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1、-岩巷综掘机(掘进机)作业规程(最全版)-第 99 页HMGC/QA03-KST-GC-02-2011淮北矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿 别： 孙 疃 煤 矿 施工单位：工程处孙疃矿建项目部工程名称：南 翼 轨 道 大 巷持用单位：工程处孙疃矿建项目部二0一一年五月八日前 言1第一章 地质概况2一、掘进巷道地质概况2二、煤岩层综合柱状图（1：300）4三、地质预想剖面图（1：500）6第二章 工程概况11一、巷道布置平、断面图11二、机械设备布置断面图14三、巷道概况表17四、巷道拨门坐标、方位17第三章 巷道施工18一、施工方法18二、施工工序35三、施工设备36四、循环组织3
2、7第四章 一通三防40一、局部通风40二、监测监控42三、防 尘43四、瓦斯防治44第五章 掘进供电45一、掘进供电基本要求45二、供电计算46第六章 生产系统与经济指标54一、系统线路与说明54二、主要经济指标54第七章 安全技术措施57一、施工前准备工作57二、顶板管理57三、“一通三防”管理60四、机电、运输管理65五、掘进防治水92六、矿压观测与成巷维护93七、通讯及信号系统管理95八、其它安全技术措施95九、避灾路线（见附图）96第八章 其它内容99一、安全生产岗位责任制99二、掘进工作面安全责任一览表100三、作业环境管理及施工图牌板管理101四、其他102前 言一、 工程名称:南
3、翼轨道大巷二、预计总工程量/剩余工程量：3400m/1400m三、预计剩余工期：约10个月四、编制依据：（一）煤矿安全规程（2011版）、煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）、井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制、掘进生产技术管理规定（2010年6月修订版）以及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司关于安全生产的指令性规定、文件等。（二）孙疃煤矿提供的南翼轨道大巷相互关系平、剖面图、南翼轨道大巷巷道断面图及相关业务联系书。（三）孙疃煤矿生产技术部提供的南翼轨道大巷掘进地质说明书等资料。（四）孙疃矿建项目部通风组提供的“一通三防”设计。（五）孙疃矿建项目部机电队提供的掘进供电
4、设计。五、编制目的：孙疃煤矿南翼轨道大巷设计工程量约3400m，现尚余约1400米，为提高单进效率，缩短工期，决定使用全硬岩综掘成套设备。为保证巷道的工程质量、施工工艺等符合煤矿安全规程（2011版）及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司的指令性规定、文件的要求，确保该井巷工程的施工安全，使该井巷工程的整体工程质量、施工工艺等达到安全质量标准化的要求，特编制本作业规程。第一章 地质概况一、掘进巷道地质概况概况巷道名称南翼轨道大巷施工层位-545m地面位置地表为村庄、农田，沟渠。井下位置及相邻采掘情况巷道设计开窝于第三皮带联巷拨门位置，浅部为72113、72115综采工作面，深部无采掘影响
5、。南翼轨道大巷及南翼胶带机巷正在施工。岩层情况巷道长（m）设计长约3400m，目前尚余约1400m1. 该巷道施工将穿过8煤顶底板，距各煤层顶底板距离见预想地质剖面图。2. 煤层（线）顶底板为泥岩，施工中要加强煤层及泥岩的顶、底板管理工作。地质构造情况概述根据南翼轨道大巷和南翼胶带机大巷所揭露的地质资料，预计该巷道承受地压较大，围岩和支护体变形严重，并产生大面积底鼓现象，及时合理的调整和补充支护设计参数。其它断层情况见附录南翼轨道大巷掘进地质说明书水文情况概述该段水文地质较为简单，局部裂隙发育，富水性弱。最大涌水量（m3/h）15m3/h正常涌水量（m3/h）2m3/h影响掘进的其它因素瓦斯绝
6、对涌出量（m3/min）3地压局部有显现地温（）2影响施工安全因素预测1、局部裂隙发育，可能伴有淋水。2、该巷道施工在8煤底板、距各煤层顶底版距离见图，要加强“一通三防”管理工作。3、根据孙疃煤矿生产技术部下发的地质预报所揭露的岩性，该巷道施工时将过断层带，要加 强顶板管理工作，根据设计变更及时更改支护方式。二、煤岩层综合柱状图（1：300）三、地质预想剖面图（1：500）第二章 工程概况一、巷道布置平、断面图二、机械设备布置断面图序号巷道名称巷道功能施工层位设计工程量/剩余工程量（m）预计工期（天）预计服务年限（年）1南翼轨道大巷运输、通风、行人按中腰线3400/1400400（约）50三、
7、巷道概况表四、巷道拨门坐标、方位巷道名称坐 标方位说 明XYZ南翼轨道大巷3714746. 21639476781.902-1402124此为拨门方位坐标第三章 巷道施工一、 施工方法迎头采用全硬岩综掘成套设备进行破岩、运矸、装矸。使用EBZ318H型综掘机破岩，配合DSJ100/63/275转载带式输送机运矸、P-90B型耙矸机装矸。支护打眼采用7665 型风锤配22mm的六棱中空钢钎和32mm28mm金刚石复合片钻头。锚杆安装机安装锚杆，所有锚杆采用风动扳手紧固，并用扭矩扳手测试保证其扭矩不小于300Nm。 （一）破（煤）岩方式、机掘截割、切割路线示意图（见下页）掘进机型号及截割方式EBZ
8、318型掘进机，铣削式切割开窝位置巷道断面底中部一次截割深度300400切割路线示意图（锚锚支护）、掘进机操作顺序：启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。、掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即
9、截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。、遇到岩层整体较软时，可采用经济切割法，即先从底部割，然后一层一层向上割。遇到岩层软硬不均时，可先截割较软岩石，再截割较硬岩石；顶板较差时，可从上往下依次截割；顶板较好时，可从下往上依次截割。（2）质量要求：、切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处
10、由风镐挖够尺寸。、岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。、截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。（3）、保证措施：、一般情况，当截割硬度较小（f6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6f10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过 220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。但不管采用哪种方法要尽可能地
11、按照图-1所示截割。图-1掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。、截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。、按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。、掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。、刷帮挑顶必须保证拱圆帮直，无明显的凹凸现象。钢筋网紧贴岩壁。如有不实，则必须打锚杆或喷浆充填接实。严禁空帮空顶，否则不准继续施工。（二）、巷道支护临时支
12、护1、支护形式：锚锚支护时，采用带帽点柱作为临时支护；架棚支护时，采用金属前探梁作为临时支护。2、支护材料锚锚支护时：临时支护材料选用内注式单体液压支柱为点柱，帽和鞋的材料选用优质木板,柱帽规格为50020050mm。架棚支护时：采用4根不小于4m长的11矿用工字钢制成的金属前探梁作为架棚前的临时支护。3、支护参数锚锚支护时：点柱两排，每排3根，共计6根；间排距11001100mm，临时支护距迎头距离不大于300mm。（点柱的数量和位置可根据迎头现场情况调整）。架棚支护时：金属前探梁起拱以上布置，顶部2根，两帮起拱位置以上各1根，共4根。顶部两根间距1000mm，允许偏差范围-100mm+10
13、0mm，等距布置于U型棚顶梁中点两侧，两帮均布置于U型棚顶梁与侧梁搭接处向顶梁中点方向300mm500mm处，每根前探梁用吊环固定，固定点不少于3处。4、临时支护平、剖、断面示意图锚锚支护时：架棚支护时：5、质量要求柱帽应避开锚杆眼位置，点柱应落在实矸上，柱帽必须紧贴顶板，并用木楔打上劲。下部接底要垫木板或枕木，初撑力不低于50KN；前探梁到迎头端面距离不超过200mm,吊环与前探梁之间要用木楔楔紧。6、保证措施、掘进机截割后退回截割头，及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。、打点柱必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时架设，尽量减少空顶时间。、点柱
14、必须打牢固，点柱垂直顶板。、打点柱时停止其它作业，专人观顶。、时刻检查点柱支护情况，发现失效点柱，必须及时打好，发现顶板局部放线，要在该处及时补打点柱。、只有在护顶锚杆打齐并全部安装好后方可拆除点柱。、前移前探梁时必须先移顶部两根再移两帮。、前移吊环时一次只能移一个，必须保证同时有2个吊环固定前探梁。、每班必须检查前探梁与吊环，如发现有变形、弯曲等现象时必须及时更换。吊环与前探梁之间木楔必须楔紧使上劲。、永久支护1、支护形式：采用锚锚支护或架喷锚注支护。2、支护材料、锚锚支护时：一次支护锚杆选用GM20/2400-490锚杆，锚杆托盘型号为TPF200200/10；二次支护锚杆选用GM22/3
15、000-490锚杆，锚杆托盘型号为TPF200200/10；锚索型号为YMS17.8/6300-1860；钢筋网规格为6-2500900，网格为100100；，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，碎石选用粒径为510mm的瓜子片，速凝剂采用J85型，喷射砼标号为C20；水沟混凝土等级为C20。、架喷锚注支护时：锚杆规格GM22/3000-490，锚杆盖板规格TPF200200/10；顶锚索规格6300-1860；支架采用36U型半圆拱型支架；钢背板采用10圆钢加工；，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，碎石选用粒径为510mm的瓜子片，速凝剂采用J85型，喷射砼标号为C20；水沟混凝土等级为C20。3
16、、锚锚支护参数巷道名称断面形状围岩类别净高净宽间距排距锚杆（索）规格锚固长度排列形状南翼轨道大巷半圆拱砂岩、泥岩39504900锚杆800锚杆800GM20/2400-4901000mm线形GM22/3000-4901000mm锚索2000锚索24001500mm锚杆（索）材料铺网规格锚固剂型号初锚力锚固力喷浆标号喷砼配合比喷砼水灰比速凝剂参入量喷厚初复高强螺纹钢钢绞线2500900mmZ2950Z2550（200 KN）8T（20T）C201:2:3-5%12080说明：以上长度单位均为毫米。4、架棚支护参数巷道名称断面形状围岩类型煤层类别净高净宽支 架棚距棚梁节数搭接长度南翼轨道大巷半圆拱
17、全岩416052086005500支 架护顶（帮）材料卡缆间距螺母拧紧力拒腿窝深度材料规格材料规格间距网搭接长230300 Nm450U型钢36U钢笆1050050锚杆（索）材 料锚固剂型号初锚力锚固力喷浆标号喷砼配合比喷砼水灰比速凝剂参入量喷厚初复高强螺纹钢钢绞线Z2950Z2550（200 KN）8T（20T）C203-5%120100说明：1120mm，复喷不小于设计喷厚100mm。5、 锚锚支护平、剖、断面图6、架棚支护平、剖、断面图7、喷浆质量要求、锚锚支护时，喷浆厚度200 mm，初喷120mm，复喷80mm，初喷应紧跟迎头，复喷成巷段应与迎头保持50100m左右距离；架棚支护时，
18、喷浆厚度220mm，初喷120mm，复喷100mm，复喷浆滞后迎头50100m。、混凝土配比为：水泥黄沙石子速凝剂120.04，允许偏差：水泥和速凝剂应为2，黄沙、石子为3，水灰比0.57：1，喷浆时严格按配比单拌料；喷浆后必须坚持洒水养护。、巷道要做到拱圆、帮直、成型好。、喷射后七天内应进行三班洒水养护，保证喷后不出现龟裂现象，提高喷层强度。、喷射混凝土的回弹率，边墙不大于15，拱部不大于25。8、锚锚巷道巷道质量要求、净宽中线至任一帮偏差0+150mm,净高偏差腰线至顶、底0150mm。、钢筋网的焊接、铺设必须符合设计标准的规定。、挂钩式钢筋网规格2500900mm，钢筋网铺设应保证相邻的
19、连接间距不大于200mm，确保牢固可靠，每两片钢筋网接茬处原则上应用锚杆压住。、锚杆间排距800800mm，允许偏差-100+100mm，锚杆眼要按线布置，且最下一排帮锚杆距底板不超过100mm，顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过800mm。上部锚杆必须打至起拱线位置，直墙锚杆待掘进机耙出迎头后及时打设，再进行初喷，严禁帮部锚杆滞后。、顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆与岩面的夹角75，或垂直于巷道轮廓线，锚杆外露（露出螺母）1040mm。、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角2；锚索钻孔深度不小于设计深度95，锚索外露150350mm。、锚杆锚固力不小于8t（压力表读数不小于20Mpa），初锚力不小于300N
20、M;锚索锚固力不小于20t（压力表读数不小于35Mpa）。、基础深度不小于设计的90（90mm）,无赤脚穿裙现象。、水沟宽度和高度允许偏差-30+30mm；水沟中心线允许偏差-50+50mm，水沟沿至1m腰线距离900mm，允许偏差为-20+20mm。9、架棚巷道质量要求、锚杆规格为GM22/3000-490，间排距800mm600mm，每眼使用2卷Z2950树脂锚固剂；锚索型号为YMS6300-1860，每排3根布置，间排距2000mm2400mm，每眼使用3卷Z2550树脂锚固剂。棚间距600mm，搭接长度500mm，初喷不小于设计喷厚120mm，复喷不小于设计喷厚100mm，喷砼强度C2
21、0。、顶梁上好后要保证顶梁中与巷中在同一条直线上，并且高度与搭接长度要与设计保持一致，确保顶梁不出现淋肩，吊斜。、顶梁与棚腿合严实之后，及时上好板卡，板卡位置必须与设计保持一致。每处搭接使用两副限位板卡和一副普通板卡，卡缆间距230mm。、棚梁两端高差，不应超过设计规定30mm；两棚梁间距（中一中），不超过设计规定50mm。、棚子搭接长度要符合设计要求，误差不大于50mm，要求棚卡要正规有劲，构件齐全。、要求中线至支架任何一帮间距不小于设计30mm，不应超过100mm。10、保证措施：、喷射作业：严格按操作规程正确地使用喷浆机，特别要注意调整好风压，以减少回弹和降低粉尘。喷头操作要先开水后开风
22、，及时调整水灰比。尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持11.5米距离，喷射顺序应是先拱后墙，自下而上成螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈直径为100200mm。、锚锚支护时，混凝土采取分层喷射，第一层喷厚120 mm，第二层喷厚80mm，第二层喷砼应在第一层喷砼终凝后进行并于喷前进行洒水冲刷，保证新老喷射砼之间的粘结。、加强中腰线管理，每隔30m延一组中线，临时腰线点距迎头不大于10m，安装激光时每隔50m校正一次。每小班施工前班队长要校核激光校准点，发现不对“十字中心线”及时调整，并且注意保护好中腰线。激光每隔200300米由技术员负责前移一次。、坚持区队日检、项目部周检，并做好记录，下“五定表”，
23、由施工队对照“五定表”负责整改落实。、严格按中腰线画轮廓线，打设锚杆必须按线布置眼位，保证锚杆成排成行。、锚杆支护紧跟迎头，锚杆要确保根根合格，杜绝穿皮，锚杆盘紧贴岩面。、锚杆（索）、钻头、树脂锚固剂确保三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。、安装锚杆前应将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。、搅拌锚固剂时，将钻机与锚杆连接，开动钻机，在1015秒内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底，再搅拌2530秒停止，使药卷充分搅拌混合，严禁用风锤或锤击方法安装锚杆。、在锚杆施工中严格执行“五不准制度”，严格执行“小班自检、队抽检、项目部旬检制度”。班组自检初锚扭矩，
24、对当班安装的锚杆逐根检测，并确保符合要求。队抽检时对当天施工的锚杆抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚固力抽测一组（顶1根、两帮各1根）。 项目部旬检内容包括：初锚扭矩、锚固力和围岩变形量。、锚固力测试一般不作破坏性试验，当拉拔加载到设计锚固力的90%时即为合格。拉拔过的锚杆要作明显标记，不得重复拉拔。对于不合格锚杆应采取重打锚杆、二次紧固等措施，以达到规定要求。、打好锚杆后及时挂网，钢筋网与岩面间的喷厚不得小于30mm，网外喷浆厚度不小于50mm。、采用混凝土岩芯钻机与混凝土强度检测仪配套检测的方法，用钻取机在已喷好的经28天养护的喷层上直接钻取直径30mm（或50mm）、长度大于其直径1.2
25、倍的圆柱体混凝土芯样，按规定送至有检验资格的实验室进行强度试验，喷砼强度不得低于C20。（3）装载运输、采用全岩综掘成套装备5T电机车运至南翼轨道大巷第六提料斜巷处，再由矿方电机车运至井底车场重车线，材料由反方向运至工作面。、矸石的运输工具分别是： DSJ100/63/275型转载带式输送机，P-90B型耙矸机，T矿车，XDK5T电机车。由于需要用矿车向迎头运送物料，因此将在巷道内采用（机轨合一）的运输方式，铺设的具体尺寸见本规程中的断面支护图。、出矸顺序：先由掘进机铲板把矸石铲到掘进机的刮板链上，然后刮板链把矸石运到掘进机后面的皮带机上（皮带机机头固定基础将依据随后的基础施工措施进行施工），
26、之后由皮带机把矸石运到后方的矸石仓内（矸石仓紧贴巷道右帮而设，尺寸为：长40m宽2.5 m高2m；矸石仓靠近巷道中的一侧采用27根间距m的11号工字钢作为站柱，站柱下端应埋设于底板以下500mm，在巷道顶部通过“U”形卡固定一列纵向工字钢，站柱上端通过“U”形卡固定于纵向工字钢上；并配合70mm厚大板围严、固定。矸石仓底部采用8m 的30kg钢轨五排八列等距铺设，最后浇灌200mm厚C20砼）。矸石仓后面安设一部P-90B型耙矸机，通过耙矸机把矸石扒入到矿车内，最后由电车把矿车拉走，完成一个排矸循环。（4）轨道铺设1、规格型号轨道采用30Kg/m钢轨，轨枕使用水泥轨枕。2、质量要求、永久轨道均
27、与巷道中心线平行，轨道接头处应上齐道夹板，按轨道中心线与设计图铺设，道螺丝保证全紧固。、轨枕间距700mm。、轨道接头间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，高低差不大于2mm；轨距600 mm，偏差不大于5mm，不小于2mm。3、保证措施、铺设轨道严格按井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制中的轨道铺设工第114条执行。、道铺设好后要按轨道质量标准化进行验收，不合格处当班整改。、浮矸杂物清理干净，水沟畅通。、铺设轨道时必须由班队长现场监督。、项目部管理干部必须走一路查一路，发现问题现场安排处理。（5）管线铺设1、电缆吊挂一条线，吊挂在巷道右帮，在1m腰线上方1000mm。2、风筒吊挂一条线，在巷道
28、左帮，距底板高度，逢环必挂，接头必须反压边，保证不漏风。3、风水管吊挂一条线，在巷道的左帮，在1m腰线上方300mm。5、除尘风筒从迎头掘进机背部延伸到后方一运皮带上的除尘器处，除途中必要的顺滑弯曲段外，其余段必须保证吊挂一条线，环环相扣，保证不漏风。4、管线连接要做到：不漏风、不漏水、不漏气、不漏电。二、施工工序（一）施工工序1、锚锚支护施工工序：一次支护：交接班安全确认综掘机割岩敲帮问顶挂金属网打设临时支护打设上部锚杆初喷上部出矸挂金属网、打一次支护下部锚杆及二次支护右帮下部锚杆初喷下部、复喷右帮下部洒水养护二次支护：滞后迎头约70-100m进行二次支护施工，支护顺序为：交接班安全确认搭脚
29、手架挂金属网、打设二次支护顶部锚杆打设顶部锚索复喷上部挂金属网、打设左帮帮部锚杆复喷左帮下部洒水养护2、架棚支护施工工序：交接班安全确认综掘机割岩敲帮问顶搭脚手架搁顶、侧梁、过顶出矸栽腿子初喷打帮部锚杆浅孔注浆滞后迎头25m打上部锚杆（索）复喷滞后迎头70m围岩深孔注浆三、施工设备施工地点设备名称型号使用量备用量单位合计备注南翼轨道大巷掘进机EBZ318H1台1转载带式输送机DSJ100/63/2751台1喷浆机Zp-11台2一台使用一台备用电机车XDK5T1台1耙矸机P-90B1台1激光指向仪JZY-411台2局扇FBD-NO211台2302kw对旋式锚杆钻机11部2探头传感器KJ902台2
30、除尘器KCS-140-1台1风锤766564部10四、循环组织（一）、工作制度：采用“三八”制作业。1、循环方式：锚锚支护：一小班一循环 架喷锚注：一小班二循环2、劳动组织图表劳动组织图表工种劳动定额出 勤 人 数大班第一班第二班第三班第四班队长及技术员62211班 长6222支护工12444掘进机司机3111兼支护工皮带机司机3111局扇司机3111电机车司机3111机电工4211修理工41111杂 工9333钉道、环卫、后运等合计533201515在册人数63备注打眼工或班长兼喷浆工，杂工包括运料工、拌料工等。3、正规循环作业图表（1）、锚锚支护正规循环作业图表（2）、架喷锚注支护正规循环
31、作业图表第四章 一通三防一、 局部通风通风参数s-掘进巷道断面(m2)D-风筒直径(mm)L-最远通风距离(m)A-分次放炮最多同时起爆药量(kg)N-工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量（m3/min）Km-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速（m/s）Vmax-最高允许风速（m/s）8001500综掘304需风量计算1、按工作面最多同时工作人数计算Q=4N=430=120m3/min2、按最多同时起爆量计算综 掘3、按瓦斯涌出量计算Q=100QmKm=1000.21.5=30m3/min4、按最低、最高允许风速验算VminSQVmaxS6019.6Q46017Q47045、根据以
32、上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为Qh=17m3/min主局扇的选择1、局扇风量的确定Qa=Qh/(1-LLe100/100)(m3/min)Qa=17/(1-15002.6%/100)=28m3/min其中Le100为百米漏风率,根据实测取2.6%。2、通风阻力计算R=R100L/100 R=1500/100=348 NS2/m8其中R100为百米风阻，取值23.2（NS2/m8）。3、局扇风压的确定Ht=RQaQh /3600 +p(Qh /60) 2/2s2= 3482817(17/60) 2/212=（Pa）其中为空气密度取值/m3，S0为风筒出口断面积。根据以上计算，确定
33、局部扇风机的型号为：FBD-302局部通风机参数供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw）6501042860-4653302备用局部通风机型号供风量（m3/min）全风压（pa）功率（kw）FBD-NO265010428604653302局部通风机安装示意图施工过程中如发生变化按孙疃煤矿分阶段通风系统调整设计执行。二、监测监控设备名称瓦斯传感器便携式报警仪瓦斯断电仪设备型号KG9701JCB-C116KJD-2007数量2台3台1台监测监控安设示意图说明该检测装置对瓦斯进监测控制，如上图所示：1.断电范围：南翼轨道大巷（里段），所有非本质安全型电器设备其位置、报警、断电、复电浓度如下：
34、T1，T2探头悬挂均要求距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm；迎头瓦斯传感器（T1）：位置：距迎头不大于5m，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；回风瓦斯传感器（T2）：距全负压回风口1015m处，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%； 注：当巷道长度超过1000m时，在其大于500m处增设一个瓦斯传感器（T3），其报警、断电浓度、复电浓度同T2。三、防 尘防尘系统示意图防尘设备及安装要求防尘要求： 巷道内每隔50m安设一个三通阀门。耙矸机上安设联动喷雾，从迎头起向后每隔300m安设一道净化喷雾。必须采取湿式割岩、湿式钻眼、冲洗巷帮，装岩洒水和净化风流
35、，人员作业时带防尘口罩。四、瓦斯防治（1）掘进工作面风筒末端距迎头的距离，岩巷不超过10m 。（2）当掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，汇报矿调度所，并查明原因，采取措施进行处理。 （3）掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用综掘机割岩。（4）掘进工作面及其他作业地点20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以
36、下时，方可通电启动。（5）掘进工作面防尘洒水系统应齐全，隔爆设施应保持完好。岩巷必须安设3道喷雾。装载时必须能正常喷雾洒水。耙矸机上必须安装联动喷雾设施。掘进工作面使用甲烷传感器时，应符合下列规定：一、传感器应垂直悬挂在风筒异侧的巷帮，距顶板(顶梁)300mm，距巷道侧壁200mm。传感器悬挂地点必须挂牌标明其断电复电浓度、断电范围、管理责任人等。 二、在距工作面不超过5m处设甲烷传感器T1，在局部通风巷道中距其回风流与其它风流汇合点1015m处设甲烷传感器T2。三、甲烷传感器必须安设在顶板坚固或支护完好处，要防止冒顶及其它损伤。第五章 掘进供电按照淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设公司20
37、11年的工程施工计划安排,我单位将进行孙疃煤矿南翼轨道大巷巷道的掘进施工工作。为了确保巷道掘进施工顺利进行,特编制此供电设计,以保证安全供电。设计依据:1、（2011版）2、第二、三分册(部分)3、4、5、6、孙疃煤矿地测科提供的水文、地质资料。一、掘进供电基本要求（一）井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”，井下局部通风供电坚决做到“三专三闭锁”，掘进供电需做到双电源、双局部通风机和主、备局部通风机自动切换。（二）坚持井下合理供用电，“三大保护”装置必须齐全、可靠，保证井下供电的安全性。（三）工作面所有机电设备必须达到完好标准，并确保无失爆现象。（四）电气设备的检查、修理和调试工作，必
38、须由专职的电气设备维护工进行修理。（五）井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修、搬迁之前，必须切断电源。在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。（六）五小设备必须上板，电铃、按钮等要保证灵敏可靠。（七）电气设备应设有检漏电继电装置，实行“风电、瓦斯电闭锁“主、备局扇闭锁”。（八）电缆的铺设必须按照煤矿安全规程（2011版）第468条和469条执行。（九）所有机电设备必须按标准化要求挂牌管理，不得乱摆乱放，各机电设备每班必须进行清扫，保持设备清洁卫生。二、供电计算 (一)供电系
39、统构成及巷道工程概述：南翼轨道大巷，设计长度 3400米，为了加快该巷道掘进进度，采用综掘机掘进，供电电压等级1140V；该工作面使用EBZ-318H型悬臂式掘进机，电压等级1140V，总功率为572KW。主局线路取自81变电所，双回路供电；动力取83变电所，供电做到三大保护灵敏、齐全、可靠。（二）根据巷道施工情况，选用设备如下：负荷统计表设 备 名 称额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）额定起动电流（A）台 数综掘机油泵电机20011401综掘机高速切割电机31811401综掘机二运电机1111401除尘风机2221140302带式输送机电机27511405851 皮带电机保护114
40、01耙矸机4511401照明101140121喷浆机11404241合计50310 、根据负荷统计表计算变压器容量移变动力PN=318+44+11+752+8.76+45+10+5.5+200=792.26(KW)式中：PN为所选设备的额定总功率KX=0.4+0.6PPN式中：KXP为所选设备的最大额定功率Cosa取0.8，则变压器的计算容量Sb= KXPNCosa792.260.8=643.711（KV.A）式中：Cosa为加权平均功率因数Sb为变压器实际负荷的计算容量SN为变压器额定容量、选择变压器根据SNSb选KBSGZY-1000移动变压器一台（三）低压干线电缆的选择（1） 掘进机干线
41、的选择Ica= KXPN1033UNCosa10331200=309.71(A)IP式中：Ica为流过电缆的实际长时最大工作电流IP为电缆的长时允许电流;UN为变压器二次额定电压按其长时允许电流校验：选用MYP-3120橡套电缆其长时允许电流为360A，故能满足要求。（四）低压系统电压损失校验移动变压站电压损失该移动变电站型号为KBSGZY-1000，其相关参数：空载损耗为2950W，负载损耗为7000W，空载电流为1.2%，短路阻抗Uz=4%，Ur=0.563%，Ux=3.960%。Sb=Sb变压器电压百分数b=（RCOS+XSIN）0.6) bbe/1001200/100其中：SIN0.6 ，COS允许损失电压（五）UP=1200-114095=117(V)综掘机干线电压损失g=xP10/（UeSg）1010114012031815001011401200.95)x取0.6 , 因综掘机支线最长，负荷功率也最大，所以只需计算其电压损失。Z=xP10/（UeSg） =1