施工组织设计(石材).doc

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1、第一章 编制说明一、编制依据本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，使各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该装修工程。编制时突出两个方面：一是为整体施工全面展开所需做的必要的准备工作，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高效、合理、低耗的施工技术组织措施。适用范围：本施工组织设计仅适用于盖州客运站外装饰工程编制依据如下：1、国家现行施工

2、验收规范和操作规程及国家质量评定标准；2、盖州客运站外装饰工程设计和施工图纸；3、我公司已竣工的类似项目的优秀经验。二、编制原则1、认真贯彻国家和地方有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和约定的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织，有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有

3、机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。三、执行规范、规程及标准1建筑及结构设计规范高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001建筑设计防火规范GBJ16-2001建筑防雷设计规范GB50057-2000钢结构设计规范GB50017-2002钢结构抗震设计规范GBJ11-1989建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001民用建筑热工设计规范GB50176-1993民用建筑隔声设计规范GBJ118-1998采暖通风与空气调节

4、设计规范GB19-1987建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012 材料标准2.1 石材干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件天然石材统一编号建筑材料放射性核素限量天然饰面石材术语天然板石天然花岗石荒料JC204-1996天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001天然饰面板试验方法第1部分干燥、水、饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966.3-2001天然饰面板材试验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度试验方法天然饰面板材试验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法天然饰面板材试验第4部分耐磨性试验方法天然饰面板材试验方法第5部分肖氏硬度试验方法GB/T996

5、6.5-2001天然饰面板材试验方法第6部分耐酸性试验方法GB/T9966.6-2001天然饰面板材试验方法第7部分检测板材、板材挂件组合单元挂装系统结构强度试验方法2.2 钢材碳素结构钢GB700-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T699-1999低合金高强度结构钢GB/T1597-1994不锈钢棒GB/T1220-1992不锈钢冷加工制棒GB/T4226-1984不锈钢冷轧钢板GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板GB/T4237-1992钢结构设计规范GB50017-2002普通碳素结构钢和低合合金结构钢热轧辊钢板技术GB327422.3 建筑密封胶和结构密封胶硅酮建筑密封胶GB/

6、T14683-1993建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997聚硫建筑密封胶JC483-1996中空玻璃用弹性密封剂JC486-1992建筑幕墙窗用弹性密封剂JC485-1996工业用橡胶板GB/T5574-19942.4 其它规范绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-1998涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923-88多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T12612-1990热喷涂金属表面预处理通则GB11373-89连续热镀薄板和钢带GB3880-83金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793-19973 性能检测方法建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建

7、筑幕墙渗透性检测方法GB/T15226-2994建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15227-1994建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T15228-1994建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014 幕墙工程技术规范建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-1996建筑玻璃应用技术规范JGJ133-2001建筑工程质量检验评定标准（第十章 门窗工程）GBJ81-91建筑装饰工程施工及验收规范（第三章 门窗工程）JGJ/T139-2001金属、石材幕墙工程技术规范钢结构工程施工及验收规范建筑钢结构焊接规

8、程5 其它现行相关规范 第二章 工程概况一、工程简介1、工程名称：盖州客运站外装饰工程2、建设地点：盖州市红旗大街（原轧钢厂）3、建设面积：8600平方米4、建筑结构：框架结构5、建筑总高度：20.4米6、主要工程范围：盖州客运站正立面111轴，侧立面AG轴、GA轴石材幕墙二、工程建设特点工期及质量目标拟定施工工期：拟定于2007年8月13日，2007年9月25日竣工，总日历天数44天（由于不可抗力因素影响工期，工期顺延）。质量标准：优良（按照国家规范验收标准）本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生较大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将派驻最优秀的项目

9、管理班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工管理及组织经验、先进的施工手段完成此工程。(4)建设地点及环境特征：工程地点在盖州市市区，虽然交通方便,但其周围环境保护要求高，且工程所在地点对于施工噪声及工作时间要求较高，安全文明施工是关键。施工中应尽量降低噪音，减少粉尘污染，减少对附近居民及相关单位的干扰。三、施工组织和管理：1、组织机构的设置：（见下图）工程安装队：负责工程的测量、放线、安装骨架、板块安装、注胶、清洁、收尾工作。 工程设计员：负责工程全部设计、出图工作。 项目部 质 检 员：负责工程每个工序及所有产品的检验工作。 生 产 部：负责钢材、连接件的加工。 供 应 部：提供工程的石材、钢材

10、及附件。2、主要施工人员配置及职能：项目经理 现 现 质 施 安场 场技 材 检 工 全术 料员 员 员 员 员3、职责分工：l 项目经理：负责与甲方、监理进行协调，做好施工前的准备工作及本工程的安装质量、施工进度安排；并协调公司各部门的进度；制定安装队的安装方案合理性及人员安排；监督检查现场技术员、材料员、安全员、质检员的工作；现场文明施工和现场管理工作；负责将现场情况每周以书面形式反馈给公司。l 现场技术员：对上岗人员进行技术培训。落实技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行，对安装时遇到的技术问题协调解决。l 现场材料员：对材料清点、保管、发放。负责现场材料的管理。提出各种材料的补缺情况。

11、l 安全员：了解当地政府或具体工程的有关规章制度度贯彻执行。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。l 质检员：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。对上岗人员进行质量标准培训及考核对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。对成品、半成品的保护措施的检查。在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。l 安装队：负责现场安装施工的具体实施，保证工程顺利进行。4、施工组织的指导思想和原则：施工组织的指导思想：立足于深化企业改革和公司法发展战略目标，通过管理层与

12、劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。5、施工组织原则：人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。6、现场项目部机构的设置：A、本工程由项目部承担施工任务。组织经验丰富、高效、精干的项目经理部，全面负责幕墙工程施工。B、项目经理部“按项目管理法”管理（GB/T503262001），对项目施工中的各项工作进行指挥高度和协调。对外代表公司履行合同。C、项目经理部衽项目经理领导下的分工负责制，按管理层与劳务层分离方式进行管理。其决策层由项目经理、总工程师、技术负责人组成。对工程行使计划、组织、协调、控制、监督

13、和指挥职能。管理层由技术、施工、财务、质安、材料等职能部门组成。对工程的质量、工期、安全、成本等进行全过程的具体管理协调和控制。作业层由熟练操作工人、机械维修工人组成，并配备成建制等级的施工队伍。7、财务、材料、机具由公司统一调配。8、施工管理的指导思想和原则：施工管理指导思想：“以人为本”，采用“项目管理法”施工管理方式，强化项目管理，以求达到公司发展战略目标的要求，确保工程质量与进度，提高企业经济效益和社会效益。施工管理的原则：以人为本，人员、机构精干、工作高效、保障有力。9、人员管理：A、技术管理人员，根据机构智能，实行一岗多职，并依照编制采用“四定制”定员、定岗、定责、定编，一切围绕项

14、目服务。并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。B、各施工班组采用以“质量、安全、进度”为指标的经济责任承包方式，实行按质量、进度与经济济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。四、施工总体布置：1、施工机械的布置：如有需要垂直运输机械采用塔吊。墙面操作系统全部采用双排脚手架。制作防护栏以及防护通道。2、现场用水规划：l从土建现有水口接入供水。l施工用水和生活用水分别布管。3、现场用电规划：l电源从土建现有位置接入幕墙施工总配电箱，从总配电箱按型材加工车间两个分配电箱，施工楼层每二层设置两个专用配电箱及照明系统。l整个配电按“三相五线制”两级保护。在配电箱中配置漏电保护器和触电保护器。4、

15、现场排水规划：现场按有组织排水进入业主指定的排水井或沟渠。第三章 主要施工方案第一节 幕墙施工总程序现场准备施工准备材料准备 测量放线技术准备 隐蔽验收防雷接地钢龙骨安装检 验钢龙骨加工预埋件、连接件安装连接件加工人员机械准备 石材安装竣工验收清 理打耐候胶 第二节 施工准备一、现场准备：1、临时设施的搭建：（1）做好临时设施的搭建，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。根据现场具体情况，安装好加工车间和打胶车间及作业面的水源（含消防水源）、电源的供用。（2）脚手架、防护栏、防护通道使用前的检查。（3）接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。2、搭脚手架：幕墙采用主

16、体已搭高的悬挑双排脚手架进行施工，并根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，对已搭设好的脚手架进行整改。3、在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证载重汽车、吊车行走畅通，以便材料卸运。二、技术准备：1、在施工前组织设计人员、监理、现场施工班组进行图纸会审，将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对半隐框玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。2、编制详细的施工技

17、术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。3、技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在施工前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后再根据设计要求绘制切实可行的幕墙分格图。对于有大门出入的部位，半隐框玻璃幕墙在门上和门边要有可靠的收口。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保加工件的精度，同时认真与结构图纸及专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。石材幕墙在制作前应对建筑实际施工图进行核对，并对已建建筑进行复测，按实测，按实测

18、结构调整幕墙并经建设单位同意后，方可加工组装。4、施工前，对照石材幕墙的骨架设计，复检主体结构的标高尺寸。依照以往的经验，因为主体结构尺寸的精度，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预埋留孔没及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有关方面协商解决。5、测量准备工作：（1）根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。（2）测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。6、对测量、试验仪器进行校正和检查。三、材料及机具准备：（一）主要材料：1、石材：25mm厚灰白色花岗岩石材。2、钢骨架：材质为立

19、挺8#槽钢、横梁5#角钢，表面采用热镀锌处理。3、结构胶和耐候胶：国产优质产品4、 转接件：幕墙采用8#槽钢热镀锌转接件5、填充材料选用聚乙烯发泡材料（泡沫条），其密度小于0.037g/3。（二）材料准备：1、幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做，不得使用过期的材料。2、幕墙材料、零附件的采购必须符合有关规定，有出厂合格证和材质报告。进场材料必须按批量进行抽检，并按规定要求抽样送检。3、所有幕墙材料，先提供需用计划。4、结构胶应提前做相容性试验。第三节 石材幕墙施工方法及技术措施本工程石材部分为挂件式石材幕墙。，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，安

20、装防水板和石材钢挂件B，将石材面板通过石材钢挂件A和石材钢挂件B挂接的方式固定在钢骨架上。石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用槽钢和等边角钢。1主要施工工艺流程连接件安装隐蔽验收骨架安装检验（隐蔽验收）干挂石材检验清洗验收预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装连接件安装验收钢立柱的定位放线镀锌钢立柱安装镀锌钢立柱安装检验横梁定位放线镀锌角钢安装整体钢骨架安装验收石材面板定位放线石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶清洗交验。如下所示：石材幕墙施工流程图2连接件安装工艺21 连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。

21、22 施工步骤连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处理及防雷节点的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过栓接和焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后

22、再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。23 连接件安装验收1）验收依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图

23、纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（

24、上下两端点与垂线偏差） 1.0两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.03钢骨架安装31 钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1）工艺概述立柱安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图放入指定位置，节点满焊。2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水

25、平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺a熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。b在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否

26、使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c)材料准备。c在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。d选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。e根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。f确定了关键层、辅助层，在关键层

27、上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。g找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。h复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。i在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水

28、平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。j进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a)查看图纸分格；b)明了分格线与定位轴线的关系；c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。k对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a)按原来的分割方法进行复核，并按总长、分长复核闭合差。b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分

29、割误差大于2mm则需要重新进行分割。l水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。m检查垂直度有：a)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所

30、吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b)水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c)自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。n固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。o至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后

31、将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。4）立柱安装A）工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位梁上端穿螺栓固定三维方向调整。B）施工工艺a检查立柱规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种尺寸立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1）型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求。b对号就位：按

32、照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。c立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5）立柱校正与验收立柱安装后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一

33、步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。A）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距(分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。B）施工工艺a放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。b打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄

34、平固定，水平线位于立柱的外侧面。c建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。d校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。e误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然

35、后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。f调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整。g整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。h用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。i所有调整完成并用经纬仪测试都

36、不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。j组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。32 角钢横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分

37、格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。B）主要施工工艺：a水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。b测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。c测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的

38、距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。d分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整石材分格尺寸。e调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主

39、管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。f调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。g绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。h放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置第四节

40、测量放线 针对本工程特点，对不同的面采用不同的方法，其具体步骤如下：一、控制网点：依据原土建施工所建立的轴线控制网6个控制点和4条控制轴线，采用经纬仪分别测设并作好标志，垂直立面在顶层用吊重垂线与1层反复核查无误后作为幕墙平面控制依据，弹出与外幕墙有关的轴线及边线。二、建立平面控制点：根据楼体的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线控制网位置。采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立10个幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。控制点位置采用角钢L50305，一端采用M12膨胀螺

41、栓固定在砼外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约250。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻1.5孔，依据女儿墙处与一层相对应的10个控制点。采用30线锤吊1.5钢丝线及经纬仪检查。并每3层检查与之相应的控制点位置是否相符，如误差在允许偏差内，则采用法兰调节器将1.5钢丝拉直固定好，依据经检查好的10根墙龙骨控制线并结合分格图和水平控制线分出每根龙骨的位置线用同样的方法上下拉1.5钢丝线固定建立平面竖向分格龙骨控制线。三、水平标高控制线的确定： 根据该大楼的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量校核，在施工过程中，在每一翼第一

42、层墙面的两端有墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面220的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙弹出灰线。 其余各楼层以此水平控制线为依据，分别测设。调节板块的设定：水平方向：分别以四个大角为调节板块。垂直方向：以顶部板为调节板块。其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。四、测量时应注意的事项：1、分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。2、测量