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1、人工挖孔桩专项施工方案（改）人工挖孔桩专项施工方案（改）第 0 页第 0 页 工程基 础 人 工 挖 孔 桩专 项 施 工 方 案二 0 一 0 年十月十日 目录人工挖孔桩专项施工方案（改）第 1 页第 1 页1 编制说明及依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&bdq
2、uo;„2 1.1 编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2 编制依据„„„„„„„„„&bdq
3、uo;„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3 采纳的技术标准、规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&
4、bdquo;„„2 2 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2.1 工程设计概况„„„„„„„&
5、bdquo;„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2.2 人工挖孔桩设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&
6、bdquo;„„„„„„3 2.3 水文地质状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.4 工程特点„„„„&bdquo
7、;„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3 挖孔桩施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„&
8、bdquo;„„„„„„„„„„5 3.1 施工前的打算工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.2 开挖依次„„„&bdq
9、uo;„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 3.3 人员支配„„„„„„„„„„„„„„„„
10、„„„„„„„„„„„„„5 3.4 施工机械设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.5 每环
11、进尺次深度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.6 开挖方法„„„„„„„„„„„„„„&bdqu
12、o;„„„„„„„„„„„„„„6 3.7 出土及提升„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
13、„6 3.8 流沙段处理方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.9 钢筋笼安装„„„„„„„„„„&bd
14、quo;„„„„„„„„„„„„„„„„„7 3.10 混凝土浇筑方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&b
15、dquo;„„7 4 挖孔桩施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.1 施工流程„„„„„„„„„„&
16、bdquo;„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.2 施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&bdq
17、uo;„„„„9 4.3 护壁施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.4 土石方提升„„„„„„„&b
18、dquo;„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.5 孔桩封底„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&bdq
19、uo;„„„„„„„„10 4.6 钢筋笼制安„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 4.7 桩身砼浇筑„„„
20、„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 5 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测„„„„„„„„„„„„„„„
21、„„„„11 5.1 挖孔桩终孔验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 5.2 成桩质量检测„„„„„„„„„
22、„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 6 施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&b
23、dquo;„„„„12 6.1 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 6.2 平安保证措施„„„„„„&bd
24、quo;„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 6.3 平安用电技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„&
25、bdquo;„„„„15 6.4 坠落事故预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 6.5 井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防„„„„„&bdquo
26、;„„„„„„„„„„„16 6.6 窒息、中毒事故的预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 工程人工挖孔桩专项施工方案（改）第 2 页第 2 页 基础 人工挖孔桩专项施工方案
27、1 1 编制说明及依据1.1 编制说明 依据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深化分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工阅历的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1)房地产公司工程设计图纸。(2)房地产公司工程岩土工程勘察说明。1.3 采纳的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-94 (2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 (3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）(4)建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电平安规范（GB50194-93） (6
28、)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2002 (8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 (9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2002 (10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2001 (11)混凝土结构设计规程GB50010-2002 (12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 (13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 (14)岩土工程勘察规范GB50021-2001 (15)城市测量规范CJJ8-99 (16)其他相关国家、地方标准规范。2 2 工程概况2.1 工程 设计简况本工程建筑占地
29、面积：3958.00 平方米，总建筑面积：69908.00 平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上二十八层，局部屋顶跃层，地下一层。地下人工挖孔桩专项施工方案（改）第 3 页第 3 页 室层高 4.80 米，一层层高 4.80 米，二三层层高 4.50 米，四层层高 5.00 米，五二十八层层高 2.95 米，跃层及构架层层高均为 3.0 米，建筑物总高度 91.46 米，属高层民用建筑。建筑工程等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理运用年限为 50 年。依据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖状况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在 20m 左右，地下水位均在
30、6m 左右位置，现拟采纳桩径φ10001700 圆形（椭圆形）人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。2.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为φ10001700，桩径有1000，1200，1400，1500，1600，1700六种，分别为 ZJ-1(A)、ZJ-2(A)、ZJ-3(A)、ZJ-4(A)、ZJ-5(A)、 ZJ-11(A)、ZJ-12(A)、均为扩大头嵌入式圆桩；ZJ-6（B）、ZJ-7（B）、ZJ-8（B）、ZJ-9（B）、 ZJ-9（B）ZJ-13（B）、ZJ-14（B）为椭圆桩。本工程共有 182 根桩。桩形 桩径数量 扩大头尺寸 嵌岩深度 ZJ-1 为 园形1700
31、6 根2300 1700 ZJ-2 为 园形1600 28 根2200 1600 ZJ-3 为 园形1500 13 根2000 1500 ZJ-4 为 园形1400 36 根1900 1400 ZJ-5 为 园形1200 24 根1700 1200 ZJ-6 为 椭圆15001 根1500 1200 （1000 ）（1000）ZJ-7 为 椭圆12001 根1200 1200 （1200 ） ZJ-8 为 椭圆12001 根1200 1200 （1200 ）ZJ-9 为 椭圆10001 根1200 1200 （1000 ）ZJ-10 为 椭圆9001 根1200 1200 （900 ）ZJ-1
32、1 为 园形1000 29 根 1300 1000人工挖孔桩专项施工方案（改）第 4 页第 4 页 ZJ-12 为 园形100031 根 1200 1000 ZJ-13 为 椭圆9001 根9001000 （900 ）ZJ-14 为 椭圆9001 根900 1000 （900 ）护壁采纳钢筋混凝土护壁，厚 150mm；桩芯砼等级为 C30，护壁均采纳 C25 砼现浇，主筋爱护层厚 50mm（具体参数参阅基础结构设计图）。2.3 水文地质状况依据岩土土工程补充勘察说明的地层状况从上至下为：（1）人工填土：色杂，稍湿，松散。为老区建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾
33、。厚度一般 46m，普遍分布于勘察场地。该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律，局部大块石架空现象非常明显。（2）粉砂层：不匀称松散。厚度 3.717.57m。（3）砂砾石层：亚圆不匀称，中密稍湿。（4）粉砂质泥岩层：匀称，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点。岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。场地强风化层厚度 1.002.90m，岩石较破裂，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好。地下稳定水位深度 5.6
34、57.33m，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。2.4 工程特点（1）本工程场地岩土结构困难，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。（2）设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业平安影响因素多，施工难度大。3 3 挖孔桩施工方法1 3.1 施工前的打算工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的人工挖孔桩专项施工方案（改）第 5 页第 5 页 地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、
35、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工依次；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中平安措施特别重要，必需高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必需戴平安帽；运用吊笼、手动绞绳架等应有平安牢靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过 10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应刚好运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成平安影响；要留意平安用电，井下照明应采纳 12V 以下平安灯。2 3.2 开挖依次人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位&r
36、arr;砼防踢护壁 H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。 依据设计要求，护壁采纳 150mm 厚 C25 钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理支配各桩的施工依次，在可能的状况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3 3.3 人员支配分二班制连续作业，每孔每班 4
37、 人，井下 1 人，井上 2 人（1 人运用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮番下井。4 3.4 施工 机械 设备主要机械设备见表 01。100 240 100 240 d挖孔桩轴线、标高示意图标高限制标记人工挖孔桩专项施工方案（改）第 6 页第 6 页 表 表 0 01 1人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1 砼搅拌机 LZ350 台 12 插入式振动器 HZ-50 台 103 空气压缩机 9m3/min 台 124 风镐 03-11 台 105 风动凿岩机 YT-28 台 4 6 钢筋切断机 640mm 台 17 电焊机 21kw 台 18 对焊机 22KW 台 19 潜水
38、泵 吸型（40m 没扬程）口径 Ø75 台 2010 鼓风机 离心式沟通 台 1011 手推人力车 0.3t 辆 1512 钢模套 5014 氧气瓶 45 3.5 每环进尺次深度第一节挖深约 1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为 1m，如遇流砂区段每节高度小于 500mm，必要时下钢护筒护壁，特别地质下挖速度视护壁的平安状况而定。护壁模板采纳工具式木模板，模板由四块组成。6 3.6 开挖方法土层挖孔作业采纳人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破裂（若遇坚石则采纳水磨砖施工）。7 3.7 出土及提升出土采纳电动辊
39、辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。8 3.8 流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采纳以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100 插入14 筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻挡砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采纳固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采纳每轮校核与修整。用 5 厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈匀称下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶 1m 减至 0.5 或 0.3m。人工挖孔桩专项施工方案（改）第
40、 7 页第 7 页 （3）、凡桩护壁砼强度未达到 75%前，严禁进行下一轮开挖。3.9 9 钢筋笼安装钢筋笼采纳分节吊装，依据桩长分 23 节，每节长度不大于 15m，钢筋连接采纳焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采纳塔吊安装。3.0 10 混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采纳导管水下砼浇注。4 4 挖孔桩施工工艺1 4.1 施工流程人工挖孔桩施工流程如图 01 所示。场地平整 测量放线、定桩位 首 节 开 挖人工挖孔桩专项施工方案（改）第 8 页第 8 页场地平整→
41、修建排水沟集水井→C10 砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖 1.0 米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后接着下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层肯定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→解除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水潮湿）放入串筒、浇灌
42、桩身砼上升至设计位置→接着浇灌砼至高出桩顶设计标高 200mm 以上。2 4.2 施工工艺4.2.1 定位及锁口人工挖孔桩专项施工方案（改）第 9 页第 9 页 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心限制点，用坚固的木桩标定，工程桩定位后，起先挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必需用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护坚固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 1015cm。当第一节护壁拆模后应刚好将中心轴线引到护壁上，作为限制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁
43、内，用以限制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2 开挖 人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采纳人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采纳空压机破裂开挖。（1）挖孔作业采纳人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破裂，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm。（2）挖土一般状况下每层挖深 1.0m 左右，刚好用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸
44、入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）其次批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时视察土层改变状况，当深度达到 3m 时，应加强通风，保证人员施工平安。有状况刚好上报项目部。4.2.3 降水、排水施工措施(1)排水依据工程地质状况，成孔整个过程都必需排水降水，应组织完整有
45、效的排水系统，桩孔内水的排放采纳两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水 为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔平安、护壁顺当进行。在孔桩开挖过程中桩人工挖孔桩专项施工方案（改）第 10 页第 10 页 井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、依据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径 1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗
46、水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为四周桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4 4. . 3 护壁施工护壁采纳 C25 现浇砼，厚度 0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于 0.05m。护壁模板采纳工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图 3 所示。为保证桩孔及人员的平安，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋 4根22 铁环吊钩，如图 4 所示。4 4. .4 4 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采纳自卸卡车集中统一运输走。4 4. .5 5
47、 孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，快速采纳 C30 砼封底。4 4. .6 6钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行限制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采纳塔吊吊放钢筋笼，人工协助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土起先初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避开钢筋混凝土的粘结力受损失。4 4. .7 7 桩身砼浇筑依据场地条件，桩身砼采纳商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时，则应重新清理检查。人工挖孔桩专项施工方案（改）第 11 页第 11 页 （1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必需保持高出