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1、混凝土工程施工方案1编制依据1.1 施工图纸表 91图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京 工程施工图纸结施 1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、 27、28、30、31、32、34、35、36、 38、40、41、42、48、49、5060 北京 建筑设计院1.2 主要规范、规程表 92序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1 混凝土结构功臣故事工质量验收规范20020315 20020401 GB50204 2002 2 混凝土泵送施工技术规程19950227 19951001 JGJ/T1095 1.3 施工组织设计表 93施 组 名 称编制日期编制
2、人北京 工程施工组织设计 年 月 、 、 1.4 工程简况表 9 4序号工程内容1 工程名称北京 工程2 工程地址北京市 区 路3 建设单位北京 房地产开发有限公式4 设计单位北京 建筑设计院5 建立单位北京 建设工程监理公司6 监督单位北京建设工程质量监督总站7 施工单位北京 建筑工程有限公司 工程工程经理部8 基本情况工期质量目标 天结 构 “ 长城 杯 ” ， 竣工“ 鲁班杯 ”续表序号工程内容9工程概况建筑规模占地面积 建筑面积xx时层数地上 16层，地下 3层建筑格高60精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页
3、标高士0000 53.00室外52.3m 基底-13.2m 建筑功能写字楼 38750，商业建筑20856，图书馆 6000结构类型框架一剪力墙垫层100rnm厚混凝土强度等级C15 底板厚800、1200、1750nnm混凝土强度等级C40.抗渗等级 P12 墙体地下室外墙厚400、 550mm，混凝土强度等级C40，抗渗等级P12；内墙 200、250、300、450rnm 柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚 100rnm 基础形式筏板基础1.5 各部位换凝土具体情况表 9-5序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C15 2基础底板C40 P12 3外墙、边柱C40 P12 4主楼内
4、墙、柱C40 5裙房梁、板、柱C35 6主楼梁、板C35 7地上部分13层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙C35 8裙房梁、板、柱C35 9主楼梁、板C35 103层楼板上 4层主楼梁、板、柱、剪力墙C35 11裙房梁、板、柱C35 125层13层主楼梁、板、柱、剪力墙C35 1314层16层主楼梁、板、柱、剪力墙C40 14填充墙地圈梁、构造柱C20 15汽车坡道C35 2.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送. 地下室及首层采用汽车泵浇筑，2层及以上结构混凝土采用HBT 60地泵浇筑 .HBT 一60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管
5、随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固.泵送混凝土最大高度为65.4m. 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作. 主要机具准备：表9-6规 格单位数量单耗量（ KW ) 总功率（ KW ) 备注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 15 页塔吊 36B 台2 ZN一50型振捣器台24 1.1 26.4 平板振捣器台6 2.2 13.2 铁锹把40 铁抹
6、子个40 木抹子个40 HGY13 布料杆台2 IPF一100型泵车台2 17 34 排量 1003m/h HBT 一60地泵台2 3施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋地隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞地位置、数量及固定情况无误. 3.1.2模板地预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求. 3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量. 3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案地学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数. 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳
7、固，能够满足浇筑要求. 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况. 3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔. 3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供地资料等. 3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应地技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料地产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量地
8、评估结果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/3m. 3.2.2 为增强混凝土地可泵性，在混凝土中掺人适量地粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定.为保证混凝土地缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度控制在160 180mm. 3.2.3 施工流水段划分：表 9-7底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带 18,AH 轴后浇带2段13后浇带 18, H后浇带 1/J 3段6后浇带 13后浇带， AH 轴后浇带4段6后浇带 13后浇带， H后浇带 1/J 5段16后浇带， A
9、H 轴后浇带精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 15 页6段16后浇带， H后浇带 1/J 地下 3层地下 1层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带 18, A （DE）/2 2段13后浇带 18, (D E) /2H后浇带3段16后浇带， A（D一E) /2 4段16后浇带， (DE) /2H 后浇带5段(910)/213 后浇带， A (D 一E) /2 6段(910)/213 后浇带， (D 一E) /2H后浇带7段6后浇带 （910)/2,A(D 一E) /2 8段6后浇带 （910)/2， (D一E
10、) /2H 后浇带9段1318后浇带， H后浇带 1/J轴10段(9一10)/2一13后浇带， H后浇带 1/J轴11段6后浇带 （9一10) /2 ,H后浇带 1/J轴12段1一6后浇带， H后浇带 1 /J轴首层、 2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B （D一E) /2 2段1418，(D 一E) /2G 3段15,B(D 一E) /2 4段15，(D一E) /2G 续表5段10轴后浇带 1/13，B（D一E）/2 6段10轴后浇带 1l3，（ D一 E）/2H 7段1510后浇带， B（D一 E）/2 8段1510后浇带，（ D一E）/2H 3 层结构施工流水段划分
11、名称资料填写名称备注1段1418，B（D一E）/2 2段1418，（ D一 E）/2G 3段15，B（D一E） /2 4段15，（ D一E/2G 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 15 页5段10轴后浇带 1l3， B（DE）/2 6段10轴后浇带 113，（ D一E）/2G 7段1510后浇带， B（D一 E）/2 8段1510后浇带，（ D一E）/2G 45层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B（D一E）/2 2段1418,（D一E） /2G 3段15,B（D一E）/2 4段15,（ D一 E）/2G
12、 5段10轴后浇带 113，BE 7段1510轴后浇带， BE 616层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B（D一E）/2 2段1418,（D一E） /2G 3段15,B（D一E）/2 4段15,(D 一E)/2G 3.2.4流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前现在混拧土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行 .3.2.5 施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇
13、筑，不留施工缝，柱施工缝六在梁下皮以上1cm.墙施工缝留在(梁)下皮一上 1cm.楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度地1/3处.3.2.6 混凝土浇筑：(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光. (2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑.在浇筑混凝土前，对模板内地杂物和钢筋上地油污等清理干净；对模板地缝隙和孔洞予以堵严. (3)地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（ 50棒或 30棒）而定，为其有效长度地1.25倍（ 50棒应为 43. 75c
14、m，取 40cm； 30棒应为 33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑. (4)地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵. (5)筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或 30棒）而定，为其有效长度地1.25倍（ 50棒应为 43.75cm，取 40cm。 30棒应为 33. 75cm，取 30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制. (6)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式. 3.3 施工顺序3.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台123m空压机将模板内杂物吹扫干净. 3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：(1)
15、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 15 页(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板. (3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 50mm厚地同配比去石子砂浆. (4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑地混凝土初凝前
16、修整完好. (5)使用 30棒或 50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5倍（ 50棒应为 52. 5cm，取 50cm。 30棒应为 40. 5cm取40cm).振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间地接缝.平板振动器地移动间距，保证振动器地平板能够覆盖已振实部分地边缘 .振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜. 3.3.3 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8 8m）用泵车进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高地铲掉，凹地
17、补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光.混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被. 3.3.4底板混凝土浇筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土地泵管采用100地无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝. (2)底板商品混凝土标号C40，坍落度 160 180mm，要求使用水化热较低地矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土地各性能指标. (3)尽量降低混凝土配合比中地用水量和水泥用量. (4)本工程基础底板厚分别为1.2m和 0. 8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区
18、进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0. 4m，采用全面分层浇筑方法.及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕. (5)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生地收缩裂缝. 3.3.5 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆.柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或 30棒）而定，为其有效长度地1.25倍(50棒应为 43. 75cm，取40cm。 30棒应为 33. 75cm，
19、取 30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔.振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动.柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋. 3.3.6 梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板地混凝土一起浇筑，随着阶梯形地不断延展，则可连续向前推进，倾
20、倒混凝土方向与浇筑方向相反. 梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点. 浇筑板地混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部. 3.3.7楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平. 3.3.8汽车坡道混凝土浇筑：汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝.
21、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上地混凝土颗粒（配水管接消防立管）. 3.3.10混凝土养护：(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护. (2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求地（1.2MPa)地混凝土养护不少于14d.大体积混凝土养护不少于15d. 3.3.11试块制作：常温时制作 28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1. 2MPa，一组用
22、于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）.同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见冬期施工方案3.3.12 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵地支腿完全伸出，并插好安全销. (2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵地料斗、网片及输送管地内壁等直接与混凝土接触部位 . (3)混凝土地供应，必须保证输送混凝土地泵能连续工作. (4)输送管线直，转弯缓，接头严密. (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外地其他成分相同配合比地水泥砂浆. (6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵地状态.泵送速度，先慢后快，逐
23、步加速.同时，观察混凝土泵地压力和各系统地工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送. (7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝. (8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中，不得把拆下地输运管内地混凝土撒落在未浇筑地地方.(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位地输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧
24、紧接头. (10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀. (11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用地混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站. (12)泵送过程中，废弃地和泵送终止时多余地混凝土，按预先确定地处理方法和场所，及时进行妥善处理 . (13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净. (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备地出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人 . (15)在泵送过程中，受料斗内具有足够地混凝土，以防止吸人空气产生阻塞. 4混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，2层（含）以上部分选用HGY13 液压布
25、料杆 R=13m. 4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择：(1)要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分12个流水段，其中墙厚分别为550mm，450mm，400mm，300mm，250mm， 200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据. 浇筑混凝土时根据振捣棒地直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为： 1.25 35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共
26、15 页在浇筑时，地下室1段、 2段同时浇筑，3段、 4段同时浇筑.取最大外墙截面积计算（1段、 2段）：0.55 109.85=60.41两层混凝土方量为：0.875 60.41=52.863m混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：52.86/1.5=35.243m/h (2）计算过地实际排量：型号为 NR5262TBC （臂长 37m）和 NR526TBC （臂长 36cm）地混凝土输送泵理论最大输出量均为1003m，由于工程地实际情况，如：混凝土地和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵地实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：1
27、Q=maxQ1式中：1Q实际平均排量（3m/h) maxQ 最大理论排量（3m/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7 1配管条件系数，可取0.8 0.9 1Q=maxQ1100 0.85 0.6=513m35.243m故选择 NR5262TBC （臂长 37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵.4.1.2泵车停放位置选择： 当浇筑地下室,段时，均将泵车停放在基坑3m以外 .由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到地情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管 . 4.2二层以上结构混凝土泵送4.2.1混凝土输送泵泵管
28、管路换算咭将施工现场混凝土输送管道地各种工作状态全部换算为水平泵送长度：（ 1 ） 建 筑 总 高 度 60m ， 加 上 布 料 杆 地 高 度 5. 0m ， 垂 直 高 度 为 65m ， 换 算 成 水 平 泵 送 距 离65 3=195cm；（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；（3）工作面水平输送管道最大长度：20m；（4）弯管：090弯管共使用 8个，其中 R=0.5m地090弯管 7个， R=1.0m地090弯管 1个，换算成水平距离：9 1+12 7 = 93m（ 5）软管（ 3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：
29、6 4=24m （6）锥形管（ 150250100)：换算为水平泵送距离：813=21m 综上管路计算长度：1953020932421=383m 4.2.2要求最低输出量计算：在地上结构混凝土浇筑过程中，分8个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与 5段有可能同时施工 .取1段与 5段作为计算依据. 浇筑混凝土时根据振捣棒地直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25 35=43.75cm ，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度 0.875m 在浇筑时，按2层1段、 5段柱子两层混凝土方量为：（19.342.8）x
30、08719.453m精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 15 页混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1. 5h，则要求最低排量为：（19.452.85） 0.87=19.453m4.2.3 HBT 80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：803m/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：1200m 根据 HBT 80混凝土输送泵地技术参数，其理论水平距离1200m，大于 383m，满足施工要求. 4.2.4计算混凝土输送泵地实际输出量：由于工程地实际情况，如：混凝土地和易性、坍
31、落度及天气等对混凝土输送泵地实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：1Q=maxQ1式中：1Q实际平均排量（3m/h) maxQ 最大理论排量（3m/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7 1配管条件系数，可取0.8 0.9 1Q=maxQ180 0.85 0.6=30.63m12.973m故选择 HBT 一80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求. 5质量要求5.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用地水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告. 5.2 混凝土地养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案地要求. 5.3 混凝
32、土强度地试块取样、制作、养护和实验要符合规定. 5.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷. 5.5 在预留洞宽度大于1m地洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象. 5.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板. 5.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施.其措施是：已浇筑完毕地混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑地部位采用搭设防水棚. 5.8 浇筑时要有专门地铺灰人员指挥浇筑，切忌“ 天女散花” ，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1
33、.54m刮杆刮平 . 5.9 做好混凝土浇筑记录. 5.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况. 5.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表9 8工程允许偏差（ mm) 检验方法轴线位置基础15 钢尺检查独立基础10 墙、检、梁8 剪力墙5 垂直度层高簇5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高 (H) H/1000且30 经纬仪、钢尺检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 15 页标高层高士10 水准仪或拉线、钢尺检查全高士
34、30 截面尺寸8，一 5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，0 钢尺检查井筒全高（ H）垂直度H/1000且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10 钢尺检查预埋螺栓5 预埋管5 预留洞中心线位置15 钢尺检查注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中地较大值.6质量通病及防治措施见表 99 表99序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状地窟窿）(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多 . (2）混凝土搅拌时间不够，未
35、拌和均匀，和易性差，振捣不密实. (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析. (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够. (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失. (6)钢筋较密，使用地石子粒径过大或坍落度过小. （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失（7）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1一1. 5h，沉实后再浇上部混
36、凝土，避免出现“ 烂脖子 ”.处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 15 页2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏 . (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土地水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面
37、. (3)模板拼缝不严，局部漏浆. (4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面 . (5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效地模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止. 处理方法：表面作粉刷地，可不处理，表面无粉刷地，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大地空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）(1)在钢筋较密地部位
38、或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土. (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣. (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞. (4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号地细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净 . 处理方法：将孔洞周围地松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒地模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔
39、细浇灌、捣实续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露. (2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋. (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆. (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋 . (5)木模板未浇水湿润，吸水
40、豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径地石子，保证混凝土配合比准确并有良好地和易性；浇灌高度超过 2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角. 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2 或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级地
41、细石混凝土填塞压实5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直地松散混凝土）(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土 . (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净. (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析. (4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混
42、凝土地振捣密实 . 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 15 页6 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉. (2)施工时气温低且过早
43、拆除侧面非承重模板 . (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉. (4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损. 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土浇筑后，表面仅用
44、铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平 . (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉 . (3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够地强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够地支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动8 强度不够，均质性差（同批混凝土试块地抗压强度平均值低于设计要求强度等级）(1)水泥过期或受潮，活性
45、降低；砂、石 集 料 级 配 不 好 ， 空 隙 大 ， 含 泥 量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大. (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀. (4）冬期施工，拆模过早或早期受冻. (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到
46、30以上，矿渣水泥配制地混凝土，强度达到40 以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块地管理和养护 . 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构地安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施. 7季节性施工7.1 冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期施工方案. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 15 页7.2 雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工地混凝土浇筑工作做好如
47、下规定：7.2.1 搅拌站严格控制混凝土地用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度 . 7.2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土 . 7.2.3 已入模振捣成型后地混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋. 7.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板地适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水. 7.2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量. 7.2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工
48、，要对施工缝进行处理，后再浇筑. 7.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施. 7.2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施. 具体详见年度雨期施工方案. 8安全措施8.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上地冰雪冻块. 8.2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带. 8.3现场严禁吸烟. 8.4严禁上下抛掷物品. 8.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固. 8.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电. 8.7在混凝土泵出口地水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击. 8.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道.
49、液压系统地安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气 . 8.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗. 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出地泡沫橡胶及砂石粒. 8.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管.布料杆地折叠收缩按顺序进行. 8.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油. 8.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位.液压系统卸荷 . 8.13混凝土振捣器使用安全要求8.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠 ，机具各部件连接紧固，旋转方向正确. 8.13.2振捣器不得放在初凝
50、地混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地地面上进行试振.如检修或作业间断时，必须切断电源. 8.13.3插人式振捣器软轴地弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中. 8.13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热.发现温度过高时，停歇降温后方可使用. 8.13.5作业转移时，电动机地电源线保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器. 8.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆地辗压.经常检查电源线地完好情况，发现破损立即进行处理. 8.13.7用绳拉平