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1、-一、主要材料钢筋、植筋胶、干净棉丝等。二、主要机具电钻机、吹风机、毛刷、角磨机、钢丝刷等。三、材料要求钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的。植筋胶的性能应通过专门的试验确定，其性能及厂家通过专门的试验确定和认证。四、作业条件4.1 根据施工图纸弹好墙线、门窗洞口线、芯柱及系梁位置线。4.2 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。 4.3 大面积植筋前，必须先对植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，做抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。 4.4 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 五、施工工艺5.1植筋工艺流程图5.2 施工方法1）
2、现场清理与定位：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度。2）钻孔：按已定好的孔位进行机械钻孔，钻孔深度顶板部位不少于10d(视板厚情况确定)，梁部位不少于12d；钻孔直径以d+4mm为宜（d为钢筋直径）。特别注意：钻孔时避开原有结构钢筋。部分孔深应根据现场实际情况确定。3）清孔：清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲洗孔洞。植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥、无积水。清理完成后经施工队自检合格并经项目技术、质检验收合格后方可进行下道工序施工。4）钢筋处理
3、：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用配,打磨至露出为止。要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。5）注胶：植筋用植筋胶，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并应符合下列要求：、灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出、灌注的剂量应以植入钢筋后有少许植筋胶溢出为宜。、植筋胶初凝结硬以后不得用于植筋。6）植筋：应在注胶完成后立即进行。为保证孔内胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔。植筋时边插边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和孔壁表面粘结密实。植筋插入孔道最深处，保证24小时内不受扰动。7）固化养护：植筋胶完全固化前不得触动所
4、植钢筋，植筋胶固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。待植筋胶完全固化后经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。六、质量要求 主控项目：6.1 钢筋的品种和规格均必须符合设计要求和有关标准规定。 检查方法：全数检查。 6.2 植筋胶性能必须满足要求。 6.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的现场检验。6.4植筋深度要求和清孔情况。检查方法：尺量，全数检查。一般项目：6.5 植筋孔的位置、直径和垂直度是否满足要求。 检查方法：尺量6.6植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽 检查方法：现场检查。七、注意事项7.
5、1验收制度：植筋清孔完成后必须报项目部技术人员验收，验收合格方可注胶、植筋。植筋完成后报项目质检验收，合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。7.2试验制度：配合项目部试验、技术人员随机抽样进行拉拔试验。7.3注意植筋胶初凝时间，植筋胶初凝硬化后严禁注胶。7.4孔洞应灌胶饱满，避免空粘。 7.5未用完的胶必须加以密封保存。7.6钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。7.7植筋插筋时应沿着一个方向旋转着插入孔底，以免在孔内产生气体留存。八、成品保护措施8.1清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。8
6、.2 除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。 8. 3 对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。九、安全和环境保护措施9.1植筋施工用电接线必须由电工操作，严格遵守项目的用电操作规程，严禁私接电线，避免违章。9.2植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作，不允许违章操作。9.3植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。9.4施工垃圾必须及时清运，做到活完料净场地清。9.5植筋过程中高度超过2m时，必须搭设临时脚手架。脚手架四周设护栏。操作人员必须带安全带。安全带挂靠点必须安全可靠。9.6进入施工现场，要佩戴齐全安全防护用品。9.7施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。9.8其他未尽事宜遵循国家及地方相关法律法规执行。-第 3 页-