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。（4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。（6）对进场材料应按贯标要求进行标识。6、材料进场质量验证（1）材料进场验证内容1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。2）验证质量保证书、合格证、试验报告。（2）厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。（3）各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行
11、标准。（4）尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。（5）合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。4.3 施工机械选择方案1、施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外，还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。2、必须考虑各个分部分项施工的连续性，以及与具体的施工质量要求相适应的特点，配置、选择机械设备。3、机械设备的数量必须确
12、保足够，以防机械发生故障时施工不至于暂停过长，造成对质量的影响。4.4 质量保证体系本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程获省优质工程。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（1）充分发挥公司、项目经理部二级质保体系的作用，建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制，成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长的项目质量管理小组，负责对项目施工质量的全过程管理，定期召开项目质量管理小组会议，检查和分析工程项目施工质量动态，发现问题，及时研究整改措施，并落实到人，确保工程质量。（2）成立以公司总工程师为组长、项目经理为副组长的创优
13、工作领导小组，由公司工程经营处、技术质量处、材料设备处、贯标办公室等部门负责人参加，根据全面质量管理和ISO2000贯标工作要求，对每一个影响创优的分部项工程认真分析，制订切实可行的控制措施，确保每个分部项工程质量创优。附创优工程质量管理组织网络。（3）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（4）施工过程中，认真做好隐蔽工程验收工作，坚持自检、互检、交接班检查的三检制度。工程质量及隐蔽工程验收实行五级质量控制体系，即：过程控制项目部质量员检验控制项目
14、工程师预验控制公司质量处验收控制业主委托的专职监理验收控制。认真接受业主工程师和质监部门的检查和指导。及时返修和整改质量缺陷，并承担由于自身原因造成的全部工期和经济损失。（5）建立现场材料样品室，所有材料样品经业主和监理工程师、质监人员认可后封存在样品室，大批材料进场后对样验收，以确保原材料质量。（6）对主要分项工程或关键部位，推行“样板法”施工。坚持样板先行，所有内外粉刷和楼地面，必须先做样板，经业主和监理工程师、质监人员认可后再进行样板间施工，大面积施工一律以样板间质量标准为准。（7）加强和业主及监理工程师和质监人员的工作联系，虚心听取业主和监理工程师、质监人员的意见和建议，不断改进现场管
15、理工作。（8）在工程竣工一年内在工程现场派驻维修小组，确保建筑产品的使用功能的实现和优质工程目标的达标。4.5 技术保证措施1、施工技术准备工作（1）项目工程师主持编制定位放线方案，并组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩的设置。（2）组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；（3）公司总工程师主持，技术质量处负责做好图纸会审、设计交底工作；（4）根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻样工作；（5）设计交底后，进一步完善施工组织设计的调整编制工作；（6）编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程季节性施工措施；（7）提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。
16、（8）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。2、测量工程（1）测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（5）轴线控制点及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。第五章 分项工程主要施工方案一、砌筑工程1、原材料
17、进场及检验砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。2、砌筑用工具准备皮楼杆、挂线板；手锯；灰刀、灰盆。3、技术准备试配确定砌筑砂浆配合比结合施工图纸绘制砌块排列图，设置皮数杆；现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。4、人员培训技术负责人向工长、质量员进行施工技术交底；工长向作业班组进行技术、质量、安全、文明施工的交底。砌筑施工1、对照皮楼杆，检查墙体拉结筋位置是否正确，拉结筋的
18、规格、长度、数量是否正确，不足之处一一纠正直至符合设计要求。2、拌制砌筑砂浆按配合比对原材料严格进行计量；机械拌制砂浆的时间按每盘3min控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30C,则砂浆在拌成后2小时内使用完毕)；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。3、组砌注意事项砌体的灰缝应符合下列规定：A、砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不
19、得拆除过梁底部的模板。B、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2cm为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量；砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度200mm，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500mm的加强筋6；水平灰缝厚不大于15mm，垂直灰缝厚不大于20mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；墙体“”形转角，“”形接头处沿墙高每0.5m设置26拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500mm长
20、；质量安全措施1、遇到大风大雨天气，对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。2、工人砌筑墙体时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。3、实测允许偏差值必须符合验收规范的要求，合格率必须控制在90%以上。施工注意事项1、安装、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线，并保持安全距离。2、在安装、拆除过程中，不得中途换人。必须换人时，应按安拆情况交代清楚后方可换人，安拆人员必须有上岗证。3、施工人员必须戴好安全帽，栓好安全带。4、严禁酒后上班作业，严禁穿硬底鞋作业。5、施工人员必须严格遵守建筑工人安全技术操作规程。二、管井工程1、测量放线1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控
21、制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3井面标高应平路面。2、沟槽开挖2.1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2.2 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下
22、水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。2.3 本工程的沟槽深度为2米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。2.4在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按
23、1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。2.5沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、基础施工31 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标
24、高为管道平基混凝土面的标高。3.3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。3.5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。3.6 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。3.7 质量标准基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。4、管道施
25、工4.1塑料管的铺设安装（1）塑料管连接的一般规定聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。聚乙烯管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。聚乙烯管道连接操作工人上岗
26、前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。聚乙烯管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相
27、同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用
28、均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷
29、设，其允许弯曲半径应符合规范规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。4.2管件闸门安装（1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺
30、寸符合要求。（2）管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。5、进入井、检查井的砌筑5.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。5.3检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D1000mm15注：表中D为管径（3）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超
31、标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。6、回填6.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。6.3 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。6.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。6.5沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行
32、，虚铺层厚30cm。6.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。6.7 回填压实标准及检验方法见表 序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0800mm98801500mm951500mm957、管道系统的试验及冲洗7.1一般规定(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以
33、上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。7.2压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验
34、压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现
35、象。8、管道冲洗及消毒8.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。8.2冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。七、管井砌筑1、井内爬梯及管件切勿漏安、位置安装便于检修部位。2、检查井砌筑应严格遵守施工规范进行，井室砌筑时，注意保证尺寸并同时安装爬梯，爬梯安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踏踩。3、检查井砌筑至规定的高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。4、
36、检查井四周回填前，井壁的沟缝、抹面和防渗层必须完成并符合质量要求，井身与管道连接处采用水泥砂浆填实。八、回填土、打夯1、管道安装完毕后，方可回填土方。2、回填应采用戈壁土回天，并分层夯实（每层30cm厚），严禁超填。3、 采用蛙式打夯机和平板振动打夯机配合施工，达到设计的密实度要求。三、路工程：路基的填筑及压实： 、在监理工程师认可的地面进行填筑。首先应将表面的原土铲除再压实，用于路基填筑的所有填料均应进行试验，确定最大干密度和最佳含水量，经监理工程师同意后再填筑，并分层、分段施工。要求每层松铺厚度大于30CM。不同土质不能混填，根据需要洒水增湿。填方以机械化为主，其基本机械组合方式为：推土机
37、清理场地，机械碾压原路，挖掘机挖装土，自卸车运输，推土机带犁铧整平，光轮或振动压路机碾压。 、施工顺序 施工准备土方试验清理原耕植土碾压原地土填土整平压实检测各项技术指标填上层土。 、施工控制要点：填土含水量、厚度、压实度、标高。路面砂砾垫层施工 、砂砾垫层施工应按图纸或监理工程师的要求，在清理后的基层分层铺筑，砂砾必须有一定的级配，且拌合均匀，摊铺前对路基中线纵断高程、宽度进行复核测量，并清洁表面。每层的铺筑厚度以15CM为宜，逐层进行压实至设计的压实度。全过程必须随碾压随洒水。 、施工程序 准备工作材料及各种相关试验路基验收铺试验路段检查各种技术指标确定松铺厚度压实工艺备（上）料整平碾压检
38、查各项指标养生进行一下道工序。 路面水泥稳定砂砾基层施工 路面基层施工采用路拌法，装载机上料，自卸车运输，平地机摊铺，光轮、振动式压路面碾压。 、施工程度 准备工作材料及各种相关试验路基验收铺试验路段检查各种技术指标确定松铺厚度压实工艺备料、闷料上料摊铺补水拌合整平碾压检查各项指标养生进行下一道工序。 、施工控制要点：压实度、厚度、强度、平整度、标高。混凝土工程 一、施工准备工作1、准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（混凝土运输车、摊铺机、压路机等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进
39、度的基本要求。2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。3、堆料场、拌和场1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。2）拌和场要有明确的混凝土，内容包括设计配合比、施工配合比。4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验
40、选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。三、施工过程控制（一）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1下承层的检查1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）水泥
41、稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4）确定每一作业段的合适长度。5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1施工现场的检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，
42、摊铺平整度一致，接缝平整。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的
43、含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡
44、坡度、宽度、横坡度、。（二）面层A、试铺试验路段1下承层的检查1）摊铺前，应对稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）浇筑前，应保证作业面表面的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。3）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。4）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1施工现场的检查1）应在摊铺前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。2后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。施工结束后，应对