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1、-冲压工艺与模具设计复习题附答案-第 14 页冲压工艺与模具设计复习题一、单项选择题B1、冷冲压工序中都属于成形工序的是 。A、落料，起伏，整形B、胀形，卷圆，缩口C、切口，拉深，翻边D、切边，扩口，弯曲C2、冷冲压工序中都属于分离工序的是 。A、冲孔，扩口，切边B、落料，缩口，翻孔翻边C、切断，切口，落料D、扩口，胀形，冲孔C3、冷冲压工艺可分为_两大类工序。A、冲孔和落料B、弯曲和拉深C、分离和成形D、翻孔和翻边C4、下列属于常用冲压材料的是 C 。A、T10A B、9Mn2C、08FD、Cr12MoVA5、最宜用作冲压件材料的是 。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁A6、模具沿封闭的
2、轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 。 A、落料 B、冲孔 C、切断 D、剖切D7、在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分弹性变形阶段、塑性变形阶段和 。A、弯曲阶段B、拉深阶段C、屈服阶段D、断裂分离阶段A8、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。A、光亮带B、毛刺C、断裂带D、回弹B9、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大 B 的比例。A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺C10、普通冲裁时，若间隙过小将造成的结果是 C 。A、裂纹快速扩展，断裂带增加B、修模余量大，增加了模具寿命C、发生二次剪切，产生两个光亮带D、材料塑性提高，光亮带几乎扩大到整个断面A1
3、1、冲裁模采用刚性卸料和下出料方式时，计算总冲裁力时需要考虑 A 。A、最大冲裁力、推料力B、最大冲裁力、卸料力C、最大冲裁力、推料力、卸料力D、推料力、卸料力、顶料力D12、在冲裁模设计过程中，以下描述减小冲裁力的方法中哪一种不正确 D 。A、采用阶梯凸模冲裁B、采用斜刃冲裁C、采用加热冲裁D、简化模具结构C13、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _ 的优点。 A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 D、冲裁力大B14、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件_B_ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损 D、不会磨损C15、模
4、具的压力中心就是冲压力_的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力D、推料力A16、冲裁件中孔径不能太小的原因是 A 。A太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B太小的孔会使压力机功率浪费C太小的孔会导致凹模漏料困难D太小的孔不能满足冲裁件预设的要求C17、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。A、导板模B、级进模C、复合模D、凸模A18.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于_A_冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型C19、模具的合理间隙是靠 _ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C
5、、凸模和凹模 D、凸凹模 A20、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _A_ 。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、凸、凹模的粗糙度A21、冲孔时，模具刃口尺寸确定的原则是( )A、先取凸模刃口基本尺寸接近制件最大极限尺寸，再根据最小合理间隙计算凹模尺寸B、先取凸模刃口基本尺寸接近制件最小极限尺寸，再根据最小合理间隙计算凹模尺寸C、先取凹模刃口基本尺寸接近制件最大极限尺寸，再根据最小合理间隙计算凸模尺寸D、先取凹模刃口基本尺寸接近制件最小极限尺寸，再根据最大合理间隙计算凸模尺寸A22、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模
6、尺寸公差D、间隙A23、冲孔件尺寸主要由 决定。A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度B24、冲裁模导向件的间隙应该 凸凹模的间隙。A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于B25、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠（ B ）。A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板D26、在连续模中，侧刃的作用是 D 。A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。C27、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 _ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料 D、导向B28、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 。A、T10
7、 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金B29、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _B_ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架B30、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 B 。A、固定档料销 B、始用挡料钉 C、导料钉 D、导料板C31、特别小的凸模可以采用_C_来增强刚性。A、平刃B、斜刃C、保护套D、增加长度A32、冲压模具常用的定位装置有 A 。A、挡料销、定位板、定距侧刃、导正销B、导柱、导套、滑板、弹压导板C、模柄、定位板、定位销D、固定板、定位板、垫板B33、中、小型模具的上模是通过_固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C、上模
8、座D、模板C34、采用弹性卸料、顶料装置的模具结构时，总冲裁力F为 。A、冲裁力+卸料力+推料力B、冲裁力+顶料力C、冲裁力+卸料力+顶料力D、冲裁力+推料力A35、弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后（ A ）。 A、缩短B、不变C、分离D、伸长B36、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _ 。 A、宽板 B、窄板 C、薄板 D、都不是D37、弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后（ D ）。A、缩短 B、不变 C、分离 D、伸长B38、弯曲件在变形区的切向内侧部分 。A、受拉应力B、受压应力C、不受力D、受回弹力B39、弯曲时的变形程度以 B 表示。A、拉深系
9、数 B、相对弯曲半径 C、弯裂 D、回弹值B40、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 _B_ 。 A、 y/ B、r/t C、E/S D、t/DA41、最小相对弯曲半径rmin/t表示 。A、材料的弯曲变形极限 B、零件的弯曲变形程度C、零件的结构工艺好坏 D、弯曲难易程度C42、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 C 。A、重合B、平行C、垂直D、成45角D43、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 D 。A、变形B、回弹C、偏移D、裂纹A44、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。A、偏移 B、翘曲C、回弹D、裂纹A45、弯曲件上压制出
10、加强肋，用以 _ 。 A、增加刚度 B、增大回弹 C、增加变形 D、增加塑性A46、相对弯曲半径r/t越小，弯曲时回弹 A 。A、越小B、越大C、没有影响D、可以忽略C47、能够减小弯曲回弹的措施是 。A、采用s/E值大的材料B、较大的相对弯曲半径r/tC、采用小的弯曲中心角D、减小凸凹模间隙B48、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 _B_ 。 A、防止回弹 B、防止偏移 C、防止弯裂 D、防止硬化B49、弯曲工艺设计时，应避免 B 。A、先弯外角后弯内角B、在弯曲过程中弯曲线不断变化C、弯曲件结构对称D、利用工艺孔定位防止坯料偏移A50、弯曲件的工艺设计时，应考虑 A 。A、取尽可能大的相对弯曲
11、半径r/tB、弯曲角度的精度要高C、孔壁到弯曲半径中心的距离不能太大D、弯曲件的直边高度H2tA51、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定 A 工作部分的尺寸。A、凹模 B、凸模 C、都一样 D、不能确定B52、弯曲件为 _B_ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A、形 B、V 形 C、U 形 D、桶形B53、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 B 。A、传力区B、变形区C、非变形区D、变薄区B54、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于（ ）。 A、拉深凹模入口 B、凸缘的外边缘 C、凸缘的中间 D、凸模圆角B55、拉深前的扇形单元，拉深后变为 _ 。 A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元 D、
12、三角形单元B56、拉深时，模具采用压边装置的目的是 。A、防止拉破 B、防止起皱 C、卸料 D、压料C57、拉伸时，出现拉破的部位是 。A、凸缘外边缘处 B、凹模圆角区域 C、凸模圆角区域D、筒壁区域B58、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是（ ）过大。 A、径向拉应力 B、切向压应力C、压边力 D、毛坯不圆C59、通常用_值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小，其值愈大，变形程度愈小，反之亦然。A、r/tB、KC、mD、tA60、影响拉深系数的因系较多，其中 拉深系值就可随之减少。A、材料的相对厚度（t/D）100大 B、屈强比s/b大C、凹模圆角半径小 D、板厚方向性系数小A61、有凸缘筒
13、形件拉深、其中 _ 对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 D、筒形件直径C62、板料在再拉深时起皱出现在 。A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期D、拉深各时期A63、拉深模的凸模上，一般都开有排气孔，其作用是 。A、防止制件变形与粘模拉裂B、防止拉深烧伤C、方便毛料定位D、降低拉深阻力，使用小的拉深系数C64、为防止工件与凸模间形成真空，增加卸件困难，在凸模上 。A、倒圆角B、倒斜角C、设通气孔D、套弹簧A65、翻圆孔，主要的变形是坯料 。A、切向的伸长和厚度方向的收缩 B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长 D、切向的收缩和厚度方向
14、的伸长D66、圆孔翻孔时，用_形翻孔凸模最易导致翻裂。A、球B、圆锥C、抛物线D、平底二、填空题1、落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于成形工序。2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为 分离工序 和 成形工序 。3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比 小 ，对所有的冲压成形工艺都有利。 4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有 总伸长率 、 均匀伸长率 、 屈强比 、 硬化指数 、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数 r 。 5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。6、JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。
15、7、压力机闭合高度有_最大_ 值和_最小_ 值，一般可通过调整_连杆长度_ 来实现。8、曲柄压力机通过改变_连杆_长度来改变压力机闭合高度。9、材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示即：1+2+3=0 。10、压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性愈好。 11、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的 弹性回复 造成的。12、冲裁变形分离过程可分为_弹性变形_阶段、_塑性变形_阶段和_断裂分离_阶段三个阶段。13、冲裁断面可划分为四个带区：圆角带、_光亮带_、_断裂带_和毛刺。14、
16、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫 排样 。 15、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。16、冲裁时产生的压力包括： 冲裁力 、 卸料力 、推件力及顶件力。17、冲压力合力的作用点称为模具的 压力中心 ，设计模具时，要使其与模柄中心重合。18、降低冲裁力的措施有_斜刃冲裁_、_阶梯凸模冲裁_和加热冲裁等方法。19、模具压力中心应当与压力机_滑块中心线_重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。20、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、_复合_冲裁模和_级进_冲裁模。21、复合冲裁模的落料凹模安装在下模时，称为_正装_冲裁模。22
17、、在冲裁模设计时，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲_大_孔，再冲_小_孔。23、在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。 24、冲裁凸模和凹模之间的间隙过小，模具寿命_缩短_，采用较大的间隙，可_延长_模具寿命。25、在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的冲裁力、断面质量、_尺寸精度_和_模具寿命_等因素给间隙规定一个范围值。26、挡料销用于条料送进时的 粗定位 ，导正销用于条料送进时的 精定位 。27、弹性卸料板既起_卸料_作用，又起_压料_作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高、薄的冲裁件宜用弹性卸料装置。28、卸料装置分为_刚性卸料装置_与弹性卸
18、料装置两种。29、组成冲模的零件有_工作_零件、定位零件、导向零件、_卸料_零件、支撑零件、紧固及其它零件等。30、中小型冲模通过_模柄_与压力机滑块相连。31、垫板的作用是防止受凸模或凹模尾部挤压而损害_模座_。32、模架的结构形式按照导柱位置不同主要有四种：_对角导柱模架_、_后侧导柱模架_、中间导柱模架和四角导柱模架。33、冷冲压压力机选型时，压力机的_公称压力_必须大于冲压所需压力。34、弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为_应力中性层_。35、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精
19、度 要高 。36、弯曲变形区内一层 既不伸长也不缩短 的金属层称为中性层。 37、宽板弯曲后其横截断面呈 矩形 形状。 38、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、 回弹 、和偏移等。39、弯曲时，用 相对弯曲半径 表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称 最小弯曲半径 。 40、弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。41、弯曲时，为减少开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向_垂直_。42.弯曲制件的相对弯曲半径r/t越大，则制件的变形程度_越小_。43、弯曲件的形状设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，
20、主要应防止板料_偏移_。44、弯曲时，当外载荷去除后，_塑性变形_保留下来，而弹性变形_回复_，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。45、弯曲毛料长度是按照弯曲件_中性层_展开长度计算的。46.弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯_外角_，后弯_内角_。47、在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了 拉应力 ，而切向受到了 压应力 。48、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有 减薄 ，上部却有所 增厚 。49、拉深工艺容易产生的两大质量问题是指：凸缘的_起皱_和筒壁的_拉裂_。50、拉深时，凸缘变形区的 起皱 和筒壁传力区的 拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 5
21、1、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按 坯料面积等于拉深件表面积 原则确定坯料尺寸。52、简单旋转体拉深制件的毛坯尺寸计算按照_等表面积_法。53、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于 凸模圆角 处。 54、拉深系数 m 是 拉深后的工件直径 和 拉深前的毛坯直径 的比值， m 越小，则变形程度越大 。 55、拉深时变形程度以 拉深系数 表示，其值越小，变形程度越大。56、拉深模的凸模上，一般都开有_出气孔_，以防止制件变形与粘模拉裂。57、翻孔件的变形程度用 翻孔系数 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。58、翻孔时坯料的变形区是坯料
22、上翻孔凸模 以外 的环形部分。59、缩口变形主要危险是受压失稳起皱，变形程度用 缩口系数 表示。60、缩口变形区的应力性质为双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳起皱 61、模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，需要画时，应按照习惯画法将_上_模去掉再进行投影。三、判断题1、屈强比越小，则金属的成形性能越好。（ 1 ）2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（ ）3、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 1 ）4、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ 1 ）5、曲柄压力机的连杆调节到最短
23、时，压力机的闭合高度最大。( 1 )6、弯曲、翻边、翻孔是成形工序。（ 1 ）7、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（ ） 8、热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ 1 ）9、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（ ）10、直对排比斜对排的材料利用率高。（ ）11、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ 1 ）12、根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命短。（ ）13、斜刃比平刃的冲裁力大。（ ）14、采用阶梯凸模冲裁目的是为了降低冲裁力。（ 1 ）15、在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（ ）16、复合
24、模所获得的零件精度比级进模低。（ ）17、单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。（ ）18、复合模结构紧凑，制件精度高，但有些冲裁件不能采用复合模冲裁。（ 1 ）19、复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为正装式冲裁模。( )20.单工序冲裁模不但结构简单、制造方便，而且很方便保证外形与内孔的位置精度，是冲裁模具最常用的结构形式。( )21、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（ ）22、批量大、精度要求低的小冲裁件采用单工序模比较合适。（ ）23、在进行冲裁模刃口尺寸计算时，冲孔首先确定凸模尺寸。（1 ）24、冲裁模具间隙设计的原则是：在满足冲裁件尺寸精度的
25、要求下，间隙值取偏小值，这样模具能够具有较长的寿命。( )25、在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。（ 1 ）26、落料时，模具刃口尺寸设计的原则是：凸模尺寸为基准，先确定凸模刃口尺寸，再根据最小合理间隙计算凹模尺寸。( )27、冲孔时，凸模为基准，间隙取在凹模上。（ 1 ）28、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 （ ） 29、导正销可以单独使用或与凸模组合使用，单独使用时称为直接导正，与凸模组合使用时称为间接导正。( )30、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。（1 ）31、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时
26、，一般不需要加垫板。 （ ） 32、刚性卸料装置卸料力大，工作可靠，常用于冲裁件精度要求低、板料较厚的场合。（ 1 ）33、中间导柱模架可以承受一定的偏心负荷，工作模上下动作平稳，常用于横向送料的级进模或纵向送料的各种模具。( )34、弯曲变形主要发生在弯曲制件的圆角部分，弯曲过程中，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。( 1 )35、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （ 1 ） 36、在冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（ 1 ）37、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（ 1 ）38、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时
27、，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径较大。（ ）39、弯曲件毛坯下料排样时可以不考虑纤维方向。（ ）40、弯曲制件的相对弯曲半径r/t越大，则制件的变形程度越小。( 1 )41、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ ）42、弯曲前，清理板料毛刺，或将板料有缺陷的一面朝向弯曲凸模，有利于减小弯裂的危险性。( 1 )43、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯弯曲中的偏移问题。（ 1 ）44、一次弯曲成形时，U形制件的回弹比V形制件的回弹小。( 1 )45、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制
28、作用愈大，则回弹就大。（ ）46、采用自由弯曲代替校正弯曲可减小回弹。（ ）47、弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（ ）48、弯曲变形必然伴随着回弹现象出现。( 1 )49、板料弯曲时，应变中性层的材料长度保持不变。（）50、弯曲件上孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔。（1 ）51、拉深制件壁厚的特点是上厚下薄，上下壁厚变化约（1.20.6）t。( 1 )52、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（ ）53、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ ）54、拉深时，直壁与底部圆角相切处
29、变薄最严重，易导致拉裂。（ 1 ）55、制成的拉深件口部一般较整齐。（ ）56、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（ ）57、拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。（ 1 ）58、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（ ）59、窄凸缘筒形件拉深与宽突凸缘筒形件拉深方法一样，第一次拉深时拉出凸缘直径。（ ）60、宽凸缘筒形件拉深时，一般在第一次拉深时，就将制件的凸缘尺寸（df）拉成。（ 1 ）61、拉深力在拉深过程的变化规律是：开始时拉深力大而后逐渐减小，峰值比较靠前。( )62、单动压力机上进行拉深时，一般采用弹性压边圈；而双动压力机上进行拉深时，
30、一般采用刚性压边装置。( 1 )63、拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。（ ）64、翻孔变形程度用翻孔系数K表示，K值越小，变形程度越大。( 1 )65、缩口模结构中采用外支撑形式，与无支撑相比，允许缩口系数较小。（ 1 ）66、胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（ ）四、思考题1、什么是压力机的闭合高度？什么是模具的闭合高度？模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系？答：压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。模具的闭合高度是指模具在合模状态下，下模座的下平面与上模座的上平面之间的距离。它们的关系：压力机最大
31、闭合高度-5mm模具的闭合高度压力机最小闭合高度+10mm2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响？答：有利一面：可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限。不利的一面：使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形工序前要增加退火工序。3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点？答：有废料排样：工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样：工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。4、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？答：1）冲模的制造精度：模具零件加工和装配精度高，冲裁件的精度越高。2）材料的性质：比较软的材料，弹性变形量少
32、，零件精度高；硬材料相反。3）冲裁间隙：间隙过小，冲材受凸凹模挤压，冲裁件尺寸向实体的反方向胀大；间隙过大，冲材受拉伸，冲裁件尺寸向实体方向收缩。5、什么是正装复合模与倒装复合模？ 答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成正装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为正装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。 6、在冲裁模中，正装复合模与倒装各有何特点？答：正装复合模：落料凹模在下模，有压料作用，工件的平整性好，但出件均在模具上表面，操作不便。用于薄料和工件精度要求高的冲裁件。倒装复合模：落料凹模在上模，冲出的工件平整性较差，出件铰正装复合模好，操作较方便。生产常
33、用倒装类型的复合模。7、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？ 答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的。 8、冲裁过程中冲压工艺力包括哪些方面？如何根据冲模的结构确定冲裁工艺的总力？答：冲裁工艺力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。冲裁工艺总力的计
34、算：采用刚性卸料装置和下出料方式出料时，总的冲裁工艺力=冲裁力+推件力采用弹性卸料装置和上出料方式时，总的冲裁工艺力=冲压力+卸料力+顶件力采用弹性卸料装置和下出料方式时，总的冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+推件力9、降低冲裁力的措施有哪些？ 答：1）采用加热冲裁的方法：将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。 2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。 3）采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同
35、时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。 10、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。答：1）对零件质量的影响：适当降低间隙值，可有效提高冲裁件的断面质量。2）对冲裁工艺力的影响：间隙增大，冲裁力有一定程度降低，卸料力、推件力、顶件力减小，则总的冲压力下降。反之，当间隙减小时，各冲裁工艺力都会增加，则总冲压力增加。3）对模具寿命的影响：间隙增大时，由于冲裁工艺力均减小，使得模具的磨损减小，因此寿命提高。反之寿命缩短。11、刚性卸料板和弹性卸料板各适用什么场合？答：刚性卸料板：常用于冲裁板料较厚，所需卸料力大，对制件平面度要求不高的冲裁时的卸料。弹
36、性卸料板：常用于冲裁薄料，所需卸料力不大，对制件平面度有要求的冲裁件的卸料。12、弯曲变形有何特点？ 答：1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分 2）弯曲变形区存在一个变形中性层，有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变3）变形区材料厚度变薄的现象，变形程度愈大，变薄现象愈明显。 4）变形区横断面的变形：b/t 3 的窄板，整个横截面变成扇形。对b/t 3 的宽板，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。 13、什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。答：最小相对弯曲半径rmin/t是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度的比值，该值越小，允许弯曲变形程度越大。影响最小相对
37、弯曲半径的主要因素有：材料的力学性能；弯曲线与板料纤维方向；被弯板料表面和断面质量；弯曲角的大小。14、板料弯曲变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受到哪些因素的影响？答：用相对弯曲半径r / t值的大小来衡量弯曲变形程度的大小。r / t越小，弯曲变形程度越大。最小相对弯曲半径rmin/t用于表示弯曲的极限变形程度。影响最小相对弯曲半径的主要因素有：材料的力学性能；弯曲线与板料纤维方向；被弯板料表面和断面质量；弯曲角的大小。15、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 1）材料的机械性能：材料的屈服极限s 愈高、弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 2）相对弯曲半径 r/t：r/t 愈小，则
38、回弹值愈小；相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。3）弯曲中心角：愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 4）模具间隙：弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。 5）弯曲件的形状：形件比形件的回弹要小些，这是因为形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 6）弯曲力：校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。 16、采取什么措施能减少弯曲回弹？（减少弯曲回弹的主要措施）答：1）尽量避免选用过大的r/t。2）尽量选用屈服极限小、弹性模量大的板料进行弯曲。3）采用校正
39、弯曲代替自由弯曲。4）采用拉弯工艺 5）对冷作硬化的材料须先退火。对回弹较大的材料，可采用加热弯曲。6）合理设计弯曲模：采用补偿法、软模法，将模具做成局部突起控制回弹17、简述弯曲凹模圆角半径对弯曲过程的影响。答：凹模圆角半径过小，坯料在经过凹模圆角阻力增大，弯曲力增加，凹模磨损加剧，寿命缩短，刮伤弯曲件表面。凹模圆角半径过大，坯料在经过凹模圆角阻力小，弯曲力减小，凹模磨损减弱，寿命延长，但对弯曲件支撑不利，质量差。18、拉深变形有何的特点？ 1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形； 2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变
40、形。 3）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；4）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）19、什么叫拉深系数？它与拉深变形程度有何关系？若要进行多次拉深，拉深系数的变化有什么规律？答：拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。拉深系数越小，拉深变形程度越大。多次拉深时，后次拉深的拉深系数要大于前次拉深的拉深系数。20、以后各次拉深与首次拉深相比较有何不同？答：变形区变化不同：首次拉深变形区逐渐减小，后次拉深变形区基本不变。最大拉深力出现的时机不同：首次拉深最大拉深力发生在拉深前期，后次拉深最大拉深力出现在拉深后期。拉深方法：以后各次拉深可以采用正拉深和反拉深。21、拉深过程中工件热处理的目的是什么? 在拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化，即拉深后材料的机械性能发生变化，其强度、硬度会明显提高，而塑性则降低。为了再次拉深成形，需要用热处理的方法来恢复材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及破裂现象。 22、当拉深时凸缘发生起皱的原因是什么？防止起皱可以采取哪些工艺措施？答：拉深时，凸缘变形区的坯料主要受切向压应力3和径向拉应力1的作用。当坯料较薄而切