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1、-湖南北山建设集团股份有限公司北山镇北山大道工程(K0+000K6+245)雷公塘箱涵模板支撑体系专项施工方案施工单位：湖南北山建设集团股份有限公司目 录 1、工程概况3 2、编制依据3 3、模板支撑体系施工方案编制说明3 4、施工计划4 5、施工工艺4 6、支模施工班组安排及安全保障体系组织分工6 7、质量、安全保证措施7 8、箱涵顶板模板支撑体系计算书（含参数表、报审表）13 9、模板工程架体坍塌事故应争救援预案29一、工程概况：北山大道工程位于长沙县北山镇，处于长沙市北，长沙县西北部。道路总体南北走向，等级为镇区主干路。设计南起于规划长青路与规划北横线的互通预留出口，沿线跨雷公河、平交于
2、卫青线、蒿洪线，跨大园里水渠，北止于长塘附近的卫青线，道路全长6.245km。平面系统采用1980西安坐标系，中央子午线114度，高程系统采用1985国家高程基准。雷公塘箱涵中心里程K0+340，为小河沟排水而设，既有河沟拟改沟，箱涵与河沟正交。雷公塘箱涵：新建2-10.0m两孔整体式箱涵，总宽21.8m、净宽20.0m、内侧净高3.0m、长度为28.5m。基础垫层厚度为100cm 级配砂砾+20cm C20混凝土，底板厚度为80cm，顶板厚度为80cm，侧墙厚度均为60cm。二编制依据2.1.建筑施工手册第四版2.2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002/2011）2.3
3、.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）2.4. 雷公塘箱涵工程设计图纸（结构）2.5.建筑施工计算手册2.6.北山大道工程施工组织设计2.7.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2.8.钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）2.9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.10建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）三模板支撑体系施工方案编制说明箱涵总面积621.3，其中顶板混凝土厚度为80cm，施工总荷载为18KN/。现经对照建质【2009】87号文件，当混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及
4、以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/M及以上时；模板支撑体系属危险性较大的分部分项工程，为严格执行国家的法律、法规，确保工程安全施工，确保混凝土模板支撑体系万无一失。为此，根据本工程混凝土模板支撑体系的特征，编制了有针对性的箱涵顶板混凝土模板支撑体系的专项方案，并报请公司技术部门审核后，由公司总工程师室牵头组织，邀请专家对本专项方案进行论证通过后报有关部门备案实施。四施工计划：确保2014年11月12日之前完成本分部工程。箱涵工期为45天：2014年9月28日-2014年11月11日（具体开工时间根据施工现场拆迁征地进度以及建设单位开工指令为准。）五施工工艺5.1 箱涵顶板模
5、支撑体系参数表顶板厚度（mm）顶板跨度（m）底板净高度（m）小梁方木间距（mm）板底立杆间距（mm）备注8002103200600900计算书 注：方木为6080mm；支撑横杆为盘扣式支撑架； 板底支撑均为可调顶托；横立杆间距为600mm、纵立杆间距为900mm、水平杆间距1200(层顶600)5.2满堂支撑架砼基础验算：在基础底板混凝土浇筑以后，达到设计强度时可以承受支撑架顶部箱涵顶板混凝土浇筑的荷载。5.3箱涵侧模对拉螺杆布置间距：箱涵侧模对拉螺杆间距布置表侧墙截面尺寸螺栓规格H方向道数横向间距纵向间距备注60046001495005005.4箱涵横断面模板支撑体系图（附后）5.5箱涵纵断
6、面模板支撑体系图（附后）56材料5.6.1.模板材料：采用15mm 厚胶合板作面板、6080mm方木作木楞。 5.6.2支撑系统：采用盘扣件式钢管脚手架及其配件，钢管规格为48mm（钢管壁厚必须3.0），材质符合GB/T13793-2008 或GB/T3092-2008 中的规定，质量应符合GB700-88普通碳素结构钢技术要求中A3 钢要求。弯曲变形、锈蚀钢管不得使用，须经检测中心检测合格后使用。5.6.3侧模板紧固均采用14对拉螺杆及483.0钢管背楞。57.施工工艺流程：支撑定位、放线框梁下立杆定位放线板下立杆定位放线验线支架起步立杆布置纵横向扫地杆布置支架起步验收支架搭设模板支撑调平方
7、木、模板铺设5.7.1箱涵顶板下立杆定位放线：箱涵顶板下立杆位置弹出后，根据板下立杆与梁下立杆协调统一的原则弹出板下立杆位置线，并用红漆画点。5.7.2验线：放线完成后由项目部技术员、木工翻样、施工员根据翻样图共同验收，验收合格后方可搭设排架。5.7.3排架起步立杆布置：验线完成后架子班根据立杆定位点布置排架起步支撑。5.7.4纵横向扫地杆：扫地杆及水平杆应纵横向满设，且同一根水平杆两端高差不超过20mm，同跨内两根水平杆高差不超过10mm；纵横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。各接头至
8、最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5.7.5排架起步验收：排架起步搭设完毕后由项目部技术员、木工翻样、安全员、施工员共同参加验收。5.7.6模板支撑调平：排架搭设至最顶上时由木工根据设计标高调整排架顶标高，然后向项目部报验，经公司及监理验收，验收合格后方可铺设方木和模板。5.7.7支撑体系水平杆设置：立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；5.8混凝土浇筑：砼浇筑应遵循 “先深后浅”的原则，即：先侧墙、然后顶板；然而侧墙、顶板必须分层下料、分层振捣，每下料厚度50。5.8.1浇筑要求（1）砼浇筑时必须对称进行。浇筑时，项目部测量员用水准仪在高支模附近观测模板及其支撑系统
9、的变形情况，安排钢筋工、木工跟班看护，发现异常应暂停施工，在及时处理后方可继续施工。（2）顶板混凝土浇筑布料时不得集中堆积在同一部位,在下料时应将砼均匀地分布开,防止板面砼重量超载而造成支架扣件滑移乃至坍塌。（3）当混凝土开始浇筑后，商砼厂家必须正常供料，防止出现施工冷缝。六支模施工班组安排及安全保障体系组织分工61支模技术、质量、安全保障体系人员责任分配：表6.1：支模保障体系人员职责姓 名职 务职 责胡翔项目经理现场组织、指挥、协调。鲁海云项目技术负责人负责编制支模专项施工方案、组织支模施工技术交底，参加支撑的检查、验收。罗师总施工员对高支模施工方案贯彻和实施。朱红专包工总负责人对支模专项
10、施工方案更加具体化、进行对施工班组的指导、复核、检查、实施。汤淼测量员对支撑布置放线定位；设置监测点、负责监测。周仲坤专职质量员负责对支模支撑体系材料、配件及搭设的质量检查验收。陈铁钢专职安全员参加支模支撑体系材料、配件及搭设的安全验收。吴猛机管安全员参加支模支撑体系的安全验收。罗斌资料员负责对支模支撑体系送检。七质量、安全保证措施71.支模的质量保证措施7.1.1.为保证支模部位排架搭设质量，项目部安排木工翻样专门进行高支模排架搭设的技术交底和跟踪检查。并有项目部安全、质量、技术部门组织综合验收。7.1.2.材料要求：进场的盘扣式支架、配件应有合格证、产品检验报告，其直径、壁厚3.0，并由仓
11、库收料员、质量员验收把关工作。对于弯曲变形、锈蚀的钢管和有裂缝、变形的扣件，严禁使用到模板的支撑架的搭腔设中。7.1.3在施工过程中，对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。7.1.4必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。7.1.5用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制板的标高。7.1.6支架立杆应竖直设置，立杆间距必须按施工方案控制，垂直度偏差不大于0.75/100。7.1.7在混凝土浇筑前，支模支架在项目技术、质量、安全员组织检验后，向公司技术部门报验，并由公司技术负责人组织，技
12、术、质量、安全部门负责人进行检查验收，在验收合格后签混凝土浇灌令。72支模的安全保证措施注：项目“安全生产保证体系、安全教育制度、安全检查制度”按已批准的项目安保计划方案实施，本方案仅对相关高支模的安全保证措施作细述。7.2.1支模工程的安全管理措施（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2）施工前由项目部技术负责人对木工翻样、施工员、质量员、安全员进行施工技术和安全交底，由木工翻样、施工员、质量员、安全员对施工班组作施工交底。（3）搭拆支顶架时工人必须戴
13、安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。（5）施工期间不得拆除纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（6）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（7）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，严禁攀援模板支架上下。（8）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取
14、措施。（9）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（10）进行拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 （11）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（12）拆除顶板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（13）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（14）模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼
15、层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。（18）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（15）侧墙、顶板砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。（16）砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少管道产生的水平附加荷载。（17）混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初
16、凝时间，则要进行施工缝处理。7.2.2预防模板及支架坍塌的安全技术措施（1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（3）施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。（4）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（5）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载
17、构件、间距必须进行严格控制。（6）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（7）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 （9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。（11）施工期间不得拆除纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。7.2.3安全用电管理措施（1）施工现场采用三相五线制供电，供电主干线及分干线
18、必须敷设至各级电制箱。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s。（2）电工必须身体健康，并持证上岗。（3）电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。（4）配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。（5）电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4。（6）各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝
19、缘工具。（7）支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46)的有关规定执行。7.2.4人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。7.2.5搭设要点1
20、）架子立杆应稳放在垫板上；2）立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求；3）要用盘扣件连接拧紧，不准用铁丝绑扎；4）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。7.2.6使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆；7.2.7拆除阶段1）砼达到设计强度时，开始拆除支架。架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆侧帮模，再拆除顶板
21、模板。拆顶板模板要待顶板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除顶板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除支撑。 4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板集中放在作业平台处，用人工向下传递；5）拆除架子长向横杆，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；6）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。分段拆除高差不应大于2步。7）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；8）拆架人员应配备工具套，工具用后必须放在工具套内。要随拆、随清、
22、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。9）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；10）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；11）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；7.2.8混凝土施工安全注意事项1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2） 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在顶板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向
23、正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电
24、动机。8）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。八箱涵顶板模板支撑架计算书（盘扣式）1.计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003箱涵顶板模板（盘扣式）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土顶板名称箱涵顶板，标高3.00m新浇混凝土顶板板厚(mm)800新浇混凝土顶板边长L(
25、m)28.5新浇混凝土顶板边宽B(m)21.8二、支撑体系参数模板支架高度(m)3主梁布置方向平行顶板长边水平拉杆步距h(mm)1200(顶层600)立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)100小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)自定义:0小梁两端各悬挑长度(mm)100,100三、荷载参数模板工程支拆环境不考虑风荷载模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值
26、G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,1.5,1四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁
27、截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置立杆立在箱涵钢筋砼底板上，当砼达到设计强度时，承载力不计算。箱涵顶板模板（盘扣式）计算书一、工程属性新浇混凝土顶板名称箱涵顶板，标高3.00m新浇混凝土顶板板厚(mm)800新浇混凝土顶板边长L(m)28.5新浇混凝土顶板边宽B(m
28、)21.8二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3顶板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200（顶层600
29、）立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)150立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)100主梁布置方向平行顶板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)50小梁悬挑端计算长度(mm)100,100 设计简图如下：四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，顶板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，I
30、bh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.8)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.8)+1.40.72.5 1=26.97kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max26.970.22/8，0.120.22/
31、8+2.20.2/4=0.13kNm； Mmax/W0.13106/375003.6N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.8)1=20.18kN/m 5ql4/(384EI)520.182004/(38410000281250)0.15mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)
32、256 因B/lb取整21800/900取整24，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.8)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.8)+1.40.72.50.25.39kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.8)0.24.95kN/m q1活0.91.
33、40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.44kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1074.950.92+0.1210.440.920.39kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.07kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1静L2-0.181pL-0.1074.950.92-0.1812.20.90.79kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.390.12/2，0.070.12/2+2.20.10.22kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0
34、.39，0.79，0.220.79kNm Mmax/W0.79106/6400012.32N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6074.950.9+0.620.440.92.95kN V20.607q2L+0.681p0.6070.070.9+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax5.390.1，0.070.1+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.95，1.54，2.212.95kN max3Vmax/(2bh0)=32.951000/(28060)0.92N/mm21.7
35、8N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.8)0.24.08kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6324.089004/(10093502560000)0.71mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=4.081004/(893502560000)0mml1/400100/4000.25mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/m
36、m2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.8)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.8)+1.40.71.50.25.27kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)0.8)0.25kN/m q
37、1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.20.26kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.8)0.2=4.12kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14350.6+1.2230.260.63.62kN 按悬臂梁，R15.270.10.53kN RmaxRmax，R1/21.81kN; 同理，R0.91kN，R1.36kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1434.120.62.82kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=2.820.10.28kN Rmax
38、Rmax，R1/21.41kN; 同理，R0.71kN，R1.06kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.33106/449073.33N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=23.61000/42416.99N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.22mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.09mm=150/400=0.38mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩
39、W(cm3)4.49立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150 满足要求！ 查表得，0.78 N0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.8)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.8)+0.71.41max0.15+0.3，0.6max0.1+0.45，0.914.14kN f N/(A)14142.84/(0.78424)43.04N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N14.14kNN30kN满足要求！九、 侧模的侧压力计算1.）荷载计算：1、 新
40、浇砼对侧模的压力： Pmax=0.22rt0k1k2 v 其中：砼容重：r=25.5kN/m3 新浇砼的初凝时间t0=4.5小时 外加剂修正系数k1=1.2 砼入模时的坍落度修正系数k2=1.15 砼浇筑速度：v=1.0m/小时 则：Pmax=0.2225.54.51.21.151=34.8KPa2、 倾倒砼时，对侧模的水平压力：P=6KPa3、 计算强度时所用的荷载：P=Pmax+P=34.8+6=40.8KPa=0.408kg/cm22.）侧模面板计算：面板采用厚度1.5cm的竹胶板。面板后面的背木采用68cm松木条。其间距20cm，取10cm宽（荷载宽度），按五跨连续梁进行计算：1、 强
41、度验算： 绝对值最大弯矩值：a、计算跨径：L=50cmb、q=0.40820=8.16kg/ cm Mmax=0.18.16502=2040kgcm 应力：a、 截面抗矩：w=bh2/6=201.52/6=7.5cm3 =2040/7.5=272kg/cm2900kg/cm22、 刚度验算：a、 截面惯性矩：I=bh3/12=201.53/12=5.62cm4b、 荷载：（按规范不计倾倒砼时所产生的水平侧压力）c、 q=0.348kg/cm220cm=6.96kg/cmd、 Fmax=0.6446.96504/10062045.62=0.52cm50/400=0.125cm5.）拉杆验算：拉条采用 14拉杆。其纵向间距50cm，横向间距50。1、 荷载：拉条的轴向拉力N=0.4085050=1020Kg2、 拉条的轴向拉应力 ：拉条的有效截面积：A=0.523.14=0.7852 =1020/0.785=1299kg =14001.3 备注：1.3系数是临时受力结构应力提高系数。箱涵顶板模板（盘扣式）审核表 工程属性新浇混凝土顶板名称箱涵顶板，标高3.00m新浇混凝土顶板板厚(mm)800新浇混凝土顶板边长L(m)28.5