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1、目 录第一章 工 程 简 介1第一节 *变电所概况1第二节 安装工程概况1第二章 施工前的准备2第一节 安装前的准备2第二节 地面工程2第三节 井下工程4第三章 安装工程及施工工艺5第一节 入井运输5第二节 安装工程及安装顺序8第三节 安装工艺9第四节 变电所内设备安装11第四章 劳动组织13第一节 工程施工计划13第二节 劳动组织14第五章 安全技术措施14第六章 危险源及预控措施28第七章 提升绞车提升能力验算29第一章 工 程 简 介第一节 *变电所概况 *水平变电所，位于*煤矿六采区井田中部，三采区的东部区域，属矿井延深采区，在磁窑堡向斜轴以西。第二节 安装工程概况一、主要工作量序号设
2、备名称数量1隔爆高压真空配电装置27台2矿用隔爆智能馈电开关16台3KBSGZY-500/6KV型矿用隔爆型移动变电站2台4照明综合保护器6台5矿用隔爆兼本安型电力监测分站1台二、辅助设备序号设备名称型号规格数量1 吊车 16T1辆2平板车1T1台3 手拉葫芦10T、5T各2个4钢丝绳扣18.5、15.55麻绳246接地摇表1支7兆欧表2500V1支8压线钳1支第二章 施工前的准备第一节 安装前的准备一、技术准备工作施工图下达后，由施工负责人负责组织施工人员及技术人员熟悉图纸，审阅图纸。组织制定施工组织设计及安全技术措施，学习有关施工验收规范，在开工前由施工技术负责人向所有参加施工人员作技术、
3、安全交底，并认真组织贯彻学习安装施工组织设计及安全技术措施，施工人员逐一进行签字。 二、培训准备工作组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准，组织人员进行安全培训。三、安装前准备（1）、做好*变电所防盗措施，安装好前后防水密闭门，并能够加锁；其次，在回风下山与*中央变电所回风联络巷口处巷顶，预打3个以上的起吊锚杆，便于设备起吊搬运，起吊锚杆单根承载能力大于5T。（工程科协调）（2）、在回风下山与变电所回风联络巷口上方，安装临时道岔，并铺设弯道，使下放的设备能够水平停放在回风下山与*中央变电所回风联络巷口处。（工程科协调）（3）、从回风下山与*中央变电所回风联络巷口处到变电所内铺设
4、临时轨道，便于移动变电站、高爆开关、低压馈电以及照明综保等设备的运输。（工程科协调）（4）、使用电缆沟盖板将高低压电缆沟5道联通过道妥善封盖，设备搬运通过的地方使用1500mm1200m10mm钢板封盖，保证人员行走和设备搬运安全。第二节 地面工程一、设备的开箱验收、移交、测试 所有电气设备在原磁窑堡供应站院内，由工程科、动力科、监理单位、供应站、设备生产厂家、施工单位五方共同开箱验收，作全面检查，并做好以下工作：1、首先检查设备装箱单、合格证、图纸及有关随机资料是否齐全，并按装箱单清点设备，做好详细清点记录。2、检查所有电气设备的型号，规格是否与设计施工图相符。3、按设备装箱单清查主体设备、
5、零部件、工具和技术文件以及出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷、锈蚀，并做好记录。检查完毕后办理移交手续。4、移交后的零部件、工具和技术文件等要造册登记，并有专人保管，严防损坏和丢失。5、做好电气设备防潮和防盗工作。6、设备入井前，施工单位在原磁窑堡供应站院内取临时试验电源，按照设备厂方资料做好试验，合格后方可入井。对移动变电站、高爆开关、矿用隔爆智能馈电开关及照明信号综保做保护试验、绝缘测试以及分合闸试验，确保设备正常投入使用。二、汽车运输 井下*变电所内所有电气设备现存放在原磁窑堡供应站院内，所有电气设备由运输二队运输至三采区副斜井口。三、施工工器具、自制件以及小型电器线缆的装车1、除电工
6、工具外，其他施工工器具及自制件全部装车下放，用矿车不能下放的工器具或自制件，使用平板车可靠捆绑后进行下放。2、小型电器线缆下放时，必须装车，必要时装箱后进行下放。四、高压真空配电装置、馈电开关、照明综保及矿用隔爆型移动变电站的装车1、施工单位将电气设备按照电气设备布置图进行编号，高爆开关27台，其中进线柜4台，编号为1#、12#、13#、27#；联络柜2台，编号为6#、19#；馈线柜21台，编号为2#5#、7#11#、14#18#、20#26#。低压馈电18台，其中KBZ-630/1140型3台，编号1#、18#为进线柜；联络柜1台，编号为9#；馈线柜15台，编号为2#5#、7#、8#、10#
7、、11#、14#17#。照明信号综保6台，编号为Z-1#、Z-2# Z-6#。施工单位将已编号的电气设备按照先后次序交由运输二队用大货车运输到三采区副斜井井口存放，由运输二队进行看管。按照*变电所电气设备布置图，首先进行高爆开关的下放，并遵循1#27#的先后次序进行下放；其次进行低压馈电开关的下放，遵循1#18#的先后次序下放；再进行照明综保的下放，遵循1#的先后次序下放；最后进行矿用移动变电站的下放。矿用隔爆高压真空配电装置、馈电开关以及照明综保使用平板车装车后下放。每辆平板车限装2台高爆开关，并不得混装其他设备或物件；每辆平板车限装4台低压馈电开关，并不得混装其他设备或物件；每辆平板车限装
8、6台照明综保，并不得混装其他设备或物件；矿用隔爆高压真空配电装置、馈电开关以及照明综保至少用4股8#铁丝从开关底座四角分别前后固定在平板车上，并用15.5mm的钢丝绳从开关顶部捆绑，固定在平板车两侧，防止设备在平板车上下窜。隔爆型移动变电站先将轮子安装完好，用吊车吊放到轨道上，并用18.5mm的钢丝绳在电站撞头处，穿勾头4道捆绑，并在每道钢丝绳上用不少4个18.5mm的绳卡子，一正一反卡接牢固，并挂好保险绳。矿用隔爆型移动变电站及隔爆高压真空配电装置等设备下放前，运输二队必须对矿用隔爆高压真空配电装置和馈电开关捆绑及下井路线详细检查一遍，确保其符合运输要求后方可下放。 第三节 井下工程一、轨道
9、铺设1、*回风联络巷到*中央变电所移动变电站安装处为轨道铺设。（移动变电站安装见设备安装图纸）2、轨道铺设标准：轨距600mm，枕木1m，轨道中心线与变电所巷两边的距离相等。3、使用电缆沟盖板将高低压电缆沟5道联通过道妥善封盖，轨道铺设通过的地方使用1500mm1200m10mm钢板封盖，保证人员行走和设备搬运安全。4、轨道铺设完毕投入使用前，必须经相关专业副总、安全管理科、动力科验收合格后方可投入使用。二、槽钢铺设 在变电所安装高压开关的一侧地坪上预先安设两趟12#槽钢，其中一趟中心距距变电所巷壁1750mm，另一趟中心距距变电所巷壁2435mm。保证高爆开关安装后距离变电所巷壁距离1200
10、mm；两趟槽钢的固定采用与预埋10mm100mm2规格钢板焊接，钢板使用12mm膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距2米，使用水平仪进行操平找正，水平度不得超过1/1000。 三、安装临时照明电源1、变电所安装需要搭接临时照明电源，电源引自回风下山与*变电所联络巷口上方的KBZ-400/1140型低压馈电开关处。2、井下照明灯具必须符合下列规定：零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃无裂纹破坏，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩和预埋件必须牢固。四、文明卫生安装设备前必须先将*变电所内杂物清除干净，以便进行矿用隔爆移动变电站、隔爆高压真空配电装置、矿用隔爆型智能馈电开关等设备的安装。第三章 安装工程及施工工
11、艺第一节 入井运输一、运输方式 变电所电气设备的安装采用轨道运输方式二、运输线路 1、 所有电气设备及工器具的下放路线为：电气设备及工器具在三采区副斜井口按照先后次序进行装车捆绑在副斜井口装车后，用三采区副斜井主提升机下放至+1096车场在+1096m水平车场使用电机车将装车设备运输至+1096m车场与回风下山联络巷JD-25绞车处用JD-25绞车将装车设备下放至回风下山车场再用回风下山JYB-51.4型绞车将装车设备下放到回风下山与*中央变电所回风联络巷口处使用起吊设施将设备吊装到变电所临时轨道上，然后再将设备搬运到到*变电所内进行安装。三、运 输电气设备及大型工器具的装车、捆绑、下放运输均
12、由运输二队负责。施工单位派专人协调设备的装车顺序、次序，所需矿车、平板车、叉车数量及使用时间，捆绑材料等均由运输二队负责。（一）、电气设备及工器具的装车捆绑1、大件设备的装卸必须使用叉车或吊车进行起吊时，严格执行以下措施：起吊时要派专人对起吊设备的安全状况进行检查，如存在问题严禁起吊。派专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。在装车时，必须使用麻绳和大件设备一体捆绑进行找稳装车。严禁用手直接拽拉起吊锁具或大件设备。起吊的重物上面和下方6m范围内严禁有人作业。起吊前必须事先对起重工具进行检查检查无误后方可起吊
13、，发现不符合要求的，严禁起吊，必须更换处理，符合规定后，方可起吊，同时起吊点下方严禁站人或从事其它工作。（二）电气设备及工器具的卸车 设备下放至回风下山与*变电所回风联络巷口道岔处，绞车钩头不得摘除，钢丝绳必须拉紧，下放重车必须安放好阻车器，待施工负责人对施工现场周围环境、设施、工器具等全面检查后，方可进行卸车作业，各类设备及工器具卸车方式如下： 1、小型电器以及工器具采用人工搬运； 2、高爆开关、低压馈电、照明综保等开关卸车时，首先将捆绑钢丝绳拆除，采用由上而下的顺序逐台卸车。用事先悬挂于巷顶起吊锚杆的手拉葫芦挂钩，挂在要卸车的开关起吊耳上，并拉动手拉葫芦，略微带劲，然后拆除被卸车开关的底座
14、固定8#铅丝，拆除完毕后，使用单台5T手拉葫芦将开关脱离平板车，吊放在临时铺设轨道的另一辆平板车上，采用人工推车缓缓将平板车运至变电所安装地点；再使用变电所内安装地点附近巷顶起吊锚杆的手拉葫芦挂钩，挂在要卸开关起吊耳上，并拉动手拉葫芦，略微带劲，再使用单台5T手拉葫芦将开关脱离平板车至安装的槽钢上，然后用撬杠、麻绳等工具将设备移至合适安装位置，进行安装。卸完设备的平板车，由信号工发出提车信号，回收升井。 3、各类高低压开关全部运输至变电所内时，从回风下山与*中央变电所回风联络巷口处到安装移动变电站处铺设临时轨道，轨道尾端必须装阻车器。为下放移动变电站做好准备工作。 4、移动变电站搬运时，必须用
15、2台10T手拉葫芦从电站前后两侧平稳起吊，防止电站倾倒。将电站起吊到临时轨道后，拆除与钩头连接钢丝绳，用撬杠缓缓将电站移至安装地点，再用巷顶部起吊锚杆将电站移至安装地点进行安装。四、其他要求1、运输前必须检查绞车各种保护装置灵敏可靠。2、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下放时，信号工及其它人员必须在躲避硐室内。3、下放开关时，副斜井各避身硐室内应设专人监视车辆运行情况，并安排专人领车，并要规定好电铃信号、矿灯信号的联系方式，以保证发现问题能及时停车处理。4、信号工必须有专人联系，随时控制绞车的行与停。5、搬运移动变电站和隔爆高压配电装置时，必须使用手拉葫芦进行起吊搬运或装载。采用手拉葫
16、芦吊运时，必须根据物体重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具。在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，只能在重物侧面作业。6、设备在副斜井下放时，下放速度不得超过1m/s，车辆运行必须平稳，正常情况下严禁猛放急停，避免冲击。第二节 安装工程及安装顺序一、设备的安装顺序1、高爆开关按照自西向东由1#27#顺序排列安装，1#为I段I回进线柜，2#5#为馈出线柜，6#为联络柜，7#11#为馈出线柜，12#为I段II回进线柜；13#为II段I回进线柜，14#18#为馈出线柜，19#为联络柜，20#26#为馈出线柜，27#为II段II回进线柜；高爆
17、开关之间采用硬连接，实现分段分列运行方式。 2、低压馈电开关按照自东向西由1#18#顺序排列安装，1#为I段所变总馈，2#8#为低压分支馈出开关，9#为联络柜，10#17#为馈出线柜，18#为II段所变总馈；低压开关采用MYP-3120mm2+125规格电缆连接；3、高爆开关连接完毕后，调整整体平行度后，现场使用电焊将高爆开关地脚与预埋槽钢焊接，确保焊接牢固平整。4、低压开关采用自制开关架摆放。5、移动变电站安装后，要在轮子下垫限位块，防止电站移动以及压坏地坪。电站东西横向摆放，1#电站靠西侧，2#电站靠东侧。6、照明信号综保摆放至低压馈电联络开关中间处。7、变电所内照明电源引自Z-1#照明综
18、保，变电所内照明灯具间距为3米，照明电缆沿巷道顶采用电缆挂钩明敷设，挂钩间距2米。8、变电所内电气设备总接地网的安装。 第三节 安装工艺一、电气设备安装标准1、安装防爆电气设备时，要保护防爆面，不准用硬物敲击防爆面。2、防爆面用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。3、同一部位的螺母螺栓规格一致，平垫、弹垫规格应与螺栓相符合。4、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面多加垫圈，减少螺栓的伸出长度。螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径的1.5倍。5、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。6、高低压进线嘴连接紧固，密封良
19、好，并应符合下列规定：（1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%，螺旋喇叭嘴应留有不小于3的余量。（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10，厚度大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4，密封圈无破损，不得割开使用。（3）电缆护套穿入进线嘴长度一般为515，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。（4）接线室内接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。（5）接地线与开关接线腔内接地桩头连接可靠
20、，并保证电缆相线发生脱落后，接地线仍连接牢固。（6）接线桩头弹平垫、螺母、卡爪齐全。（7）接线腔内卫生清洁，电源侧与负荷侧绝缘隔板齐全，电源侧电源指示牌齐全，固定可靠。7、交联聚氯乙烯铠装电力电缆与高爆开关连接可靠，喇叭口必须使用环氧树脂浇灌，不得漏气。8、变电所内照明灯的间距严格按图施工，照明灯间距3米，照明灯必须在同一水平，并排列成一条直线，且保证盏盏明亮。9、变电所峒室清洁，设备摆放整齐，设备与峒室之间的距离不小于1200，设备与设备间距不小于800mm，同型号设备摆放高低偏差不得大于5mm，并排列成一条直线。10、安装电气设备时，各保护必须保持完整、整定值准确、动作可靠，不得任意改变原
21、有端子序号、接线方式。11、高压开关连接桶内高压母线排连接要牢靠，连接母排突出的锐角部分，要使用板锉锉圆，防止发生放电现象，烧损设备。12、设备金属外壳使用12mm镀锌钢丝绳与接地母线相连接，钢丝绳绳头使用90mm2铜线鼻子进行压接。13、高压电缆屏蔽层与接地导电带一端使用恒力弹簧进行压接，压接长度150mm，导电带另一端与喇叭口接地桩头可靠连接。二、接地装置安装标准1、主接地极应在主、副接地极坑中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm，并应垂直或平放在接地极坑中，并加盐配水。2、局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有
22、同等有效面积的钢管制成，并应垂直或平放在接地极坑中，并加盐配水。3、接地母线采用L40*4mm镀锌扁铁，在距地坪200mm处，每隔1.5m安装1处12mm的膨胀螺栓，螺栓上10100mm2的钢板，用于压紧接地母线，接地母线卡在膨胀螺栓上方。4、接地母线连接点搭接长度不小于80mm，并用电钻打2个14mm的孔，使用12mm的镀锌螺栓进行连接紧固；主接地极与接地母线连接采用焊接方式，焊接长度不小于450mm；局部接地极与接地母线连接采用焊接方式，焊接长度不小于200mm。5、设备金属外壳接地线、辅助接地线等与接地母线连接时，在接地母线上打14mm钻孔，用12mm的镀锌螺栓进行紧固。6、接地网上任意
23、一点测得的电阻值，不得大于2。总接地网的电阻值不大于1。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。 第四节 变电所内设备安装一、高、低压开关的安装1、使用12#槽钢平放于预埋的钢板上，用水准仪进行操平找正，薄垫铁调整水平、焊接牢固，按照电气设备布置图，将高压开关放于焊接的槽钢上，开关底座与槽钢焊接固定，除进线开关外其余开关全部利用法兰接线连接起来，高压开关连接桶内高压母线排连接要牢靠，连接母排突出的锐角部分，要使用板锉锉圆，防止发生放电现象，烧损设备，高压开关柜之间要保持直线度，直线度不得超过1/1000。2、将低压自制开关架按照电气布置图进行布置，低压开关之间要保持直线度，直线度不得超过
24、1/1000。3、按图纸顺序摆放高压开关和低压开关，成列盘柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线，逐台找正； 二、移动变电站安装1、按照中央变电所电气布置图放置移动变电站，移动变电站就位安装时，要求安装水平稳固，不水平时、用垫铁垫实。移动变电站就位以后，其基准线应与基础中心线吻合，主体应成水平状态，最大水平误差不应超过2mm.2、移动变电站就位后应进行器身检查，检查外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤等。3、安装前要核对好高、低压侧方向。利用巷顶部起吊锚杆将移动变电站吊放到基础预埋铁上，用水平尺配合铁片对移动变电站操平找正。 三、电缆敷设接线高低压电气设备就位后，根
25、据接线方式，现场量取长度，考虑到电缆的走向，上盘，接线等。按照电缆头制作工艺要求，制作电缆头。对于进线柜，采用环氧树脂浇注工艺终端头，负荷出线侧采用密封圈，开关电缆头的压接牢固、制作工艺要美观，相间不受力，三相之间不交叉，裸露尽量少，对于爬电距离不够的，用黄蜡带包扎处理，电缆之间排列整齐，不交叉，进出线曲率半径符合要求。四、接地装置的安装1、主接地极安装在变电所门口处预先设置的接地极坑内。2、作为低压配电系统漏电保护用的辅助接地极设置在变电所回风联络巷口处的接地极坑内。3、接地母线固定在电缆沟电缆托架的另一侧，变电所内的所有电气设备的金属外壳、预埋槽钢、高爆开关支架预埋槽钢、电缆托架等均与变电
26、所的主接地网可靠连接。五、通电试验1、送电前对系统的绝缘阻值进行测试，绝缘阻值必须符合标准。2、送电前，必须保证变电所内所有电气设备处于分闸状态。3、送电正常后，用10KV核相仪对双回路电源进行核相，确保相序准确。4、送电后，分别对柜子进行空负荷合闸操作，观察机构动作是否准确灵活。数码显示装置是否正常，手动、电动方式是否都起作用。5、对低压真空馈电开关试送电，并进行分合闸操作，分断是否正确，有无异常声响、振动等。6、 为了检验变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的作用，故在变压器投入运行前，需做空载全电压冲击试验，若变压器及其回路有绝缘弱点，就会被操作过电压击穿而加以暴露.按照规程规定，全
27、电压空载冲击试验次数不少于5次,每次冲击间隔时间不少于5min，操作前派人在现场对变压器进行监视，检查变压器有无异状，如有异常应立即停止操作。第一次冲击后要持续运行10分钟以上，后面冲击要等待5分钟以上再进行下一次冲击。冲击试验正常后，再由工程科联系厂家做防跳闸试验，试验完毕后，移动变电站方可正式投入使用。7、无问题后，由厂家整定开关电流值，记忆，贮存。8、全部工程完工后，打扫变电所内杂物，运走，擦干净设备，通知矿方组织验收。六、送电试运行全部安装工作完毕后，由施工负责人及有关领导一起对所内所有设备进行性能调试，符合要求后方可投入运行。第四章 劳动组织 第一节 工程施工计划该工程计划于2013
28、年4月 20 日开工，计划工期60天。施工时间为每天09:0018:00，白班制。序号项目预计工期（天）备注1设备开箱验收及试验工作32低压开关架制作、高压开关预埋槽钢安装4327台高爆开关下放4418台低压开关下放、6台照明信号综保452台移动变电站下放26高压开关就位及硬连接安装87低压开关、照明综保的就位安装68低压开关、照明综保的过桥连接89移变高低压及高压开关的软连接410接地装置敷设安装711照明的安装412核相、送电及联合调试313其他完善工作3第二节 劳动组织施工单位： 四川煤矿基本建设工程公司施工地点：六采区*中央变电所施工负责人：耿玉山技术负责人：张鸿达 安全负责人： 何立
29、燕每班有一名副队长负责组织安装。+1096m车场电机车、JD-25型调度绞车以及回风下山JYB-51.4型绞车安排专职司机操作，配备信号工、跟车工，上班时间为09:0018:00（工程科协调）。第五章 安全技术措施一、一般规定1、所有施工人员必须持证上岗。2、劳动防护用品佩戴齐全。3、认真贯彻学习施工安全技术措施，不参加学习人员不得参加施工工作。4、严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。二、斜井提升的安全技术措施1、此次安装下放设备，每次只能提升1辆平板车（每辆平板车高爆开关限装2台；低压馈电开关限装4台；照明综保限装6台，且均不得混装其他设备或物件）；移动变电站采用单
30、台与钩头捆绑提升。2、物料的装卸应由专人负责。运料前必须由负责人与电机车司机联系。将车辆推至便于装车的地点停车，方可组织人员进行装、卸车。3、装（卸）车时必须配足人员，一人专职负责指挥，人员之间必须相互配合，协调好。装车人员必须严格遵守指挥，传、递物料必须准确，工作人员必须集中精力，传递时严禁抛仍。4、装车完毕后，由装车负责人检查，装车严禁超高、超宽、超载，无偏载现象，确需运送超长、超宽、超载的大件设备时，必须制定专门的安全技术措施并严格执行。5、高低压开关的运输必须采用至少用4股8#铁丝从开关底座四角分别前后固定在平板车上，并用15.5mm的钢丝绳从开关顶部捆绑，固定在平板车两侧，防止设备在
31、平板车上下窜。6、隔爆型移动变电站先将轮子安装完好，用吊车吊放到轨道上，并用18.5mm的钢丝绳，前后穿勾头4道捆绑，并在每道钢丝绳上用不少4个18.5mm的绳卡子，一正一反卡接牢固，并挂好保险绳。7、运输前必须由专人负责检查，清理运输线路，无妨碍运输的杂物，确保运输线路畅通，确定巷道内所有工作人员已全部进入躲避硐，巷道内无影响正常运行的各种因素后，方可运送物料。8、卸车前，必须由专人负责对运输车辆进行检查，确认无安全隐患后方可卸车。9、严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。运输期间各装载点的人员严禁在井筒内进行工作，必须全部进入躲避峒。严禁任何人员在运输过程中蹬钩。10、装卸车期间，必须按
32、照相关规定进行装卸，严禁摔砸损坏设备。三、使用小绞车的安全技术措施1、所有小绞车必须按规定要求安装，各种安全设施要齐全，安装好后必须经安管科、机械动力科、调度室等业务职能科室验收，合格后由机械动力科下发小绞车准运证后方可使用，否则不得使用。2、小绞车司机、跟车司机、信号把钩工等有关人员必须经过专业技术培训，考试合格取得上岗资格证后方可上岗。3、小绞车司机必须熟悉所操作绞车的性能、结构、信号规定和通讯设备的使用方法、联系方法，了解斜巷长度，坡度、变坡地段，车场、巷道支护方式，了解轨道状况、安全设施、牵引长度及挂车数。会检查、维修、润滑、保养设备，并会处理一般性故障，严格按信号开车。4、车辆摘、挂
33、钩前必须用移动阻车器将车辆有下滑趋势一方阻牢、阻稳后防可进行。5、小绞车司机工作前必须进行以下检查：1)检查小绞车硐室及周围5m范围内顶、帮情况有无异常，各联结螺栓紧固，绞车安装牢固、可靠。2)检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和锈蚀，直径符合要求（不小与钢丝绳直径的10%）断丝不超限。3) 检查小绞车制动闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、轴、销、拉杆及背帽、限位装置等齐全完好，制动灵敏可靠。4)检查小绞车前端设置的防止钢丝绳断绳伤人的防护网、运转部位的防护罩是否齐全可靠。 5)检查使用电源、电缆和电器设备的接线是
34、否正确，接地装置是否完好、是否有漏电现象，确定安全可靠后方可对绞车进行操作。6)检查小绞车的控制开关，操作按钮、电动机、声光语音信号等完好，无失爆现象，通讯设备（对讲机、电话）声光语音信号、报警装置声音清晰，准确可靠。7)检查轨道上没有影响车辆运行的杂物。8)检查车辆之间的连接牢固可靠，载重车不过载和偏载，设备捆绑紧固可靠。9)空车启动无异响和震动。6、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍, (15.5mm钢丝绳插接长度不少于500mm)。7、绞车司机严格按信号开车，信号均采用电铃信号，信号规定为:一声停、二声收绳、三声松绳；8、绞车每次只准提升一辆矿车，严
35、禁多提多挂。9、当班操作工必须头脑清醒、精力集中，谨慎操作，车辆运行时严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。10、小绞车运行时钢丝绳运行方向，绳道两侧严禁站人或有人工作，严禁跨越正在运行或绷紧的钢丝绳。11、小绞车长时间停止运行或司机离开工作岗位时，必须将绞车停电闭锁。12、小绞车司机、信号把钩工、跟车司机必须严格遵守煤矿安全规程中有关规定。四、起吊设备安全技术措施1、进行起吊及搬运作业时必须由当班（工）班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。2、当技术员向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序和分工。3、使用手拉葫芦时，必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体2
36、m以上，否则，不得使用本手拉葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。4、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于2m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部用木楔等物品紧贴支设稳固，防止滚动），在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。 5、起吊过程中，非起吊作业人员必须躲避到
37、被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。6、当班班（工）长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况及顶板情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。7、在起吊重物时，不得在中途停吊，若确需在中途停吊时，必须使用木板梁垫实、垫牢或采取其它相应的可靠防坠措施。8、使用专用起吊锚杆起吊时，吊挂钩与锚杆锁具使用完好的钢丝绳扣连接时，绳扣必须穿入锁具内，上好锁具的封口螺栓，并带紧锁帽。严禁使用“C”形环进行连接。严禁使用磨损、断绳超限、锈蚀严重钢丝绳扣。9、吊装用钢丝绳若用绳卡连接，必须正反打不少于三道。10、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量。1
38、1、起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污，棱角处应使用软物衬垫，以防绳索和设备受损。12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。13、起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100mm,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。14、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。15、起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。16、用绳索或吊具将物体
39、与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。17、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。18、多台手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀。19、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（手拉葫芦）其转动部位转动灵活，各连接部位牢固可靠，方可进行调向操作，并且人员必站在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现
40、远距离调向。20、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的30倍(15.5的钢丝绳不小于500mm，18.5的钢丝绳不小于600mm)。 钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：表2-1起吊用钢丝绳选用表钢丝绳规格安全系数最大起吊重量15.5-6*19+110.56T18.5-6*19+18.910T21、放下吊物时，必须缓慢轻放，不准自行落下。 五、电机车使用安全技术措施1、司机操作前必须详细了解机车运行、信号、线路状况，并对电机车进行如下检查：司机室的顶棚和门是否完好。连接器是否完好。砂量是否充足，砂粒质量是否合格，
41、撒沙装置是否灵敏可靠。照明灯及红尾灯是否明亮。喇叭和警铃音响是否清晰、宏亮。蓄电池电压是否符合规定，防爆部分是否有失爆现象。蓄电池箱安放是否稳妥, 锁紧装置是否可靠在切断电源的情况下，控制器换向手把是否灵活，闭锁装置是否可靠，电瓶固定销是否完好。蓄电池与回路连接是否良好。机械部分有无缺损，紧固件有无松动。检查中发现问题，必须及时处理或向区队调度室汇报。2、开车前必须认真检查车辆、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车。车的连接不正常。牵引车数超过规定。矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸。运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。运送有易燃、易爆或有腐蚀性物品时，车辆的组列、装载或使用等不符合
42、规定。电机车各注油点应按规定加注润滑油。开车前要检查车前车后有无障碍物，开车时要打警铃。严禁司机在车外或不松闸开车。3、正常操作电机车司机在使用电机车前，必须在电机车的指定位置悬挂移动式时光报警装置，开车时必须将移动式时光报警装置打开。正常操作时应保持的姿势是：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮（手拉杆）或右脚踏刹闸阀。制动手轮停放位置：应当保证手轮转紧圈数在2-3圈的范围内。运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停留。如必须在其它位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。调整车速时，应将控制器操作手把往复“
43、正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免利用手闸控制车速。正常运行时，机车必须在列车前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车推行车辆，必须听从调车人的指挥，速度要慢。连接列车时，要随时注意插挂销链人员的安全。两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。列车行驶速度规定：运送大型材料时，不得超过2m/s,车场调车时不得超过1.5m/s。需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。行驶中，司机必须保持精力集中，按信号指令行车，注意观察人员、车辆、道岔位置、线路上障碍物等。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪音较大等地段，以及前面有车辆或
44、视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。需要司机扳道岔时，必须停稳机车、刹紧车闸、下车扳动道岔，严禁在车上扳动道岔，严禁挤岔。不论任何原因造成电源中断，都应将控制器手把转回零位，然后重新启动。若仍然断电，应视为故障现象。列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须立即紧急停车。需要紧急停车时，司机必须迅速将控制手把转至零位，并均匀撒砂。若车轮滑转，就应把控制器调速手柄打向“0”位，再逐渐加速至正常运行位置。制动结束司机离开电机车时，必须将换向手柄打至“0”位，并取下钥匙亲自保管。4、电机车调向推车操作在电机车调车时，当电机车开至道岔前，需要从矿
45、车或串车的一端导向至另一端推车时，要利用钢丝绳连接进行导向，（电机车与矿车之间或串车之间要分开，电机车首先向道岔前方的一条轨道上行驶，当完全通过道岔后，再将扳道器扳回至另一条轨道的前进方向，串车在电机车与钢丝绳的配合下向前行驶）使用钢丝绳连接导向必须遵守以下规定：必须使用不小于15.5mm的两头插接的钢丝绳扣。当电机车行驶能够完全通过道岔时，再将扳道器扳回至另一条轨道前进方向，进行车辆的连接。绳扣与电机车连接的一端，必须用插销连接牢靠。另一端连接：V型车（包括串车）必须将绳扣挂在车架上用工器具将绳扣进行闭锁以防绳扣弹出伤人；平板车必须将绳扣挂在车辆侧面的耳环上且闭锁；其它车辆均用插销正常连接。车辆连接好后，电机车司机必须进行再次检查，同时要查看周围5M范围内是否有人，确保无误后，发出警铃方可起动。车辆行驶的距离以电机车能够从道岔通过按原路返回为准。电机车在拉车辆的过程中，司机必须将电机车的速度控制在1m/s以下，并且时刻注意观察钢丝绳的连接情况，一旦有脱扣的危险必须停车，重新挂钢丝绳。5、机车的停止将调速手柄转至“0”位，将换向手柄转至“0”位。将制动系统的手动操纵杆扳至闭合位置。制动时，如果轮子在轨道上滑行，应立即松闸，然后重新制动。制动后，如不迅速停车，应停车检查闸带的磨损情况，如果磨损超限，应立即更换。六、使用电气焊安全技术措施1、施焊设施（氧气瓶、乙炔瓶、电焊机）运