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1、-安全阀校验作业程序-第 8 页安全阀校验作业程序一、工程概述安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置，它能否正常按要求起跳，关系到上亿元投资设备的安全，大型装置的长期正常运行，易燃、易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全。为了保证装置的安全、正常的运行及人员安全，国家法规要求以及国家安全生产监督总局海洋石油安全管理细则对专业设备的相关管理规定，需要定期对海上油田群及终端处理厂安全阀进行校验。二、施工技术标准及规范（1） GB/T 12241-2005 安全阀一般要求（2） GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范（3） GB/T 12243-2005 弹簧直接
2、载荷式安全阀（4） API 576 泄压装置的检查三、技术要求1）校验项目应包括：外观检查、整定压力的校验和密封性能试验。整定压力按贵方提供的设定值进行标定，其余按现行的规范标准执行。2）气密性试验，应符合GB/T 12242-2005压力释放装置性能试验规范的要求。3）铅封要求：标牌上至少应有校验单位名称、整定压力和下次校验日期等。4）维修：根据实际情况对失效的安全阀进行维修，不合格的应进行报废申报及提交有关报告。5）维护：校验完毕后所有的安全阀进行维护，如清洁、除锈和进行刷漆等。应根据现场的原安全阀的颜色进行刷漆。四、施工程序为了在施工中尽量减少对正常生产的影响，并尽可能降低安全风险，根据
3、工程实际情况，施工分拆卸、校验、维修和回装四步完成。对于每一个安全阀在校验时都应执行完整的校验程序。从现场拆卸安全阀后，将其运送到校验房进行校验。1)人员：确保检定过程中有两名持证人员进行校验作业；2)设备：确保校验设备完好，其检定用压力表在有效期内；3)与业主确认安全阀校验数据单；在获得作业许可证后，由平台操作人员负责对需拆卸的阀门进行隔离，并详细填写隔离许可证、填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名，同时每一个安全阀在隔离后还要对进出口阀门进行安全锁紧，以确保安全。1) 首先要确认清楚该安全阀流通的介质及所处的位置和周围环境，隔离锁定阀门后，安全阀进出口必须由隔离人员泄压后方可拆卸；2) 在
4、安全阀拆卸和安装期间要有一名监护人员；3) 对于无放空口的安全阀，先拆卸安全阀出口法兰再拆卸安全阀进口法兰，螺栓松动后，用撬杠缓慢撬开法兰泄压，看有无介质泄漏，确认泄压完全无压后再进行完全拆卸；4) 安全阀拆卸后，做好拆卸记录和现场标识并对安全阀进出口和拆卸端口法兰做好保护处理；5) 对于使用中的设备由平台制定专门应急措施，安全阀拆卸后由操作人员继续监控系统操作压力变化，确保设备的安全运转。3. 安全阀的搬运:领队根据所拆卸安全阀的数量、大小、重量合理安排人力搬运.对于较大的安全阀应协调相关人员起重设备搬运。外观检查主要包括检查部件腐蚀情况、沉淀物或其它情况等，检查内容一般包括以下几个方面的内
5、容：l 阀体有无裂痕、锈蚀； l 法兰盘有无明显的划痕、磨损及外观尺寸的变化； l 进出口喷管内有无明显的污物、腐蚀； l 弹簧的腐蚀程度、变形； l 如是波纹管结构安全阀，应检查波纹管工作状况；l 阀座和阀瓣有无损伤；l 阀门其它配件是否产生变形、损坏或腐蚀等；l 对于先导阀，应对导阀进行拆卸解体清洗，检查各密封O圈是否损坏，导阀各引压管线是否堵塞，检查主阀内部情况。根据上述检查结果，对阀门进行正确的维修和保养，对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度应当不高于0.01MPa/
6、s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为0.015 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为3%整定压力。 整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03；当整定压力大于或等于0.3时，密封性能试验压力为90%整定压力。当密封性能试验以气体为试验介质时，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行
7、判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。阀门维修和保养主要是对腔体清洗和配件的检查，要根据不同阀门的特点来进行解体操作。解体后，应对各个部件进行清洁（最好采用柴油），检查各个部件的磨损情况及腐蚀程度。维修中卸下的安全阀，不管其密封件是否损伤，原则上均应重新研磨，修复时可根据密封面损伤程度，依次进行粗磨和精磨，损伤严重的应更换新的阀瓣或阀座。粗磨采用W40或W20的研磨剂在粗研磨板上研磨。精磨则采用W1研磨剂在精磨板上研磨。l 密封面修复：对于损坏较轻的密封面采取研磨的方法对其进行修复，检查是否在标准范围内，如在将继续使用否则报废更新；如果密封面损坏严重
8、确认修复量将超过标准，对其直接采取报废更新。每个阀的研磨量将记录存档，以便在下次检修中检查对照。l 阀门维修：清洗检查后润滑对应的部位，重新按序装配安全阀，并锁紧阀门的丝扣和锁紧部件，上下调节圈应放置在原来相同的位置，如没有特殊要求，不改变调节圈的齿条数，然后旋紧固定螺钉，使螺钉位于调节圈量齿间的凹槽内，但注意不要对调节圈产生侧向压力。安全阀调节螺母应尽可能调至靠近设定点压力值以便于调节设定点压力值。l 所有安全阀完成维修后，重新进行校验，校验不合格的，继续维修，校验合格后再进行回装，若损坏特别严重，实在无法维修的则报废处理。l 校验过程中及时填写安全阀校验记录；l 经检验合格的安全阀发给合格
9、证书并重新铅封，防止调整后的状态发生改变；l 铅封处应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，整定压力等必要信息；l 对检定不合格的安全阀列出清单，通知用户购买以备检定后及时更换；l 安全阀的检定周期一般不超过一年；l 安全阀校验报告、单位进行审核签字盖章后交用户存档。对检验合格的安全阀进行铅封和挂牌，按拆卸记录和现场标识进行回装；回装时应检查垫片是否完好，对于金属缠绕垫应每次拆卸后进行更换；安装时先紧固安全阀进口法兰，再紧固出口法兰；安装后由领队现场核对复查无误后通知甲方人员对安全阀解除隔离锁定；恢复阀门（进出口隔离法都是隔离着）时，先打开进口隔离阀，检查安全阀是否正常，如无异常，再打开出口隔
10、离阀，把安全阀投入使用中。检查无误后，对安全阀的阀帽进行喷漆，以区别不同的校验年份。对具备在线校验条件的，用氮气进行在线校验。校验过程中若有需要维修的安全阀再拆卸重复上面的步骤进行。五、质量控制5.1 合同审查如果有不清楚或解决不了的问题，项目主管应向业主提供进一步的详细资料或澄清。5.2 检验与试验设备对测量与试验设备做定期校验，确保其准确性，以满足使用要求，特殊设备的预检应按要求完成，确保施工项目中所使用的设备合格、完好。l 施工准备 人员准备项目主管拟定项目组成员，并明确职责、权限及相互关系。 设备及工具准备项目主管负责组织准备施工设备、工具，并组织对设备、工具技术状况的检查，确保施工设
11、备、工具满足施工要求。 施工材料、备件的准备根据业主委托要求，确定施工用料，编制采办计划，对供应商进行评价和选择，按采购控制与库房管理程序执行。l 质量检验质量检验严格按制造检修工艺、施工验收规范所规定的技术要求进行，检验应使用合格的专业仪器，填写检验及试验表格，使整个施工过程处于受控状态，应注意当后继工序掩盖前道工序或工作具有时效性时，应及时进行阶段检验，检验发现不合格项，应在记录中注明不合格项目，由项目主管及仪表工程师组织制定整改措施并监督整改的具体实施。l 完工要求 项目主管组织完工资料的整理，确保完工资料的完整性和正确性。 项目主管组织进行施工总结，以不断提高施工质量和管理水平。 施工
12、质量反馈处理。 3）纠正与预防措施目的就是消除潜在的不合格原因，防止不合格的发生。l 不合格项的预防由质量监督组织进行项目分析，制定详细的质量控制计划，确定质量控制点，制定预防措施预防不合格项的发生。l 纠正措施针对生产、服务过程中出现的严重质量问题，由项目主管组织人员分析原因、制定纠正措施并形成书面报告上报业主，由业主对原因分析及纠正措施的可行性进行审核、跟踪实施情况，并验证纠正措施的有效性。经跟踪验证认为纠正、预防措施有效，主管部门应将措施纳入质量管理体系文件，并按文件控制程序执行。六、健康安全和环保计划 对施工人员进行安全教育，加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针。 离开生活区
13、后，一定要穿戴甲方认可的工衣、工鞋、安全帽、手套，并携带相应工作安全防护用品及工具。 所有作业事先同中控及安全监督联系，确认可以作业后，方可进行施工，工作时严禁用重锤敲击，防止引起火花，造成火灾。 高空作业时，一定要搭设脚手架，挂好安全带，打磨砂轮和焊接时一定要配戴相应的保护眼镜。 蹬梯作业不得站在最高台阶上，梯脚要有防滑措施，人字梯下部应有两扇之间的连接装置，所登高用具使用前应先检查，确认无损时才能使用。 油漆作业时应穿载好防护用品，油漆作业不得靠近火源。 所有上平台作业人员必须具有“五小证，特种工种证和健康证。 施工人员必须熟悉安全操作规程，严格遵守规章制度。 施工现场，要当天作业当天清理。 高空业人员必须配戴安全带，并由专人看护。 高空作业用的工具、材料等必须放置稳固，必要时用绳索固定。 参加施工作业的人员，必须严格遵守国家的环境保护和平台的环境保护规定，不得随意扔生活垃圾及工业垃圾。