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1、名目【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 1工艺 2机械制造工艺 3工艺规程 4工序 5工步 6工位 7典型工艺 8产品结构工艺性 9零件结构工艺性 10工艺性分析 11工艺性审查 12可加工性 13生产过程 14工艺过程 15工艺文件 16工艺方案 17工艺路线 18工艺规程 19工艺设计 20工艺要素 21工艺法律规范 22工艺参数 23工艺试验 24工艺验证 25工艺管理 26工艺设施设施 27工艺装备工装 28工艺系统 29工艺纪律在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待连续加 工或装配的制品。编辑成品通过检验质量特性符合标准要求的制品。编辑不合格品通过检
2、验质量特性不符合标准要求的制品。编辑废品不能修复又不能降级使用的不合格品。编辑作业时间直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。可分为基本时间和帮助时间两局部。编辑基本时间直接转变生产对象的尺寸、外形、相对位置、外表状态或材料性质等工艺过程所消耗 的时间。编辑帮助时间为实现工艺过程所必需进行的各种帮助运作所消耗的时间。编辑 布置工作地时间 为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收十工具 等）所消耗的时间。编辑休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满意生理上的需要所消耗的时间。编辑预备与终结时间工人为了生产一批产品或零、部件，进行预备和结束工作所消耗的时间。编辑料
3、消耗工艺定额在肯定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量。编辑材料工艺性消耗产品或零件的净重占其材料消耗工艺定额的百分比。编辑材料采用率产品或零件的净重占其材料消耗工艺定额的百分比。编辑设施负荷率设施的实际工作时间占其台时基数的百分比。编辑工艺路线表描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。编辑 车间分工明细表 按产品各车间应加工（或装配）的零、部件一览表。编辑工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。编辑工艺卡片按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单元，具体说明 产品（或零、部伯）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、
4、工序内容、工艺参数、 操作要求以及采纳的设施和工艺装备等。编辑工序卡片在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有 工序简图，并具体说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要 求以及所用的设施和工艺装备等。编辑典型工艺过程卡片具有相像结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺过程卡片。编辑典型工艺卡片具有相像结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺卡片。编辑典型工序卡片具有相像结构和工艺特征一组零、部件所能通用的工序卡片。编辑 调整卡片对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。编辑工艺守那么某一专业工种所通用的一种基本操作规
5、程。编辑工艺附图附在工艺规程上用以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表。编辑毛坯图供制造毛坯用的，说明毛坯材料、外形、尺寸和技术要求的图样。编辑装配系统图说明产品零、部件相互装配关系及装配流程的示意图。编辑专用工艺装备设计任务书由工艺人员依据工艺要求，对专用工艺装备设计提出的一种指示性文件，作为工装设 计人员进行工装设计的依据。编辑专用设施设计任务书由工艺人员依据工艺需要，对组合夹具的组装提出的一种指示性文件，作为组装夹具 的依据。编辑工艺关键件明细表 填写产品中全部工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。编辑外协件明细表填写产品中全部工艺外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺
6、文件。编辑专用工艺装备明细表 填写产品在生产过程中所需要的全部专用工艺装备的编号、名称、使用零（部）件图 号等的一种工艺文件。编辑企业标准工具明细表填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格与精度、使用零（部） 件图号等的一种工艺文件。编辑组合夹具明细表填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称、使用零（部）件图号等的 一种工艺文件。编辑外购工具明细表填写产品在生产过程所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度、使用零（部） 件图号等的一种工艺文件。编辑工位器具明细表 填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称、使用零（部）件图号等的 一种工艺文件。编辑材料消耗
7、工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的 一种工艺文件。编辑材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。编辑工艺装备验证书工艺装备验证书编辑工艺试验报告说明对新的工艺方案或工艺方法的试验过程，并对试验结果进行分析和提出处理意见 的一种工艺文件。编辑工艺总结新产品经过试生产彳度，工艺人员对工艺预备阶段的工作和工艺、工装的试用状况进行 记述，并提出处理意见的一种工艺文件。编辑工艺文件名目产品全部工艺文件的清单。编辑工艺文件更改通知单更改工艺文件的联系单和凭证。编辑 临时脱离工艺通知单由于客观条件限制
8、，临时不能按原定工艺规程加工或装配，在规定的时间或批量内允 许转变工艺路线或工艺方法的联系单和凭证。编辑专用工艺装备专为某一产品所用的工艺装备。编辑通用工艺装备能为几种产品所共享的工艺装备。编辑标准工艺装备已纳入标准的工艺装备。编辑夹具用以装夹工件（和引导刀具）的装置。编辑模具用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。编辑刀具以从工件上切除多馀材料或切断材料的带刃工具。编辑计量器具用以直接或间接测出被测对象量值的工具、仪器、仪表等。编辑辅具机床辅具用以连接刀具与机床的工具。编辑钳工工具各种钳工作业所用工具的总称。编辑工位器具在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置。编辑装夹将工件在机床上或
9、夹具中定位、夹紧的过程。编辑定位确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。编辑夹紧卡夹工件定位彳笈将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。编辑找正用工具（和仪表）依据工件上有关基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置 的过程。编辑对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置的过程。编辑冷加工和热加工冷加工：采用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多馀的金属，以获得所需几何外 形、尺寸精度和外表光滑度的零件，这种加工方法称为金属切削加工，也叫冷加工。 热加工：金属材料铸造、锻压、焊接、热处理及非金属材料注塑等都称为热加工。编辑生产预备的定义和工作内容生产预备的任务是解决如何为生产作好
10、各种预备工作，它的内容如下：1）生产空间 预备工厂总平面布置：工厂总平面布置的原那么、工厂总平面布置的程序、工厂总平面 布置的方法；车间布置：车间布置的原那么、车间布置的形式、车间布置的方法；工作 地布置：工作地装备、人机系统、定置管理。2）生产流程预备工艺流程预备；检验 流程预备；运输流程预备；信息流程预备。编辑工艺预备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称，其主要内容包括：对产品图样进行工艺 性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设 计合理的生产组织形式等。编辑工艺预备范 工艺预备的工作的范围，按新产品品种分，那么包括全新产品和改进、改型新产品。假设 按新
11、产品试制阶段分，那么可分为样机试制工艺预备，小批试制工艺预备和批量试制生 产工艺预备三种，对生产批量较小的新产品，那么只包括样机试制和小批试制两个阶段 的工艺预备。编辑工艺预备内容参与新产品开发的市场调查产品设计工艺性审查编产品工艺方案工艺路线设计，编工 艺路线卡或车间分工明细表工艺路线设计，编工艺过程卡或流程表工序掌握设计，编 工序质量掌握方案和工序掌握文件单元工序工艺设计，编作业指导书和自检指导卡编 工装明细表和工装设计任务书制订工艺材料定额和工艺工时定额专用工装设计工艺和 工装验证工艺技术总结 编辑工艺装备设计 1 .设计依据：工装设计任务书（主要依据）和工装明细表；产品图纸及有关设计文
12、件； 工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡；工装设计手册；与工装及其 设计有关的各种标准；本企业设施的有关资料；国内外典型工装图样及有关资料；本 企业同类产品同类工装的图样和设计资料。2.设计原那么：工装的先进性与使用的现 实性；工装设计的牢靠性与经济上的继承性；设计工装的制造性与科学的合理性；设 计工装的理论性与实践性；工装使用的平安性；工装设计的标准化原那么。3 .工装图 样设计总图和部件装配图的设计；零件图的设计；表格图的设计；编号技术要求。 4,工装标准化夹具、模具设计标准化量具、刀具设计标准化劳动消耗工艺定额（工 时定额）？范围凡能计算考核工作量的工种和岗位，均应制订劳动定
13、额。？制定依 据 产品图样；工艺规程文件；企业生产类型及产品方案批量；定额标准及企业同 类产品及其零部件的劳动定额实际资料。？制订的要求 所制订定额应领先进合理， 到达平均先进水平；留意综合平衡，防止不合理差异。？制订的方法 阅历估量法； 统计分析法；类推比拟法；技术测定法。材料消耗工艺定额？范围构成产品的原 材料（含外购件）；产品生产过程中所需帮助材料。？制订依据具有净重的产品零部 件图纸和零部件明细表；？产品工艺规程文件；产品所需各种材料标准、加工馀量 标准和下料公差标准等技术资料。？制订的原那么先进可行促使材料节省供应可能？ 制订的方法 技术计算法 实际测量法 阅历统计法编辑工艺文件管理
14、1.分类管理性工艺文件：各种工艺文件的目次；产品设计工艺性审查纪录与报告；产 品工艺方案；产品或零件工艺路线表或车间分工明细表；外协件明细表；工艺过程 卡片（或工艺流程表）和装配工艺流程图；专用工装明细表和专用工装设计任务书； 材料消耗定额和劳开工艺定额明细表和汇总表；工艺或工装验证纪录（书）和工艺技 术总结。操作性工艺文件：工艺过程卡或工艺流程表；装配工艺流程图；工艺卡片、 作业指导书或工序卡片；自检指导卡（自检表）；专用工装图样、技术要求和专用 工装使用说明书。2.管理 底图的管理 兰图的管理 使用部门的文件管理3.更改更 改的原那么更改的场合更改的方法编辑计算机在工艺设计中的应用（CAP
15、P）.应用形式和方法检索式的CAPP系统；创成式的CAPP系统；变异式的CAPP系统;1 .内容提出CAPP系统的结构；设置系统的功能；确定系统的输入参数和输入的信 息；设计工艺文件的格式和内容；编制标准工艺规程方案；设计数据库的结构和内 容；确定专家系统的工作范围和工作内容。3.数据库机床或设施数据库；夹具、 模具、量具、刀具数据库；工时定额数据库；工序图库系。编辑 30工艺过程优化 31原材料 32主要材料 33帮助材料 34毛坯 35铸件 36锻件 37焊接件 38冲压件 39工件 40工艺关键件 41外协件 42试件 43工艺用件 44在制品 45半成品 46成品 47不合格品 48废
16、品 49作业时间 50基本时间 51帮助时间 52布置工作地时间 53休息与生理需要时间 54预备与终结时间 55料消耗工艺定额 56材料工艺性消耗 57材料采用率 58设施负荷率 59工艺路线表 60车间分工明细表 61工艺过程卡片 62工艺卡片 63工序卡片 64典型工艺过程卡片 65典型工艺卡片 66典型工序卡片 67调整卡片 68工艺守那么 69工艺附图 70毛坯图 71装配系统图 72专用工艺装备设计任务书 73专用设施设计任务书手工和计算机帮助工艺设计的设计流程异同手工进行工艺设计时，通常要经过如下过程：依据产品图纸，分析产品零件的结构特点以及技术要求；了解产品生产的纲领及批量；进
17、行工艺决策，确定加工方法（或组装方法）和工艺路线；按企业的实际状况，具体确定设施类型、工艺参数、工艺装备以及工时定额等；按规定格式生成正式工艺规程（包括工艺装配大纲、工艺加工路线、工艺过程卡片、工艺汇总表等等）。采纳CAPP以彳爰的流程变 化为： 第一步：确定产品或零部件的生产大纲、工艺决策和工艺路线，例如产品 装配大纲、零部件加施工场地点流淌方式、工艺本钱预算、制造力量评估等；（从工艺 阅历学问库中确定）其次步：确定产品或零部件的生产工艺程序一一工序、工步;（从工艺阅历学问库中确定） 第三步：确定每个工序、工步的上级原料状态，例如 装配件的组成属性、原材料的属性和定额计算等；（从产品结构信息
18、和属性信息库中确 定，或许需要确定原材料库的某些属性牌号、性能指标需要设计员确定，规格等需要 工艺员确定） 第四步：确定每个工序、工步所需要的制造资源，例如装配流水线 工位、加工设施、工艺装备刀夹量具等；（从企业制造资源库中确定） 第五步：确 定每个工序、工步所需要的工艺参数，例如切削用量、压力、时间、电流电压、温度 等工艺参数；（从工艺参数库中确定）第六步：确定每个工序、工步所需要的工时定额参数；（从工艺参数库中确定，基本都需要形成简洁的运算规章） 第七步：确 定每个工序、工步所需要的工艺附图，例如装配爆炸视图、加工定位夹紧示图、切削 用量示图、电路布线示意图等；（通过进入相应的与PDM系统
19、集成下CAD软件系统中均 可以实现工艺附图的绘制 AutoCAD Inventor SolidEdge ProE Protel99 ） 第八步：确定和汇总整个工艺规程的信息数据，选择企业标准的工艺表格模板，通过 报表生成管理器，自动生成一套合格的工艺规程报表和卡片（包括工艺路线表、工艺过 程卡片、材料定额汇总表、工时定额汇总表等等）。编辑工艺路线一般设计过程 1、加工方法的选择2、加工阶段的划分3、工序的集中与分散4、工序挨次的支 配主要专业工艺设计内容在一般产品制造中，所包括的专业工艺设计种类有：（1）变 形加工工艺设计使原材料产生形态、外形或结构变化来制造零组件的工艺过程设计， 如各类零件
20、毛坯制造（铸、锻、下料等）、零件加工（机械加工、锁金冲压等）等。（2） 变态、变性加工工艺设计通过转变原材料的性质来满意制造零组件需要的工艺过程设 计，如热处理、外表处理等。（3）连接和组装加工工艺设计使工件与其他原材料或工 件与工件、组件与组件鳍合而形成组件或产品的工艺过程设计，如焊接、装配等。（4） 其他环节的工艺设计产品制造过程中其他环节工艺过程设计，如检测、试验等。编辑常见工艺卡在生产中上的指导作用工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、 机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术预备、编 制作业方案和组织生产的依据。在单件小批
21、量生产中，一般简洁零件只编制工艺过程 综合卡片作为工艺指导文件。工艺卡片这种卡片是以工序为单位，具体说明整个工艺 过程的工艺文件。它不仅标出工序挨次、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内 容、工位及必要的加工简图或加工说明。此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、 加工外表及其精度和外表粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。在成批生产中广泛 采纳这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。工序卡片工 序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操 作的一种工艺文件。工序卡片中具体记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基 准、安装方法、所用机床和工艺
22、装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在 大批量生产中广泛采纳这种卡片。在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制 工序卡片。 74工艺关键件明细表 75外协件明细表 76专用工艺装备明细表 77企业标准工具明细表 78组合夹具明细表 79外购工具明细表 80工位器具明细表 81材料消耗工艺定额明细表 82材料消耗工艺定额汇总表 83工艺装备验证书 84工艺试验报告 85工艺总结 86工艺文件名目 87工艺文件更改通知单 88临时脱离工艺通知单 89专用工艺装备 90通用工艺装备 91标准工艺装备 92夹具 93模具 94刀具 95计量器具 96辅具机床辅具 97钳工工具 98工位器具
23、 99装夹 100定位 101夹紧卡夹 102找正 103对刀 104冷加工和热加工 105生产预备的定义和工作内容 106工艺预备 107工艺预备范围 108工艺预备内容 109工艺装备设计 110工艺文件管理 111计算机在工艺设计中的应用 用APP) 112手工和计算机帮助工艺设计的设计流程异同 113工艺路线一般设计过程 114常见工艺卡在生产中上的指导作用编辑工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程，通俗地讲就是“工作的艺术”编辑机械制造工艺各种机械的制造方法和过程的总称。编辑工艺规程工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。它是最重要的一种工艺文件（包 括：工艺规程、工艺装
24、备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。工艺规程是支配生 产作业方案、生产调度、质量掌握、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础 资料，因此是非常重要的生产指导文件。工艺规程的主要内容是：产品及其各局部的 制造方法和挨次、设施的选择、切削法律规范的选择、工艺装备确实定、劳动量及工 作物等级确实定、设施调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。工艺规程有四 种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守那么。此外，还 有调整卡片和检查卡片等的帮助文件。编辑工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那局部工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连
25、续。编辑工步指在一个工序中，当工件的加工外表、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持 不变时所完成的那局部工序。工步上构成工序的基本单元。编辑工位相对刀具或设施的固定局部，工件所占有的每一个加工位置称为工位。编辑典型工艺依据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。编辑产品结构工艺性所设计的产品在能满意使用要求的前提下，制造、修理的可行性和经济性。编辑零件结构工艺性所设计的零件在能满意使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。编辑工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。编辑工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构
26、工艺性进行全面审查并提出意见 或建议的过程。编辑可加工性在肯定生产条件下，材料加工的难易程度。编辑生产过程将原材料转变为成品的全过程。编辑工艺过程转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。编辑工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。编辑工艺方案依据产品设计要求、生产类型和企业的生产力量，提出工艺技术预备工作具体任务和 措施的指导性文件。编辑工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯预备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工 序的先彳发挨次。编辑工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。编辑工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的
27、过程。编辑工艺要素与工艺过程有关的主要因素。编辑工艺法律规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。编辑 工艺参数为了到达预期的技术指标，工艺过程中所需选用或掌握的有关量。编辑工艺试验为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。编辑工艺验证通过试生产，检验工艺设计的合理性。编辑工艺管理科学地方案、组织和掌握各项工艺工作的全过程。编辑工艺设施设施1完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀槽等等。编辑工艺装备工装产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、 钳工工具和工位器具等。编辑工艺系统在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组
28、成的统一体。编辑工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。编辑工艺过程优化依据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最正确方案的选择。编辑原材料投入生产过程以制造新产品的物质。编辑主要材料构成产品实体的材料。编辑帮助材料在生产中起帮助作用而不构成产品实体的材料。编辑毛坯依据零件（或产品）所要求的外形、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。编辑铸件将熔融金属浇入铸型，凝固彳爰所得到金属工作或毛坯。编辑锻件金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。编辑焊接件 用焊接的方法而得到的结合件。编辑冲压件用冲压的方法制成的工件或毛坯。编辑工件加工过程中的生产对象。编辑工艺关键件技术要求高，工艺难度大的零、部件。编辑外协件由本企业供应设计图样资料，托付其他企业完成局部或全部制造工序的零、部件。编辑试件为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而特地制做的样件。编辑工艺用件为工艺需要而特制的帮助件。编辑在制品一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或等进一步加工、装配或待检查验收的 制品。编辑 半成品