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1、-ZPG-607296120变频盘式真空过滤机使用说明书A4-第 16 页目 录一、概述二、工作原理及技术参数三、主要部件结构介绍四、操作与控制说明五、日常维护及注意事项六、常见故障分析及处理七、安全注意事项八、随机备件清单附录一、零备件明细表附录二、电控系统元器件明细表附录三、操作、维护、安全规程一、概述盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。该机对脱水对象的要求如下：矿物粒度为200目至400目。矿浆浓度为35%65%（金属矿物）或20%40%（煤和其他轻
2、质物料）。矿浆温度1050。物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。二、工作原理及技术参数盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个
3、作业过程连续不断地进行。ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下：过滤面积 m260 72 96 120滤盘直径 mm3100滤盘数量 个 5 6 8 10滤扇数量 个100 120 160 200矿槽容积 m37.1 8.3 10.8 13.3外形尺寸（长宽高）mmA mmA384036504775 5275 6275 7275设备自重 t19.3 20.5 23 27.5作业重量 t34.9 38.8 46.8 56.8主轴传动装置电机功率 kw5.5 5.5 7.5 7.5主轴转速（无级调速）0.11rpm摆线针轮减速机BW系列 i=87皮带传动i=1.67开式齿轮
4、副m=10 i=8.9搅拌装置型式无级调速、桨叶式电机功率 kw7.5 7.5 11 15搅拌转速（无级调速） 22110rpm带调速摆线针轮减速机BWP系列 i=11.0链传动i=1建议配用真空泵真空度 MPa0.08抽气量 m3/min85 85 110 180三、主要部件结构介绍 ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。各主要部件分述如下： （一）滤盘滤盘结构见图（2），ZPG-60/72/96/120型盘式
5、真空过滤机分别配有5、6、8、10个过滤盘，每个过滤盘上安装有20个滤扇。其结构简述如下：滤扇1上套有滤布袋2，通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物料的性质加以选择。（二）主轴及配气装置主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3），主轴主要由中心轴21、滤液管11、滤扇插座9、摩擦盘5等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座
6、9上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。左右分配头由左右分配头体2及14和左右分配盘4及12组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。主轴支撑在轴承6上，由大齿轮20及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴13、螺杆1、18等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制
7、造，使用寿命长，密封性好，左右分配盘的气道略有不。 （三）主轴传动装置主轴传动装置见图（4），传动装置由调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了调速电机，主轴的转速可以进行无级调速，以满足不同的工况要求。（四）搅拌装置为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式密封装
8、置，工作时连续注入压力为0.20.3MPa的清水，以保证密封。同时由自动润滑装置注入黄油进行润滑（见图5）。 （五）导料及卸料装置 本机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式，在卸料区内，先通过反吹风将滤布鼓起，使绝大部分滤饼在重力作用下从滤盘上卸下，剩余的少数滤饼在刮板的作用下也从滤盘上刮下，卸下的滤饼掉落到槽体底部的皮带上被运走。这种联合卸料方式具有较高的卸饼率。反吹风通过分配头、分配盘和滤液管导入滤扇内，反吹风风压为0.020.03Mpa，风量按每平方米过滤面积0.20.5m3/min确定。 （六）滤布清洗装置 为了防止滤布堵塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要由进水总管、分管、及喷嘴等组成，当
9、管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗的目的。如有反吹风装置，也可以水、气交替，从正反两向清洗滤布，这样清洗的效果更好。 清洗的周期根据物料性质而定，在一般情况下，每工作200小时清洗滤布一次，每次60分钟，要求水压0.30.4MPa。清洗时应将槽体内矿浆排空。（七）自动集中润滑装置润滑装置由多点干油泵、输油管、油嘴等组成。该装置可以对本机的大部分润滑点定时进行强制润滑，润滑的时间及间隔由时间继电器设定并控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运转。不适合自动润滑的部位仍采用人工加油方式进行润滑。各润滑点的要求见“日常维护及注意事项”部分；多点干油泵说明详见多点
10、干油泵使用说明书。（八）自动控制装置 该装置的详细说明见“操作与控制说明”部分。本机的电气原理图见图6。 （九）槽体 槽体为本机的支承件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成，槽体上设有保证一定液位高度的矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。 （十）给矿装置 给矿装置由给料槽和给料管构成，将其与现场的给矿系统连接即可实现向槽体内连续给矿。四、操作与控制说明 （一）概述 ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的电控系统主要由电气控制、操作台及其控制设备组成。1、系统的电气设备系统润滑电动机： 0.55kw（120型2台）矿浆搅拌变频YTP型电动机： 7.5kw/7.5kw/11kw/15kw主
11、轴变频YTP型电动机： 5.5kw/5.5kw/7.5kw/7.5kw2、电气操控柜: 电气主要有两台西门子MM440型通用变频器,五台组合式带过负载保护的交流接触器、二只数显时间继电器等组成，可实现对本设备所带的主轴、搅拌、风扇电机、润滑电动机进行控制。自动/手动切换手柄用来控制系统润滑电动机的工作状态。变频器BOP操作面板上的（上、下三角）按钮，可对矿浆搅拌变频电动机和主轴变频电机进行3001350转/分的调速控制(电位器调整)等，以满足不同性质矿物脱水过滤的要求。 （二）安装与接线 1、电源：电源的配电线为三相四线制。由现场的配电屏送来的三相380V交流电源，接至电气柜内的总三相自动空气
12、开关的上端，零线接到操作台内右下侧接线端子“0”上。电气柜体应可靠接地。总电源电缆可用铜芯多股31014mm2的电缆。2、电动机与电气柜接线：1）搅拌变频电动机：M4 用32.536mm2电缆连接2）主轴调速电动机：M3 用32.534mm2电缆连接。3）系统润滑电动机：M2用31.5mm2电缆连接 4）电机冷却风扇电机：FM4；FM3 用31mm2电缆连接 （三）操作与调整开启主电源空气开关后即可进行操作面板上的启动、停止等操作。 1、电机的启动：根据真空过滤机作业要求，过滤机的四个电动机启动顺序为皮带输送电机启动矿浆搅拌电机启动槽体内注入矿浆主轴电机启动真空泵启动润滑系统电机启动。“自动/
13、手动”切换手柄开关用来控制系统润滑电机工作状态。手动状态下系统润滑开启和停止时间由现场操作人员控制，自动状态下系统润滑开启和停止时间是由二只数显时间继电器自动控制的，开启时间设定的范围为019小时59分；停止时间设定范围为020小时，出厂时设定开启时间为4分钟，停止时间为2.5小时。过滤机停机时，应按润滑电机停止真空泵停止主轴电机停止放空矿浆矿浆搅拌电机停止皮带运输电机停止的顺序依次停止。2.变频器操作见MM440操作说明书。（光盘） （四）保护与报警 电气控制系统中的短路与电机过热保护请看电气原理图6。电动机的控制系统装有空气开关，当发生过负荷或线路短路故障时，空气开关自动跳闸起保护作用，同
14、时电笛报警。直到排除故障，按热继电器手动复位按钮后，才能重新投入运行。 热继电器复位方法如下：按蓝色按钮为复位（Reset）;按红色按钮为试验(Test)过负荷跳闸，接触器自动断开，电机断电。注：变频器P值P3=1；P10=1；P100=0；P205=0；P335=3；P640=150; P700=2; P1000=2; P1080=0; P1082=45; P1120=10; P1121=10; P1300=0;P1500=2; P1910=1; P3900=3.变频器P值复位为出厂设置：P10=30;P970=1.五、日常维护及注意事项 1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异
15、常现象应及时采取措施。 2、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。 3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。 4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。 5、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是否正常。 6、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。 7、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根。 8、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整，保持溢流口有一定的溢流量。 9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。 10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。 11、经常
16、检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。各润滑点及要求见表1。 表1：润滑点及润滑方式序号润 滑 点润滑方式油 类1开式齿轮人工加油钙基润滑脂2主轴轴承（左、右）干油泵加油钙基润滑脂3分配盘与摩擦盘（左、右）干油泵加油钙基润滑脂4搅拌轴油环（左、右）干油泵加油钙基润滑脂5搅拌轴承（左、右）人工加油钙基润滑脂6链轮、链条人工加油钙基润滑脂7主轴减速器人工加油46号机械油8搅拌减速器人工加油46号机械油六、常见故障分析及处理常见故障、原因及排除方法见表2 表2：常见故障、原因及排除方法序号故 障原 因排 除 方 法1滤饼脱落率降低滤饼太薄反吹
17、风压力太低调整主轴转速检查反吹风系统2分配盘与摩擦盘之间漏气两盘没有贴紧配合面磨损配合面润滑不良调整压紧弹簧修复或更换动静盘加足润滑油3过滤盘漏气滤布袋局部破损滤扇与插座处密封不严液面太低修补或更换调整或更换O型密封圈提高液面4真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏气或堵塞过滤盘漏气矿浆液位太低检修修补管路检修提高矿浆液面5搅拌轴盘根密封处漏水、漏矿盘根没有压紧盘根损坏水封失效压紧盘根更换盘根检修6不能形成滤饼，滤饼太薄矿浆浓度太低主轴转速不合适过滤盘漏气真空度太低搅拌转速太高增加浓度调整转速检修检修适当调整搅拌转速7润滑点供油不足油嘴堵塞干油泵工作不正常管接头连接不当清除堵塞物检修紧固8给料不
18、正常给矿管堵塞检修管路并清洗9控制不正常电路失灵，元件损坏按电气原理图检修七、安全注意事项有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还要遵守以下补充规定：1、操作室内设有操作控制箱，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。3、严禁从操作台中引出电源线。若要对线路进行维修，必须在技术人员的指导下进行。4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。八、随机备件清单 表3：备件清单序 号名 称 规
19、格数 量1集中润滑系统管路接头2滤扇用O形密封圈 605.33滤液管连接用胶管4滤扇压紧用胶条5滤扇固定用螺杆 M206盖形螺母 M207滤扇固定用压板附录一、零备件明细表 序号 备件号 名 称 数 量 代 号 附 注 1 21 滤扇 100/120/160/200 2 22 滤布袋 100/120/160/200 3 23 螺杆M20 100/120/160/200 ZPG31.18-3 4 24 压板 100/120/160/200 ZPG31.18.1.00 焊接件 5 25 胶条 100/120/160/200 ZPG31.18-2 6 31 短螺杆 4 ZPG31-3 7 32 左分
20、配头体 1 ZPG31.2.1.00 驱动端 8 33 弹簧 8 ZPG31-2 9 34 左分配盘 1 ZPG31.21 驱动端 10 35 摩擦盘 2 ZPG31.173 11 36 主轴轴承 2 ZPG31.121/3 组 件 12 37 胶管 40 ZPG31.172 可外购 13 38 管箍 105 80 外购件 14 39 滤扇插座 100/120/160/200 ZPG31.17.21 15 310 密封垫 100/120/160/200 ZPG31.17.22 16 311 滤管 20 ZPG31.17.2.1.00 17 312 右分配盘 1 ZPG31.141 从动端 18
21、 313 销轴 4 ZPG31.124 19 314 右分配头体 1 ZPG31.14.1.00 从动端 20 315 橡胶套 2 ZPG314 21 316 管箍 2 ZPG315 22 317 压块 8 ZPG311 23 318 长螺杆 4 ZPG316 24 319 轴瓦 2 ZPG31.122 序号备件号名 称 数 量 代 号 附 注 25 321中心轴 1 ZPG31.17.1.00 焊接件 26 322 O型圈 607.0 100/120/160/200 GB3452.182 外购件 27 41变频调速电机 1 YTP132S 60m2-72m2 YTP132M 96m2-120
22、m2用 28 42摆线针轮减速机 1 BW687-11 江南减速机厂 29 43小齿轮 1 ZPG31.55 30 44 大齿轮 1 ZPG31.54 31 45V型皮带 B2000 4 GB11544-89 外购件 32 46大皮带轮 1 ZPG31.52 33 47小皮带轮 1 ZPG31.51 34 51带调速摆线减速机 1 BWP15117.5 60m2-72m2 BWP161111/15 96m2/120m2用 35 52滚子链24A196 1 GB1243.183 外购件 36 53主动链轮1 ZPG31.152 37 54从动链轮1 ZPG31.32 38 56头轴 1 ZPG3
23、1.3.6.00 焊接件 39 57搅拌轴 1 ZPG31.3.2.00 焊接件 40 58宽叶片 8/10/14/18 ZPG31.315 41 59 窄叶片 4 ZPG31.314 42 510尾轴 1 ZPG31.3.3.00 焊接件 43 511紧定套H2318 2 GB9160.188 外购件 44 512定位环 2 ZPG31.313 45 513轴承 153618 2 GB28887 外购件 46 514油杯 A12 2 GB115489 外购件 47 515轴承座 Z2616DB 2 JB2558-79 外购件 48 516压盖 2 ZPG31.36 序号 备件号名 称 数 量
24、 代 号 附 注 49 517 盘根1313 3.5m 50 518 盘根座 2 ZPG31.3.1.00 焊接件 51 519 压板 2 ZPG31.3-7 52 520 挡环 4 ZPG31.314 53 521 柔性法兰 2 ZPG31.312 54 522 O形圈853.1 2 GB123576 外购件 55 523 卡箍 2 ZPG31.3.8.00 56 524 水环 2 ZPG31.310 57 525 O形圈1353.5 2 GB123576 外购件 58 526 轴套 2 ZPG31.35 59 527 固定夹 2 ZPG31.3.7.00 60 13 导料及卸料装置 5/6
25、/8/10 ZPG31.7.00 组 件 61 111 集中自动润滑系统 多点干油泵 1 DDB18 120m2用二台 紫铜管81 85m 铜管接头M121.25 42 组 件 接头体 M121.25M101 14注：1、备件号表示方法为“数字1数字2”，“数字1”表示本说明书中的 图号，“数字2”表示该图中的零部件号。 2、定购备件时应注明所用过滤机的过滤面积。如：ZPG72型盘式过 滤机用备件58 头轴 2件。 附录二、电控系统元器件明细表 序号 名 称 代号及规格 数 量 附 注 1 交流接触器 3TB40 220V 3 西门子 3TB42 220V（3TB44） 2 2 热继电器 3U
26、A50 23.2A 13UA50 0.63-1A 2 西门子3 数字式时间继电器 JS14S-11型19H59M 2 4 熔断器及座(FUSE) RT14-5A/500V 2 RT14-20 4A 2 5按钮 LA39/01(10)B/31.220Vgr 8上海ATP 6 拨钮 LA39/BCX/K 1 上海ATP7 空气开关 DZ15/63/339 1 DZ47-20-40A 2 DZ47-6A 2 8 变频器 MM440 5.5-7.5；7.5-15 各1 西门子 9 变频器面板 BOP 2 西门子10 电流互感器 LZM1-0.5/5:25A 2 11 电流表 6L2/5:25A 2 1
27、2 电压表 6L2/450V 1 13 频率表 6L2/10VDC 2附录三、操作、维护、安全规程一、操作规程 ZPG盘式真空过滤机岗位人员上岗前，应认真阅读ZPG盘式真空过滤机使用维护说明书，MM440操作说明书对本机有一全面了解，以便更好地进行本机的操作。工作中应遵守如下操作规程：1、开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机：（1）启动皮带电机（2）启动风扇电机（3）启动搅拌电机（4）启动主轴电机（5）启动润滑电机。（其中主轴、搅拌变频电机的转速通过变频器BOP操作面板上按钮进行调整；详见MM440操作说明书3 调试3.3常规操作中）。 设备运转正常后，再向槽
28、体内给入矿浆，直至出现溢流。然后再接通真空和反吹风管路，开始过滤工作。 2、停止工作时，应首先停止给料及真空、反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转：（1）停止润滑电机（2）把主轴电机转速调到“0”，按下“停止”按钮停止主轴电机运转（3）停止搅拌电机，方法同（2）（4）停止皮带电机。 3、搅拌电机必须空负荷启动运转。任何原因导致搅拌停转25分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。4、只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。二、维护规程1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。2、经常检查各电机、轴承温度
29、是否正常，减速机内是否有油。3、经常检查滤布是否完好无损，发现滤布破损应及时更换。4、经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根压盖，必要时更换盘根。 5、观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面、排料口无堵料。6、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。在手动工作状态时，应每23小时启动一次润滑电机，每次启动25分钟。 7、经常观察真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相应的处理。8、停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗滤布。三、安全规程1、操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。3、严禁从操作台中引出电源线。对线路进行维修时，必须由专业人员进行。4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。