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1、-XX公司442万ta工业气体空分项目、气体储备及管道输送项目安全设施竣工验收评价报告-第 121 页前 言“xxxx（xxxx）工业气体有限公司（以下简称“xxxx公司”）442万t/a工业气体空分项目、气体储备及管道输送项目（以下简称“建设项目”）”建设单位是xxxx公司。建设项目分三期进行，一、二期各建设一套生产能力为221万t/a空分装置；三期为气体储备及管道输送项目。一期项目于2008年1月通过设立安全评价，二期项目于2008年8月通过设立安全评价，三期项目于2009年5月通过设立安全评价。建设项目于2008年2月15日开始建设，分期建设，同时完工，2009年8月一、二、三期项目全部
2、建设完工，2009年8月18日开始试生产，项目总投资为10940万美元。建设项目涉及的危险化学品有：空气压缩的（22003）、空气液化的（22004）、氧压缩的（22001）、氧液化的（22002）、氮压缩的（22005）、氮液化的（22006）、氩压缩的（22011）、氩液化的（22012）。建设项目生产过程中存在着火灾、爆炸、冻伤等危险、有害因素，根据中华人民共和国安全生产法、安全验收评价导则及江苏省安全生产条例等法规要求，建设项目正式投产前应进行安全验收评价。建设项目产品氧压缩的（22001）、氧液化的（22002）、氮压缩的（22005）、氮液化的（22006）、氩压缩的（22011）
3、、氩液化的（22012）列入危险化学品名录（2002版），所以需申领安全生产许可证。建设项目中间产品空气压缩的（22003）、空气液化的（22004）列入危险化学品名录（2002版），但不出系统，不储存，不销售，因此不必申领安全生产许可证。建设项目设有备用储存系统，有1000m（折标况气体78.5万Nm）氩液化的、2500m（折标况气体200万Nm）氧液化的、3500m（折标况气体226.8万Nm）氮液化的液体储罐各一台；有1000m（折标况气体3.5万Nm）氧压缩的、1000m（折标况气体3.5万Nm）氮压缩的、400m（折标况气体1.4万Nm）氩压缩的气体球罐各一台，总容积513.7万Nm
4、，根据关于贯彻有关问题的通知（苏安监2007180号）建设项目储罐属于I类储存设施；建设项目没有仓库。受xxxx公司的委托，南京同辉安全评价咨询有限公司承担442万t/a工业气体空分项目、气体储备及管道输送项目的安全验收评价工作。评价工作组多次深入到企业现场，在代宗岩、葛玲艳等的陪同下对现场进行检查，对存在的问题跟企业交换了意见并提出了整改建议。评价工作组收集了一些关于建设项目的资料，并对资料进行了仔细的分析、研究，按照安全验收评价导则和危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）要求，编制了xxxx（xxxx）工业气体有限公司442万t/a工业气体空分项目、气体储备及
5、管道输送项目安全验收评价报告。本报告编制工作过程中，得到了苏州市安全生产监督管理局，xxxx市安全生产监督管理局及xxxx公司的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！xxxx公司空分装置目 录第一章 安全验收评价工作经过11.1安全验收评价目的11.2 建设项目安全验收评价和前期准备情况11.2.1 xxxx公司的验收准备情况11.2.2 南京同辉安全评价咨询有限公司验收准备情况21.3安全评价对象和范围31.3.1评价对象31.3.2安全验收评价范围31.4安全验收评价依据31.5安全验收评价经过和程序41.5.1安全验收评价经过41.5.2安全验收评价程序4第二章 建设项目概况62.1建设
6、项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况62.1.1 主要技术、工艺（方式）62.1.2国内、外同类建设项目水平对比情况72.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模82.3建设项目涉及的主要原辅材料品种名称、数量，储存92.4建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系92.4.1一、二期工艺流程92.4.2三期项目工艺流程122.4.3主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系162.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质、来源182.5.1供电182.5.2给排水192.5.3供热192.5.4
7、供气192.5.5制冷192.5.6消防设施192.6建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备202.7建设项目储存规模分类26第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明273.1危险、有害因素辨识依据说明273.1.1 危险、有害因素的定义273.1.2 辨识依据273.2物料的危险有害因素辨识结果273.3生产过程的危险有害因素辨识结果293.3.1生产工艺过程中危险有害因素辨识分析293.3.2主要设备和设施危险有害因素辨识分析303.3.3特种设备危险有害因素辨识分析323.4 物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析333.4.1储运、装
8、卸、输送工艺过程危险有害因素分析333.4.2 储运设备存在的危险有害因素分析383.5公用工程辅助设施危险有害因素分析393.6建设项目所涉及的危险有害因素及其分布403.6.1建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布403.6.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布413.7重大危险源辨识413.7.1按照重大危险源辨识（GB18218-2000）辨识413.7.2按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号辨识42第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明444.1安全评价单元的划分结果444.2安全评价单元划分的理由
9、说明44第五章 评价方法的选择及理由说明465.1 采用的安全评价方法465.2安全评价方法选择的理由说明465.2.1 采用安全检查表法的理由说明485.2.2 采用危险度评价法的理由说明485.2.3 采用作业条件危险性评价法的理由说明485.2.4 采用重大事故后果模拟法的理由说明49第六章 固有危险程度及风险程度分析506.1固有危险程度分析506.1.1建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）506.1.2定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度506.1.3 定量分析固有危险程度516.2风险程
10、度分析52第七章 安全条件和安全生产条件的分析结果537.1 安全条件分析结果537.1.1建设项目的外部情况537.1.2分析建设项目的安全条件557.1.3平面布置单元分析587.2安全生产条件分析结果607.2.1建设项目符合性评价607.2.2安全设施的施工、检验、检测和调试情况607.2.3建设项目采用（取）的安全设施情况627.2.4安全生产管理情况647.2.5技术、工艺677.2.6装置、设备和设施687.2.7 原料、辅助材料和产品797.2.8作业场所807.2.9事故及应急管理827.2.10其它方面847.2.11领取安全生产许可证的条件847.3可能发生的危险化学品事
11、故及后果、对策867.3.1预测可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策867.3.2事故案例877.4事故应急救援预案927.5应用深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2008）对建设项目进行检查94第八章 安全对策与建议和结论978.1建议978.1.1安全设施的更新与改进；978.1.2安全条件和安全生产条件的完善与维护；978.1.3主要装置、设备（设施）和特种设备的维护与保养；978.1.4安全生产投入；978.1.5其它方面988.2结论988.2.1建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离；988.2.2建设项目安全设施设计的采纳情况和已采用（取）的安
12、全设施水平；998.2.3建设项目试生产（使用）中表现出来的技术、工艺和装置、设备（设施）的安全、可靠性和安全水平；998.2.4建设项目试生产（使用）中发现的设计缺陷和事故隐患及其整改情况；998.2.5建设项目试生产（使用）后具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求的安全生产条件1008.2.6综合结论101第九章 与建设单位交换意见的情况结果102安全评价报告附件104FJ1 附图104FJ1.1：项目地理区域位置示意图104FJ1.2：项目周边环境图104FJ1.3：建设项目平面布置图104FJ1.4：消防设施分布图104FJ1.5：火灾报警设施总平面布置图104F
13、J1.6：火灾报警设施平面布置图104FJ1.7：全厂接地平面图104FJ2 安全评价方法简介104FJ2.1 危险度评价法概述104FJ2.2 作业条件危险性评价概述105FJ2.3 重大事故后果模拟106FJ3 固有危险程度及风险程度分析过程106FJ3.1 危险度评价106FJ3.2 作业条件危险性评价107FJ3.3 重大事故后果模拟评价108FJ4安全验收评价依据112FJ4.1 国家现行法律112FJ4.2 国务院行政法规及文件113FJ4.3 部委及行业规章、规定113FJ4.4 地方性法规及文件114FJ4.5主要技术规范和标准115FJ4.6其他有关文件资料118FJ5 收集
14、的文件、资料118FJ6 安全评价报告附件119FJ6.1 报告附图119FJ6.2报告附件119第一章 安全验收评价工作经过1.1安全验收评价目的安全验收评价是在建设项目竣工后，正式生产运行前，通过检查项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定项目满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。安全验收评价的目的是为政府安全生产监督管理部门对建设项目安全设施的“三同时”验收提供参考依据。安全验收评价
15、的另一目的是为xxxx公司领取安全生产许可证提供参考依据。1.2 建设项目安全验收评价和前期准备情况1.2.1 xxxx公司的验收准备情况xxxx公司一期（221万t/a工业气体空分项目）项目于2008年1月8日通过预评价报告评审，于2008年12月10日获得危险化学品建设项目安全许可审查书；二期项目于2008年7月24日通过预评价报告评审，于2008年11月26日获得危险化学品建设项目安全许可审查书；三期（气体储备及管道输送项目）项目于2009年5月5日通过预评价报告评审，于2009年5月20日获得危险化学品建设项目安全许可审查书；项目于2008年2月15日开始建设，2009年8月一、二、三
16、期项目全部建设完工，2009年8月18日开始试生产。xxxx公司对项目进行了消防验收、防雷、防静电检测，并对特种设备、安全附件、压力表等进行了检测并取得了相关证书。企业相关人员进行了培训并取得了安全培训执业资格证书。2009年8月17日xxxx公司进行试生产备案，获得江苏省危险化学品建设项目试生产（使用）方案告知性备案证明，开始准备试生产。1.2.2 南京同辉安全评价咨询有限公司验收准备情况南京同辉安全评价咨询有限公司在与xxxx公司签订合同后，立即按照安全验收评价的工作程序和要求，针对建设项目的具体情况和特点，组织有关评价人员成立了项目评价组。评价组于2009年8月20日、9月9日、9月20
17、日等多次进入企业现场勘察。企业负责人介绍了建设项目情况，项目工艺流程、设备调试、试生产等情况，评价组查看了企业提供的相关管理制度、记录以及相关安全设施，对建设项目周边情况进行了了解，根据生产过程中涉及的危险化学品，收集了相关物质的MSDS数据及相关竣工图纸等。根据安全设施竣工验收评价的需要，收集了与建设项目相关的安全预评价报告、安全设施设计专篇、竣工图，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、检测记录、查验特种设备使用、特殊作业、从业等许可证明，典型事故案例、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。1.3安全评价对象和范围1.3
18、.1评价对象安全验收评价对象是xxxx公司442万t/a工业气体空分项目、气体储备及管道输送项目。1.3.2安全验收评价范围根据xxxx公司关于建设项目安全设施设计专篇及与南京同辉安全评价咨询有限公司签订的安全验收评价委托书等有关文件，本建设项目安全验收评价范围如下：（1）从安全技术方面检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工同时投入生产和使用。（2）建设项目平面布置；（3）与建设项目配套的公用工程等设施，主要为给排水、电、水蒸气、消防安全设施等辅助系统，是否符合国家有关安全生产的法律法规和标准，评价系统整体在安全上的符合性；（4）与建设项目相关的基础、现场安全管理；凡涉及建设项
19、目的环境保护、职业卫生、消防方面的问题，则执行国家有关标准和规定，并相关行政主管部门的批文为准。1.4安全验收评价依据评价依据见FJ41.5安全验收评价经过和程序1.5.1安全验收评价经过南京同辉安全评价咨询有限公司根据xxxx公司试生产现状及安全设施竣工验收评价合同，组建了安全设施竣工验收评价组，安全设施竣工验收评价组在充分调查研究评价对象和范围相关情况后，收集整理了安全设施竣工验收评价所需要的各种文件、资料和数据，根据企业实际生产情况编制了相关安全检查表，于2009年9月9日进入企业现场进行现场勘察，发现企业在安全防护措施和安全管理等方面存在一些缺陷和不足，针对企业存在的安全隐患提出了整改
20、建议，并在企业隐患整改过程中为企业提供技术咨询。xxxx公司对存在的安全隐患认真落实整改，注意进行整改。评价报告编制完成后，多次征求企业意见，企业提出了对报告的建议，评价组根据企业对报告进行修改，直到企业认可，经企业同意，出版报告送审稿，由企业提交安监部门。1.5.2安全验收评价程序安全验收评价程序一般包括：前期准备；安全评价；与建设单位交换意见；编制安全验收评价报告。建设项目安全验收评价程序见图1-1。前 期 准 备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策和建议整理、归纳安全评价结论与建设单位交换意见编制安全评价报告 图1
21、-1安全验收评价程序图第二章 建设项目概况项目建设单位xxxx公司成立于2007年8月3日，为xxxx（中国）投资有限公司在xxxx市江苏扬子江国际冶金工业园投资建办的独资企业，注册资本3500万美元；主要从事xxxx的生产和销售，相关具体内容见表2-1。表2-1项目概况表建设单位名称xxxx（xxxx）工业气体有限公司建设项目名称442万t/a工业气体空分项目、气体储备及管道输送项目注册地址江苏扬子江国际冶金工业园（锦丰镇三兴街道人民路西侧）（项目位置同）公司类型有限责任公司（外国法人独资）登记机关苏州市xxxx工商行政管理局企业法人代表夏华雄营业执照号320582400006651经营范围
22、许可经验项目：通过废气的综合利用和处理、处置等技术，生产、加工工业气体（氧液化的、压缩的、氮液化的、压缩的、氩液化的、压缩的），销售自产产品，提供与上述产品有关的技术咨询、技术服务。一般经营项目：无。注册资本3500万美元实收资本3500万美元项目总投资10940万美元安全投资706.3万元人民币主要负责人梁志强安全负责人梁志强技术负责人梁志强分管安全负责人吴建平专职安全员吴建平职员总人数33人项目设计单位中国天辰化学工程公司资质等级甲级建筑施工单位南通建工集团股份有限公司资质等级特级安装单位中国核工业第二三建设公司资质等级壹级监理单位苏州建设监理有限公司资质等级甲级试生产运行期限2009年8
23、月18日2009年11月17日试生产备案批复单位苏州市安全生产监督管理局2.1建设项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况2.1.1 主要技术、工艺（方式）建设项目采用法xxxx技术设计制造，法xxxx一系列的专利技术用于建设项目的设计制造及运行优化，其生产工艺处于世界领先水平，建设项目空分装置全部生产技术采用日本横河YOKOGAWA CS3000DCS计算机集散控制系统对生产过程的数据采集、调节、逻辑控制和顺序控制、联锁保护等全过程监控，有显示、记录、报警、趋势曲线、报表打印等功能，其他信号的变送与传输采用直流、低压、弱电流等，安全可靠。降低了操作人员接触危险
24、环境的时间和频率，其工艺性能在国际同行业中属先进水平，工艺本质安全化程度高，它的单位能耗也是最低的。建设项目空分装置采用全低压流程，利用深冷分离精馏原理，利用氧氮氩沸点不同，在低温下分离氧氮氩。建设项目共有两套60000Nm3/h（氧）空分装置。装置由使用填料塔的液氧泵内压缩和前端净化流程的空气分离装置组成。同时采用全精馏无氢制氩工艺生产氩。主要设备如空压机、膨胀机、主换热器、主冷凝蒸发器以及分析仪器等由欧洲或日本进口。2.1.2国内、外同类建设项目水平对比情况本工艺以确保空分设备生产过程长期稳定可靠运行、节能、操作维修方便为设计原则，采用当今国际上先进的空分技术。其工艺流程具有以下特点：(1
25、)上塔采用高效规整填料塔，使整套空分装置能耗低，提取率高。空气预冷系统设置空气水冷塔，利用低温气体进一步降温和清洁空气。(2)采用分子筛纯化空气系统，取代了切换板式系统及低温吸附系统，大大提高了设备运行的可靠性和安全性，减少了空气的切换损失。(3)空分装置可以提取一部分的液氧。在不生产液氧时，采用1%氧气产量的液氧安全排放量，以达到控制主冷液氧中碳氢化合物的积聚；在进风口安装检测设施，当乙炔含量超标设备紧急停车。(4)采用带增压机的透平膨胀机，有效地回收了膨胀机所做的功，并减少了膨胀空气气量，更有利于提高氧提取率。(5)采用先进的DCS计算机控制技术，实现了中控、机旁、就地一体化的控制，可有效
26、地监控整套空分设备的生产过程。成套控制系统具有设计先进可靠、性能价格比高等特点。(6)采用进口空气压缩机，提高空分装置长期稳定运行的可靠性。2.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模（1）地理位置建设项目建设在xxxx市江苏扬子江国际冶金工业园内（具体位置位于xxxx市锦丰镇三兴街道人民路西），江苏扬子江冶金工业园地处xxxx市域北部，距xxxx市区直线距离约15km。建设项目地理位置图见附件1（2）用地面积项目用地面积38000（3）产品生产规模和储存建设项目为沙钢集团配套设施，产品是氧压缩的、氧液化的、氮压缩的、氮液化的、氩压缩的、氩液化的,年生产规模442万吨，正常情况下，
27、产品直接通过管道输送至沙钢集团使用，在空分装置不能正常生产的状态下（如电力系统不稳定；或客户的需求超过了空分装置正常的气体产量），则利用三期其他储备系统，具体情况见表2-2。表2-2 产品情况表产品名称规格产量（t/a）最大储存量物态储存方式运输方式氧气3.0MPa 99.6%15020601000 m3气体储罐管道液氧99.6%250342500m3液体储罐管道、汽运氮气3.0MPa 1 ppm O226292621000 m3气体储罐管道液氮1 ppm O21971943500 m3液体储罐管道、汽运氩气3.0MPaO21 ppm N22 ppm62512400 m3气体储罐管道液氩O21
28、 ppm N22 ppm1000 m3液体储罐管道、汽运2.3建设项目涉及的主要原辅材料品种名称、数量，储存建设项目使用原来为空气，直接来自大气，不储存。2.4建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系2.4.1一、二期工艺流程建设项目生产过程为物理变化无化学反应发生，一二期为完全相同的两套空分装置。（1）工艺流程框图工艺流程框图见图2-1注：各工段工艺操作指标空压机：66 0.599MPa；空冷塔：14 0.592MPa；分子筛：21 0.587MPa；精馏塔：-196 0.5-6.4MPa；图2-1 一二期生产工艺流程简图（2）工艺流程简述压缩、预冷
29、和前端净化空气经压缩机压缩、冷却，其中的水分凝结成水，从空压机底部排出，进入雨水管网。筒式过滤器（700个滤芯）对进口空气进行滤器，去除了空气中的尘埃和其他机械杂质，经过四级离心空压机压缩至所需0.599Mpa。此空气进入双级空冷塔，先用常温水加以冷却清洗，再经过低温水进一步冷却清洗后送至吸附器。此时空气温度达到14，压力达到0.592 MPa，大量有害元素像SO2, SO3, NH3可以被去除。该低温水是通过循环水在氮水塔冷却后进行使用的。从空冷塔出口出来的空气通过由两只充填氧化铝分子筛的纯化器所组成的一个吸附水分、二氧化碳和碳氢化合物的吸附系统。这两个纯化器交替运行：当一只在运行的时候，另
30、一只被来自冷箱的不纯氮气再生。在吸附剂加热吸附再生阶段，常规再生时，不纯氮气经再生蒸汽加热器中加热后送到纯化器；在没有蒸汽时可用再生电加热器加热至290进行再生。此过程的原理是由于低温状态下极性分子有较强的吸着力，把空气中的水分、乙炔、碳氢化合物吸入细孔径内，待分子筛接近动态饱和时，加温不纯氮气，将已吸附杂质分子筛用高温脱离分子筛。空气精馏净化空气主气流直接进入冷箱，并在主换热器(E01)中与气态产品进行对流热交换，净化空气被冷却至接近于露点。然后这股气流进入中压塔底部作首次分离。上升气体和下降液体接触后，氮的含量升高。所需回流液是来自中压塔顶部的主冷凝蒸发器中被沸腾氧气冷凝的液氮。部分的净化
31、空气送入空气增压机经两级增压到约3.0 MPa后送入气体膨胀机的增压机，经压缩后进入冷箱，在主换热器中进行冷交换，然后经透平膨胀机膨胀后进入中压塔。另一路的空气在空气增压机中继续压缩至所需压力约6.0MPa，然后在冷箱的主换热器中冷却，并经一膨胀阀的膨胀作为液体回流液进入中压塔和低压塔。这股高压空气用于气化中压液氧、液氮和液氩。从上到下，中压塔产出如下产品：纯液氮、纯氮回流液、低纯氮回流液、富氧xxxx。纯氮回流液、低纯氮回流液、富氧xxxx在过冷器中过冷后，送入低压塔和纯氮塔。从中压塔的上部抽出的液氮通过中压液氮泵增压至中压后进入主换热器，在其中被气化并复热至大气温度，作为中压氮气产品输出。
32、低压塔(K02)产生如下产品：在底部的液氧、在上部的污氮、在顶部的低压氮、在中间位置的富氩馏份。从低压塔的底部抽出液氧。大部份在通过中压液氧泵增压至中压后进入主换热器，在其中被气化并复热至大气温度，作为中压氧气产品输出。在顶部的不纯氮气送入过冷器用以过冷来自中压塔的液体，然后进入主换热器复热至大气温度。该纯氮气送入过冷器以过冷来自中压塔的液体，然后进入主换热器复热至大气温度，出冷箱为低压氮气。大部分低压氮气则经过氮压机增压至中压，作为中压氮气产品输出。氩的精馏和提取为了提取氩，从低压塔中间位置抽出的富氩馏份被送入粗氩塔中，在此去除氧气成份。该塔的回流液由粗氩塔冷凝器中的富氧xxxx的蒸发而产生
33、。然后粗液氩流入精氩塔中分离去除氮的成份，产品液氩全部进入低压液氩储槽，一部分经过液氩泵加压至中压后，返送到热交换器中进行冷量回收并复热作为中压氩气产品输出。精氩塔底部的蒸发热量由一精氩塔蒸发器产生。被冷凝的液氮进入精氩塔冷凝器中和污液氮同时被蒸发，用于冷凝上升的氩蒸气，从而提供精氩塔回流液。冷量需求所需冷量是通过透平膨胀机膨胀低温增压空气和高压空气的节流膨胀来获得的。透平膨胀机的制动通过增压机来实现。通过工艺流程的分析，可以发现一二期项目产生的污染主要是生产噪声污染，对大气、水环境基本不会产生不利影响。一二期项目主要设备每三年检修一次，每次检修用时约1个月左右。2.4.2三期项目工艺流程三期
34、是气体储备及输送管道，只有在空分装置不正常时才起用该装置。（1）液氧储存工艺流程流程框图液氧储罐常压-183 C来自空分装置的纯度99.6%以上的纯液氧工艺泵槽车中压低温液体储罐3.0MPa-183C图2-2液氧储存工艺流程框图充车液氧泵蒸发器3.8MPa-183 C沙钢中压泵3.0MPa-183 C水浴蒸汽加热器（属空分装置）3.0MPa补充氧气管网蒸发器3.0MPa-183 C补充管网液氧储存工艺流程概述a、来自空分装置的温度为-184的液氧依靠液位差，通过管道自流到液氧储罐（V40）内。b、储罐内的液氧一是通过充车液氧泵（P40）增压输送给外界的低温液体槽车外卖；c、二是通过流程工艺泵（
35、P41A/B）增压至3.0MPa输送至空分装置复热汽化作为产品氧气供应沙钢；d、三是作为后备系统的储备液体，在空分装置跳车后，通过后备中压泵（P41C）增压至3.0MPa送入空分装置的水浴式蒸汽加热器（E41A/B）复热汽化作为产品氧气补充氧气管网；或补充到中压低温液氧储罐（V41），当氧气管网的压力低于设计压力3.0MPa时，自动输出液氧给蒸汽加热器E41A/B汽化补充管网。（2）氧气储存工艺流程氧气储存工艺流程框图球罐3.5MPa65 C来自氧气管网的氧气氧气管网图2-3氧气储存工艺流程框图氧气储存工艺流程概述氧气球罐（V45）作为氧气管网的缓冲罐，管网压力高时，管网氧气充入球罐储存；管网
36、压力低时球罐内的高压氧气输出补充管网。（3）液氮储存工艺流程液氮储存流程框图液氮储罐常压-196 C来自空分装置的含氧量小于1PPm的过冷液氮工艺泵槽车中压低温液体储罐3.0MPa-196 C图2-4液氮储存工艺流程框图充车液氮泵蒸发器3.8MPa-196 C沙钢中压泵3.0MPa-196 C水浴蒸汽加热器（属空分装置）3.0MPa补充氮气管网蒸发器3.0MPa-196 C补充管网系统密封气液氮储存工艺流程概述a、来自空分装置装置的含氧量小于1PPm纯度的过冷液氮依靠液位差，通过管道自流到液氮储罐（V50）内。b、储罐内的液氮一是通过充车液氮泵(P50A/B)增压输送给外界的低温液体槽车外卖；
37、c、二是作为后备系统的储备液体，在空分装置跳车后，通过后备中压泵（P51A/BC）增压至3.0MPa送入空分装置的水浴式蒸汽加热器复热汽化作为产品氮气补充氮气管网；并通过中压低温液氮储罐（V51）瞬间补充，当氮气管网的压力低于设计压力3.0MPa时，自动输出液氮给蒸汽加热器（E51A/B）汽化补充管网，同时储罐还作为装置密封气的后备储罐。（4）气氮储存工艺流程气氮储存流程框图球罐3.5MPa65 C来自氮气管网的氮气氮气管网图2-5氮气储存工艺流程框图气氮储存工艺概述气氮球罐（V55）作为氮气管网的气氮缓冲器，管网压力高时，管网氮气充入球罐储存；管网压力低时球罐内的高压氮气输出补充管网。（5）
38、液氩储存工艺流程液氩储存流程框图液氩储罐常压-186 C来自空分装置精氩塔的含氧量小于1PPm、含氮量小于2PPm的液氩工艺泵槽车图2-6液氩储存工艺流程框图充车液氩泵蒸发器3.8MPa-186 C沙钢中压泵3.0MPa-186 C水浴蒸汽加热器（属空分装置）3.0MPa补充氩气管网蒸发器3.0MPa-186 C补充管网液氩储存工艺概述a、空分装置的含氧量小于1PPm、含氮量小于2PPm纯度的液氩，温度达到-186，依靠液位差，通过管道自流到液氮储罐（V30）内。b、储罐内的液氩一是通过充车液氩泵（P30）增压输送给外界的低温液体槽车外卖；c、二是通过流程工艺泵（P31A/B）增压至3.0MP
39、a输送至空分装置主换热器（E01）复热汽化作为产品氩气供应沙钢；d、三是作为后备系统的储备液体，在空分装置跳车后，通过后备中压泵（P31A/B）增压至3.0MPa送入水浴式蒸汽加热器（E31）复热汽化作为产品氩气补充氩气管网。（6）氩气储存工艺流程氩气储存工艺流程框图球罐3.5MPa65 C来自氩气管网的氩气氩气管网图2-7氩气储存工艺流程框图气氩球罐（V35）作为氩气管网的缓冲罐，管网压力高时，管网氩气充入球罐储存；管网压力低时，球罐内的高压氩气输出补充管网。（7）管道工艺流程管道流程框图空分装置储罐沙钢转炉图2-8管道工艺流程框图管道工艺描述建设项目的管道是连接xxxx公司空分装置、储罐与
40、沙钢转炉之间的内部输送管道。分别为氧气管道1000米,工程直径DN500mm,不锈钢材质；氮气管道1000米，工程直径DN700mm,碳钢材质；氩气管道1000米，工程直径DN100mm,碳钢材质。管道体系中还采用了三套计量系统及80套阀门等国内先进设备。管道输送氧、氮、氩的压力在3.0-3.5MPa。2.4.3主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系（1）平面布置xxxx公司厂区呈“”形，厂区北部自北向南依次为110kv变电所，空压机房、控制楼、空分装置、循环水装置、罐区。工厂厂区北面临园区道路设有两个出入口，西面为物流出入口，东面为人流出入口。厂区道路为混凝土道路，道路呈环形布
41、置，路宽4m，转弯半径9m。工厂四周设有3m高围墙。厂区绿化主要分布在行政楼周边，道路两边，厂区空旷地。绿化以草坪为主。平面图见附件1。（2）建（构）筑物的建设情况建设项目主要建、构筑物见表2-3。 表2-3 建、构筑物一览表序号建（构）筑物名称生产类别耐火等级占地面积( m2)建筑面积( m2) 建筑层数结构类型备注1110kV变电所丙类二级9781732二层钢筋混凝土框架2压缩机厂房丁类二级19441944单层钢排架3控制室戊类二级4051215三层钢筋混凝土框架4循环水泵房戊类二级300300一层砖混5空分装置乙类二级36006罐区乙类4662露天7防爆墙二级长宽高=1200039503
42、0002堵8防爆墙二级长宽高=10500395030002堵9防爆墙二级长宽高=146000395030001堵10精馏系统乙类二级包括在空分装置中11循环水池长宽高=109200178003600 6998m312消防水池长宽高=4550030005600 764.4m3注：根据深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2008）4.3.1 110kv变电所耐火等级为二级符合要求。（3）上下游关系建设项目为新建项目，不存在上下游生产工艺（装置）关系，但由于是沙钢的配套项目，可以看为沙钢集团上游装置（沙钢集团范围内不在本评价范围）。建设项目用电来源于沙钢工厂，双回路架空引入，厂
43、区有110kV变电站一座，变电所安装2台油浸式变压器（单台容量为63000kVA）。一、二期用电量 105120kW，三期用电量1000 KW，总用电负荷为106120KW，满足本项目需要。2.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质、来源建设项目公用辅助消耗见表2-4。表2-4公用辅助消耗一览表序号公用辅助设施名称介质消耗量来源1供电设施电1109kWh/a沙钢变电所2给水设施水1752000t冶金工业园其自来水管网3蒸汽水蒸气21900t沙钢蒸汽管网4供气设施压缩空气空分装置5制冷设施冷冻水42000000t制冷机6循环水装置循环水24000m3/h新建循环水装置2.5.1供电电源xxxx公司用电来源于沙钢工厂，双回路架空引入，厂区有110kV变电站一座，变电所安装2台油浸式变压器（单台容量为63000kVA）。一、二期用电量 105120kW，三期用电量1000 KW。xxxx公司变电所安装一台康明斯发动机，型号为DY1100A/400V/1000KW，作为应急电源。用电负荷一、二、三期项目用电负荷为二级。配电建设项目共有7个高压配电柜KGN5，12个低压配电柜GGD2。2.5.2给排水生活给水液化公司生产生活水来自冶金工业园区的生活给水管网，采用DN200供水管。循环水xxxx公司有冷却水塔4台，循环水总量为24000m3/h，循