振动筛设计实例(56页).doc

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1、-新型惯性振动筛总体设计目录1 绪论11.1 引言11.2振动筛的用途和组成11.3 国内外筛分机械的发展概况21.3.1 国外发展概况21.3.2 国内发展概况21.4 筛分机械发展方向31.4.1 深入研究新的筛分理论和技术31.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺41.4.3研制和推广振动机械专用轴承41.4.4向标准化、系列化、通用化发展41.4.5强化筛机技术参数51.4.6 不断扩大筛机应用领域52 总体设计52.1 设计总则52.2 总体方案的确定52.2.1 运动学参数的设计与计算52.2.2 动力学参数的设计计算62.2.3 电机的选择与计算62.2.4

2、对主要零件设计和强度校核62.3 基本结构及工作原理62.3.1 基本结构62.3.2 工作原理62.3.3 直线振动筛的动力学分析72.4 筛面规格的确定和处理量的计算102.4.1 筛面规格的确定102.4.2 处理量的分析103 运动学参数的设计与计算133.1 运动学参数的确定133 .1.1 筛箱振幅133.1.2 振动频率133.1.3 振动强度143.1.4 抛射强度143.1.5 筛箱倾角143.1.6 振动方向角144 动力学参数144.1 参振质量的计算144.2 弹簧刚度的计算155 主要零件的设计计算与校核165.1 弹簧的尺寸设计与强度校核165.1.1 圆柱型橡胶弹

3、簧的计算165.1.2 弹簧强度校核195.2 偏心块的设计195.2.1 轴颈的估算195.2.2 偏心块的设计205.3 筛箱的结构设计225.3.1 筛面规格的确定及固定方式225.3.2 侧板的设计235.3.3 筛框横梁的设计与校核255.3.4 筛箱横撑的设计275.4 电动机的计算选择285.4.1 电机的选择285.4.2 电动机功率N的计算285.4.3 启动转矩的校核295.5 轴承的选择305.5.1 轴承的受力分析305.5.2 轴承的计算与选择315.5.3 轴承寿命的校核325.6 轴的结构设计与强度验算335.6.1 轴的结构设计335.6.2 轴的强度校核345

4、.7 联轴器型号的计算选择375.8 键的选择与校核375.8.1 键的选择375.8.2 键的校核386 筛箱重心计算396.1 坐标系的建立396.2 重心计算公式:397 筛分机工作效率的影响因素417.1 影响因素427.1.1 物料的性质427.1.2 筛面的运动特性和筛面结构437.1.3 操作管理458 振动筛的使用与维护458.1 振动筛的安装、调整与试运转458.2 振动筛的操作、维护与检修468.2.1 操作468.2.2 维护468.2.3 检修478.3 振动筛的安全技术479 现代设计方法在振动筛设计中的应用479.1 概述489.2 振动筛筛箱质心的计算499.3

5、振动筛的结构强度分析49参考文献51-第 52 页- 1 绪论1.1 引言在很多情况下，振动是一种有害的现象。但在某些场合，振动却是有利用价值的。例如，利用振动可以有效的完成许多工艺过程，或用来提高某些机械的工作效率。最近二十多年来，利用振动原理而工作的机械（简称振动机械）得到了很快发展，其中筛分机械更是得到全面而迅速的发展，它们在矿山和 冶金工厂，选煤工厂，化工厂，发电厂，铸造厂，建筑工地，水泥厂以及食品加工厂中得到了广泛的应用。据不完全统计，目前已经应用于工业生产中的筛分机有数十种之多，例如，圆振动筛，椭圆振动筛，直线振动筛，高频振动筛 ，弧形筛 ，等厚筛，概率筛，冷矿筛，热矿筛和节肢筛等

6、，而振动筛以它结构简单，处理能力大，工作可靠，维修方便等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95%。这些振动机械在工业的各个部门中已经发挥了重要的作用。人类在进步，社会在发展，科技也在不断进步。随着市场经济的发展，产品精度的提高；对各种粉状物料的细度、精度要求越来越高。各种新型的筛分理论及技术在不断的出现，势必在不久的将来，筛分行业出现百花齐放的繁荣景象。本设计是对传统直线振动筛的改进设计，并在原有基础上做一些简单而大胆的创新尝试，其设计过程将在设计说明书中详细的介绍。设计内容包括：激振器轴系的设计，箱体结构的设计，激振器在箱体上的布置，传动装置的选取，电动机的选择，轴承的选择与校核

7、，弹簧的设计，横梁的设计计算及校核等诸多方面。1.2振动筛的用途和组成 建国近60年来，我国的筛分设备走过了一个从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程，前后经历了测绘仿制，自行研制和引进提高3个阶段。目前国内筛机种类繁多，品种齐全。旋转筛和各类振动给料机械多达50个系列近100中规格。广泛用于矿山，冶金，化工，建材工厂，筑路行业及环卫行业中。其物料的筛分，分级，洗涤，脱介，脱水之用。随着科技水平的提高和人类实践能力的进步，筛机的应用领域正得到不断的扩大。根据不同用途，研制出各种不同形式的产品。不过目前国内对于细和超细物料的分级，含水量 7%13%黏性物料的分级还存在问题 ，重机网曾联系国内

8、外需要100目以下，生产能力为15t/h的细筛，国内就没有厂家能接，我们应该发展特殊用途的筛分设备，满足国民经济建设的需要，并担当对外出口的任务。1.3 国内外筛分机械的发展概况1.3.1 国外发展概况 国外振动筛发展很快其结构有如下特点：（1） 轴承外圈旋转（除此之外都是内圈旋转），外圈旋转集中离心力作用面积比内圈旋转大，内圈旋转离心力作用面积处（内圈1/3处）一般极易发生微粒剥落疲劳破坏，而外圈旋转离心力作用面积大，轴承寿命长；（2） 中间传动轴小，如Cedarapids 公司2.1m6.0m椭圆筛中间轴只有70mm，为什么这么小，因为它不受离心力，只传递电机过来的扭矩给对面偏心块（3）

9、侧板上开孔小（不像日本神户制钢所筛机侧板开这么大口），这样对筛机强度和刚度影响小。轴承在侧板外侧受力，中间轴罩体既能受上层物料的冲击，又能加强筛机刚度；（4） 采用流行的胀套（皮带轮）和锥套（轴套）联接，维修大大方便；（5） 皮带轮用可调直径带轮，方便改变激振频率。筛分效率高，可水平安装，适用于移动式破碎筛分机组。1.3.2 国内发展概况自建国以来，我国筛分机械的发展经历了几个阶段。五十年代初至六十年代中期，主要是从前苏联和波兰引进，并部分防制了偏心式和单惯性式圆振动筛。如苏制陀旋筛，万能吊筛；波制WK型纯振动筛等。从60年代中期我国开始独立研制，主要成果有DD系列、ZD系列单轴振动筛和、ZS

10、、DS系列双轴振动筛、和共振动筛。至此我国初步掌握研究、设计和制造复杂结构的中型、大型振动筛技术。80年代初期以后，我国全面的走上了开放的道路，先后引进了范各庄、兴隆庄、钱家营、西曲、晋阳、安太堡等选煤厂的全套工艺设备其中筛分机械有：VSK型、VSL型振动筛，型筛分机，等厚机，系列脱水筛，DSM型弧形筛OSO型旋流筛等，这些外来产品极大的丰富了我国筛分机械种类。促进了我国筛分机械种类的进一步发展。非金属筛网，块偏心激振器，虎克铆钉连接技术等新材料、新技术、新工艺，在我国得到了广泛应用。在引进和吸收外来技术的基础上，我国生产了新型圆振动筛（如YK和YR系列）和新型直线振动筛（ZK和ZKX系列）。

11、为了解决潮湿细粒物料在干法筛分作业中效率低的问题，开发研制了许多新型筛分机，如概率筛、等厚筛、琴弦筛、离心筛、弦张筛和强化筛等。湿法细筛的研制技术也取得了长足的进展，新型高效的振动有电磁振动旋流筛，可翻转弧形筛，高频振动筛。于此同时，我国筛分机械的制造水平也有了很大的提高。目前一些国有大中型制造厂设有研究所、对制造工艺、材料和零部件进行专门研究，在新产品开发方面也具有较强的能力，生产中广泛采用先进设备和工艺，如精密镗床，数控车床和数控切割机；气体保护焊、自动埋弧焊和喷丸预处理；按国标、部标对重要零部件和整机进行检测和试验，等等。目前我国筛分机械的生产已形成较大规模，主要生产厂家有30多个，可供

12、应200多个品种，年累计产量2000台左右，产值近亿元，基本上满足了各部门对筛分机械的要求。1.4 筛分机械发展方向1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术应用自同步理论，利用概率、等厚高效筛分方法，研制成功了概率筛、等厚筛和概率等厚筛等。2002年，中国矿大机械厂为解决大型振动筛强度问题，提出了超静定网梁结构理论并使用成功，获得国家专利。最近，新乡威猛集团将12台2m3m的节肢筛组合在一起，形成了目前国内最大的72m振动筛，用于选煤系统的分级和脱水、脱介，效果很好。同样，中国科技大学为铁法矿务局晓青矿研制了筛框不动、筛网振动的大型振动筛。今后，我们还要继续深入研究新的筛分理论和技术，研制高效筛

13、分机械。我们要组织筛分机械设计研究专业队伍，通过试验、研究，发现和发现和发展新的筛分方法和技术，寻求合理的结构形式，动力配置和动力学参数，研制适用于各种条件的筛分机械。1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺对现有的筛分机械进行运动分析和结构改进，引入现代化设计手段，采用优化设计，计算机辅助设计，用计算机对筛分结构强度进行计算，提高设计的可靠性；建立振动筛试验台，对筛机产品进行检测。全面推广使用新材料、新技术、新工艺。对筛分机械用的钢材、轴承、弹簧、筛网进行专门研究，筛面应从金属筛网想非金属筛网发展，应用橡胶筛板、聚氨酯筛板、弹性杆筛面；支撑元件应采用橡胶弹簧和复合弹簧；推

14、广环槽铆钉和高强度螺栓联接。规范筛分机械制造行业管理，严格执行工艺制度，加强质量管理，提高筛分机械制造水平。1.4.3研制和推广振动机械专用轴承振动器是振动机械的心脏，而轴承是振动器的关键件，目前，国外大都采用瑞典SKF、德国FAG和日本NSK的振动机械专用轴承，因采用振动机械轴承后，轴承承载能力比普通标准轴承提高25%以上，在计算轴承寿命时，负荷系数可以从1.82.1降低到1.21.5，这样，选择的轴承可比标准轴承降低两个型号，轴承型号小了，振动器减小了，筛分机械重量减轻了，生产成本也降低了。1.4.4向标准化、系列化、通用化发展提高三化水平，这是便于设计、组织专业化生产和保证质量的途径。有

15、些零部件如标准化、通用化了，组织专业化生产，可大大降低成本，提高企业效益。1.4.5强化筛机技术参数根据不同用途研制新筛机。发展大型、重型、超重型筛分设备，筛机振动强度可达5.4以上，筛分面积向27M以上发展（德国筛子技术公司曾生产5m12m、筛分面积达55m的筛机），提高筛机的处理能力和承载能力。1.4.6 不断扩大筛机应用领域根据不同用途，研制出各种不同型式的筛机，目前，国内对于细和超细物料的分级，含水分7%13%粘性物料的分级还存在问题。重机网曾联系国内外，需要100目以下，生产能力为15t/h的细筛，国内就没厂家能接，我们应发展特殊用途筛分设备，满足国民经济建设的需要，并承担对外出口的

16、任务。展望未来，我们充满信心，通过全行业人员的努力，我国筛分机械工业将在21世纪再创辉煌。2 总体设计2.1 设计总则 （1）振动筛的设计应符合机械制图、公差与配合及形位公差等基础标准的规定 （2）振动筛的设计应按其用途、要求和物料等条件进行，其参数、结构一贯满足先进性、可靠性以及经济合理性要求。 （3）振动筛各构件的选材应力求合理，注意减少制造和安装工作量，注意抗蚀、抗磨要求。重要构件拼接时，应在图样中注明部位，接法和要求。 （4）易损件、备用件、通用件和外构件等，在同一品种规格中，应能互换并符合相应的标准或图样规定。2.2 总体方案的确定2.2.1 运动学参数的设计与计算包括选取振动频率、

17、振幅、筛面倾角、计算直线振动筛的振动强度的并校核。2.2.2 动力学参数的设计计算 包括参振质量的计算，弹簧刚度的计算和箱体重心的计算。 2.2.3 电机的选择与计算 主要包括确定激振器的安装方式，选择振动电机的型号。 2.2.4 对主要零件设计和强度校核 包括以下几个方面的内容：（1）箱体的设计与校核（2）弹簧的设计与校核（3）偏心块的设计计算（4）轴的设计计算与校核（5）横梁的设计及校核2.3 基本结构及工作原理2.3.1 基本结构 该振动筛主要有筛箱，筛面，振动器，弹簧，支座等组成，筛面是主要易损件。根据物料品种和用户要求，本次设计考虑了两种筛面的的结构形式，在应用中可根据实际情况由用户

18、选用。该设计均为悬臂棒条筛面，满足筛分效率高，寿命长，不堵孔的要求。筛机为坐式安装，带有车轮，对于维修提高了很大的效率。2.3.2 工作原理 当安装在筛座上的两台异步电动机反向转动时，其带动偏心块做反向转动，这时偏心块便产生一定的激振力，由于其反向转动，故在沿振动方向角所在直线上其激振力叠加，同时在垂直方向上其激振力抵消。激振力通过横梁传递给整个筛箱，从而使物料近似做直线振动。筛面上的物料受激振力便在筛面上向出料口方向做抛射运动,小于筛孔的物料通过筛孔而落下,大于筛孔的物料经过多次抛射运动,经出料口流出.2.3.3 直线振动筛的动力学分析直线振动筛可以简化为两种振动系统模型：单自由度和两自由度

19、。在振动实际设计计算中，为了简化起见，只计算其一个主要的振动，按单自由度振动系统分析。但是在某些情况下，必须按两自由度振动系统来分析。以下是简化为单自由度振动系统的动力学分析。图2.1所示是直线振动筛的振动系统，可以作为单自由度振动系统来分析。 图2.1 直线振动筛系统振动筛的振动系统为有阻尼的强迫振动系统，振动器的激励为简谐激励。系统运动的微分方程为： （2-1）式中：、xx轴的加速度、速度和位移; M振动筛的参振质量； C振动系统的阻尼系数； k振动系统的弹簧刚度； t振动时间； 激振力幅值； 激振角频率。 式（2-1）的解包括通解和特解。通解一般为瞬态解，它表示振动系统的自由振动。由于振

20、动筛的振动系统中，有各种阻尼的存在，自由振动会逐渐消失。因此，研究振动系统只考虑其特解。特解一般为稳态解。因为振动筛的激振力是简谐的，所以其特解，即振动系统的稳态响应也是简谐的，并具有相同的角频率，因此，式（2-1）的特解具有下列形式： （22）式中：X,真的哦那个响应的相位角； 设 ：式中：振动系统的固有频率； 振动系统的阻尼比; C阻尼系数; 临界阻尼系数, =2M；则式（22）可以写成： （23）把式(22)代入式（23）得： （24）式中：表示在静力作用下，弹簧产生的静变形，用表示。即： = 在范围内，可以又正切函数确定： （25）由（24）式知，当激振力频率时，X值将显著增大。当 （

21、26）时，X达到最大值： 对常见的小阻尼系统，式（26）可以近似的表示为： (27)当是最大值时，一般称振动系统处于共振状态。 根据振动筛多年的设计经验表明，时，振动筛工作较为理想。阻尼系数C或阻尼比的值，影响因素较多，在近似计算中，往往忽略阻尼，按无阻尼系统来分析计算。2.4 筛面规格的确定和处理量的计算 2.4.1 筛面规格的确定 筛面规格的的长度参考仿真分析结果，在本设计中筛面规格选定为1300mm3000mm。处理量约为150吨小时。 筛面选用悬臂棒条筛面，此种筛面筛分效率高，筛孔不易堵塞，更换方便。2.4.2 处理量的分析本振动筛用于烧结矿的筛分，其处理量的校核方法（流量法）如下：

22、Q=3600Bh th （28）式中： B筛面宽度，m； h筛面上物料层的厚度（见表2.1），m 物料运动的平均速度，ms； 物料的松散密度，t查表取=1.6 t；对于直线振动筛，物料平均运动速度可以按下式计算： （29） 式中： 与抛掷指数D有关的系数，取=0.95 与工作面倾角有关的系数，计算公式为： （210） 角速度，rads, =100.5 rads； 振幅，=0.004m； 振动方向角 ， =； =0.374ms （211） 倾角修正系数（见表2.2）， = 2 ； 物料厚度影响系数（见表2.3），=0.85 物料形状影响系数，对快状物料取0.80.9，这里取0.85； 滑行运动影

23、响系数（见表2.4），=0.95 所以： = 20.850.8510.374 =0.54根据处理量Q=150吨时，验算料层厚度： =0.037m由表2.3其厚度为中料层厚度，返回检验的取值合适。 物料在槽体中的体积： V=BLh=1.330.037 =0.144 槽体中物料的重量： =0.1441.6 =0.23吨物料的参振质量： =0.20.23 =0.046吨=46kg 表2.1 各工况料层厚度序号作业名称振动筛种类给料端料层最大厚度mm1分级圆振动筛4a(a为筛孔尺寸)2脱介块煤直线振动筛1003末煤504脱水末煤505煤泥20表2.2 与倾角关系倾角1.21.31.251.6表2.3

24、与料层厚度关系物料层厚度（a为筛孔尺寸）薄料层中厚料层厚料层（12）a（35）a（1020）a物料层厚度影响系数0.91.00.80.90.70.8表2.4 与关系表抛掷强度1.001.251.51.752.002.503.0滑行运动影响系数1.11.751.051.11.01.0513 运动学参数的设计与计算3.1 运动学参数的确定3 .1.1 筛箱振幅 筛箱振幅是设计振动筛的重要参数之一，其值必须适宜，以保证物料充分分层,减少堵塞,以利透筛.所以本设计参照原有理论,采用中频中幅设计,取振幅为4mm。3.1.2 振动频率 本设计振动频率选为16Hz。3.1.3 振动强度=(56)3.1.4

25、抛射强度=4.2 3.1.5 筛箱倾角筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾角。筛面倾角与振动筛的处理量和筛分效率密切相关。随着筛面倾角的增大，物料在筛面上的运动速度加快，振动筛的处理量随之加大；但是物料在筛面上的停留时间缩短，从而导致筛分效率降低。如果筛面倾角减小，则筛机的处理量降低，筛分效率增加。直线振动筛的筛面倾角推荐值为。 本设计中参考已有仿真分析选取为。 3.1.6 振动方向角 振动方向线与上层筛面之间的夹角，称为振动方向角。在次设计中即指振动方向和筛面的夹角。直线振动筛的振动方向角的取值范围为：=，本设计取为 4 动力学参数4.1 参振质量的计算 总参振质量： （41）式中：总参振质量

26、； 筛箱中物料参振质量，前面已算为46kg； 筛箱参振质量： =2.59t =46+2590=2636kg此公式为估算公式。4.2 弹簧刚度的计算对单质量系统： （42）式中：K系统中弹簧的总刚度，Nm； 系统的固有频率，rads； =（1317）振动的圆频率，rad/s =筛箱振动次数，r/min; 所以 =3.1496030100.5rad/s =(1/31/7) 100.5=14.3533.5rad/s M参振质量，kg。故弹簧刚度K=/980=553.433013公斤/cm， 取K为1084.7公斤/cm。因选用8个弹簧，故每个弹簧刚度不应小于： =K/8=135.59公斤/cm=1.

27、33N/m5 主要零件的设计计算与校核5.1 弹簧的尺寸设计与强度校核根据JB/T3687.1，振动筛安装方式为座式。每台振动筛有四组弹簧支撑，每组弹簧视振动筛的规格不同，可有一个至三个弹簧组成。支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。亦可用复合弹簧，一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器。鉴于橡胶弹簧和复合弹簧的橡胶内阻较大，对过共振区时的振幅有一定限制作用，故亦可不设计阻尼器和其它的限制装置。为了设计和制造的方便，本设计采用圆柱型橡胶弹簧，每个弹簧座安装两个弹簧。弹簧的机构如图（51）5.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算圆柱形橡胶弹簧几何尺寸见图： 图(51) （51）式中：频率比，小型筛取小值，大型筛取

28、大值。 （52） 式中: 单个弹簧的刚度，N/m; 弹簧的总刚度，N/m; 支撑弹簧的个数。 （对小型筛） （53）式中：弹簧的最大变形量，m。由于，故取 取 0.16 （54） 取 式中；弹簧的自由高度； 取 D弹簧的外径，m。取弹簧的孔直径则受压面积与自由面积之比 （55） 式中： 受压面积与自由面积之比； d弹簧内孔直径，mm。则弹簧的受压面积外形系数 （56） 式中：外形系数； 动弹性模量，; 静弹性模量，。静弹性模量与邵氏硬度的关系式为： （57） 式中： 橡胶弹簧的邵氏硬度。由于取1250型号橡胶弹簧 取邵氏硬度则 5.1.2 弹簧强度校核刚度：满足要求。强度应满足： （58）式中

29、： 橡胶的压缩应力，; 橡胶的许用压缩应力，取。 满足要求。5.2 偏心块的设计5.2.1 轴颈的估算 对于实心轴的计算公式: （59）式中： 轴的直径（mm） M轴传递的额定转矩 （） P轴传递的额定功率 （kw） 轴的转速 （r/min） 许用切应力（） A按定的因数现用第二个公式计算 选用45钢，故，取115 由于存在一个键槽，故而将计算的轴径增加5%所以 从轴的结构上考虑,由于轴承可能很大,所以最小直径取38mm，而安装偏心块的轴颈确定为80mm。如此便可以取a=80mm。这样可进一步计算偏心块的参数。5.2.2 偏心块的设计 偏心块的结构如图（52）所示 图（52）偏心块简图 阴影部

30、分的面积： （510）其形心坐标： （511）又由偏心块的偏心距 （512） 所以，每个偏心块的质量为 偏心块的厚度：由 （513） 所以把偏心块的厚度为 5.3 筛箱的结构设计 筛箱由侧板、后挡板、横梁、进料口、出料板等组成。筛箱所用横梁一般用两端带法兰的封闭型材构成，目前多为圆形和矩形。本次设计考虑选材的统一，以及结构实现的方便性，横梁采用槽钢，由法兰铆接在侧板上。5.3.1 筛面规格的确定及固定方式 筛面规格为30001300mm,结构形式为新型悬臂棒条筛面，其为独立结构，由螺栓将其固定在筛箱侧板上，在维修更换时可大大节约时间。结构如下图： 图（53）筛面 图（54）筛面25.3.2 侧

31、板的设计 侧板是整个箱体的联接平台。激振器通过轴承安装在横梁上，并通过侧板将激振力传递给筛面和物料，所以侧边的受力状况比较恶劣，为此必须在侧板上加加强筋和加强板。通过在侧板上打铆钉孔，使用铆钉联结将横梁、横撑、进、排料嘴联成一个整体构成振动质体。其中横梁与侧板的联结方式如下图所示，侧板结构见图筛箱侧板的厚度按筛面宽度选取，查表 表5.1 钢板厚度与筛宽关系筛宽 mm钢板厚度mm600900612001500818002400103000123600420016本设计的筛面宽度为1300毫米，故选取侧板厚度为8mm 图（55）侧板结构 图（56）横梁联结5.3.3 筛框横梁的设计与校核（1）筛框

32、横梁的选择 参考机械设计手册的机械工程材料部分，选取横梁为20号槽钢；横撑选用无缝钢管。横梁通过方形法兰用环槽铆钉将其联接到侧板上，横撑用圆法兰联接到侧板上。（2）横梁受力分析 横梁作为激振器的支架，受力很大。为计算方便，将横梁受力的极限情况进行分析。由于横梁自重与激振力相比很小故在计算时将其忽略。横梁所受集中力： （514）式中：一个偏心块的质量； A 振幅，mm； 振动圆频率，rad/s； 激振器总成的质量。 F=22.30.004+195/49.8 =1378.69N 图（57）横梁受力图（3）横梁强度计算： M=Fl=1378.690.14 （515） =193Nm 由设计规范查得=2

33、4.5MPa式中： Z型材截面系数，为25.9 ； M横梁所受弯矩计算得： =193/25.9=7.45MPa=24.5MPa 满足要求。5.3.4 筛箱横撑的设计 横撑在结构中主要起加固的作用，承受的载荷较小，所以在设计中不做强度校核。选用热轧无缝钢管，采用法兰与侧板铆接，其结构如图 所示。（1）横撑的选择横撑选用热轧无缝钢管，其外径D=60.3mm，壁厚为h=8mm，长度l=1278mm。（2）法兰的设计法兰选用Q235钢，钢板厚度h=16mm，结构尺寸如下图： 图（58）圆法兰 图（59）方法兰5.4 电动机的计算选择5.4.1 电机的选择根据振动筛启动力矩较大的特点，采用Y系列电动机。

34、计算中需进行静转矩校核。5.4.2 电动机功率N的计算 kW （516）式中： 传动效率;取0.95； 振动消耗的功率； kW （517） C阻尼系数，推荐;取0.25； 振动次数，； 总参振质量，； 摩擦消耗的功率； kW （518） 摩擦系数； 取0.005 振动器轴的直径，。 所以 单个电动机的功率为 4.23kw 选取电动机型号为：功率 4.23kw。转速 960r/min。5.4.3 启动转矩的校核 所选电动机静启动转矩应满足： （519）式中：静转矩； 单个电动机静转矩为： 电动机的静启动转矩应，。查手册得， 选择电动机为： 功率为 5.5kw 转速为960r/min 5.5 轴承的选择5.5.1 轴承的受力分析圆振动筛和直线振动筛所用的偏心块振动器，有一个通轴，其上装有两组偏心块，偏心块的旋转产生强大的激振力，激发振动筛也使自身振动，因此该州承受着偏心块旋转产生的离心力及偏心块产生的惯性力，轴及偏心块的自重及，支撑反力、，静转矩。当、方向一致时，轴承受力最大。受力状态如下图所示： 图（510）轴承受力图 5.5.2 轴承的计算与选择图（69）中，力及与相比很小，为简化计算略去不计；力与方向相反，略去使之偏于安全。这样轴承上的轴向力为零，径向力为： N （520）式中：振动的圆频率 偏心距, m 偏心质量, kg (1) 主激振器轴承的计算选择 轴承的额定动负荷为：