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1、实习报告实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司 实习性质： 生产实习 实习时间：7月日至月1日 学 院： 冶金及生态工程学院 专业班级: 冶金1007班 姓 名: 宋阳 学 号：412120 指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光目录实习报告11前言31.实习背景31.11实习目的3.1实习要求311.实习场所41.1.4实习起止时间41.实习环境42.实习内容52.实习过程52.2实习内容12.2.1焦化132.2.2烧结12.2.高炉20.4.转炉72.5精炼0.26.连铸332.7轧钢6.总结383.1实习体会33.2实习建议394.参考文献35.致谢401前言.1实习背景.1实习目的本次
2、实习是在已完成了钢铁冶金生产过程及工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(，II）有色金属冶金学的基础上进行的。其目的在于通过组织学生参加专业生产活动:1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。5坚定和加强学生为四化建设努力学习,面向生产第一线的思想和观点。6掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。7.掌握主要生产
3、设备和辅助设施,了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。8.参加各工序岗位的生产活动,向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。收集专业课程设计的有关资料和数据。10.了解工厂的质量管理系统,包括分析检验设备及方法等。了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。11.关心生产,在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议,参加工厂服务活动。.1实习要求1.参加专业生产岗位的各项生产活动,包括必要的劳动,了解和熟悉专业生
4、产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验,掌握操作要领。2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。3通过调查研究,及工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验,存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织,产品成本和生产经济效果。5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。并为课程设计作资料准备工作。6认真写出书面岗位实习报告。1.1.3实习场所河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。 .4实习起止时间213年7月1日起，213年7月19日止。2实习环境实习单位全称:安阳钢铁集团。地址:河南
5、省安阳市。实习单位性质:国企。规模:年产量1000万吨。简介：安钢始建于1958年,经过50多年的发展,现已成为年产钢能力超过100万吨的现代化钢铁集团,河南省最大的精品板材和优质建材生产基地。居2012年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第4位。 “十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整,推进产业升级,打造特色优势,实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产,跻身国内钢铁企业第一方阵。 安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：一、实现了集约节
6、约发展。 二、实现了节能减排的可持续发展。 三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。 近年来,安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为企业、全国内部审计先进集体。 所在部门：安阳钢铁集团第二炼渣厂。该部门主要工作：主要用于生产板材。指导教师安排内容:车间布局：各主要冶金设备在车间内的位置，物流(铁水、废钢、熔剂，铁合金、气体耐材等在车间的调运路线及调运和存放设备)对应天车吨位、台数)车间高度设计依据,各工位设计依据。设备及技术1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。相应设备。铁水预处理设备能力，主要参数（枪径、出口形状、载气种类、压力
7、、流量,枪位等）脱硫剂技术参数（石灰成分、活度、气孔率、粒度、均匀性、是否及其他熔剂预融，镁粉成分、粒度、密度）处理时间及处理深度及来源铁水条件的关系，脱硫剂用量,枪位调整,温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。.转炉：铁水成分、温度及冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等及成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线,枪位及P、Si、n、的关系,及炉龄的关系,复合吹炼气体种类、压力、流量,及顶吹如何配合,底吹位置,底吹嘴结构、寿命及影响因素,顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫数、压力、流量),如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干现象如何？有何危害？副枪功能，副枪下枪时间、次数,终点依据及判
8、别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及颜色,取样结膜时间及、的关系，片样、快样取样方法，出钢操作,挡渣方式及效果,溅渣时间、载气种类，N压力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量，过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间,氧耗、转炉结构参数、耐材种类。3.炉:变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、LF炉处理时间、效果、升温速度、吹Ar量及工艺如何配合和透气砖位置、用不用专用脱
9、硫剂,电极消耗，LF炉基本结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意义，如何提高 LF炉精炼效果。电极消耗、电极直径、积心圆大小及意义。泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。供电曲线及意义。4.D炉:VD基本参数（工作真空度、极限真空度、抽气能力、达限时间）、真空泵技术参数（泵种类、级数、蒸汽压力、蒸汽量）、蒸汽泵在车间的位置、蒸汽泵工作原理、罐容(、H）、D结构（盖顶装备、密封方式、防溅盖结构)、V入炉操作程序，处理时间、效果、A量调整、终点判别依据、合金微调、吹Ar量和顶渣量及脱气的关系、渣量上限（入炉前扒渣否）。5.连铸:钢包回转台位置、技术参数(作用）、中间包位置,中间包拆卸、修砌或
10、打结、中间包烘烤等位置、中间包结构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀,有无中间包钢水加热装置,大包下渣如何检测,下渣危害、留钢量、中间包寿命或连浇次数,影响中间包寿命的因素，中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、弧形R，冶金长度及意义,矫直方式、矫直对温度的要求、定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇前操作程
11、序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度如何判别,铸坯质量缺陷种类、及操作及工艺参数的关系、保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问题。2实习内容21实习过程第一天,了解钢厂周边情况,查阅关于安阳钢厂的资料,为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂,了解关于焦炭的相关知识。第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应及输送任务,在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。目前共有十座焦炉，其中JN-80型焦炉6座，JN60-6型焦炉座,JX70-型焦炉座，190h、0t/、75h干熄焦装置各
12、一套,并配有三套煤气净化系统、一套1万吨焦油加工系统。是河南省唯一一家焦炭产能达400万吨级的煤化工生产单位。炼焦厂有3个主要车间：.配煤车间。2.炼焦车间。3.运焦车间。辅助车间有机动车间和维检车间。其中配煤车间主要将各种不同种类的煤搭配在一起进行焦化处理以达到冶金焦的各种物理化学性能。炼焦车间焦炉煤气并配入焦炉煤气（2%5%)进行燃烧加热使煤焦化，煤的粒度大概在m左右，从配煤塔中运出,运焦主要是用推焦机将焦化好了的焦炭推入熄焦车中进行熄焦。焦化的产品主要有两种即焦炭和焦炉煤气，其中焦炉煤气进行冷却、净化、分离用于民用和生产或进行化工处理。炼焦厂是钢铁企业中污染最为严重的一个环节,如何实现冶
13、金企业的无污染闭路循环的生产模式？看来还有很长的一段路要走。也许该是时势造英雄吧！第三天，学习关于烧结和高炉炼铁的工艺流程知识。首先由主管安全的工长教授了我们一些安全知识和注意事项。了解到了生命第一,安全第一的重要性。并且讲述一些常见的生产事故的案例。很多安全事故都是由于人的操作不规范或是长久习惯性违规造成的。安全生产重于泰山。然后由主管烧结的工长介绍了关于安阳钢厂烧结工艺流程安阳钢铁厂主要有3种烧结机，36m2，40m2,500m2。分别配套对应的高炉。其主要工艺流程为:原料仓中的原料(包括南非粉、巴西粉、酸精、返矿、渣料)用皮带运送到配料室进行配料,其中还要加入生石灰和煤粉,生石灰要在中间
14、配入避免生石灰直接及皮带接触腐蚀皮带,并力争保证烧结矿质量的同时减少生石灰和煤粉的用量以降低成本。配料后需经过一混滚筒进行混匀，加入的水量为总加入水量的0%然后经过二混滚筒加水2%在烧结进行前需要铺底料,底料的作用有两个：1.保护烧结机,防止烧结矿直接及底下的炉壁接触;2.提高料层的透气性底料的粒度为812,烧结机为8m2高度为50mm烧结机末端需经过破碎使其粒度小于10m,然后筛分将小粒度的筛除,大于12mm直接入炉,小于7.5m的作为铺底料用。下午,主要对安钢3#高炉进行讲解,3#高炉设计炉容7m3,实际炉容436m3，年产量30万吨,设计焦比320kg/t，煤比160k。烧结矿品位59.
15、4%.矿铁比.61。采用干式除尘系统，炉顶压力025Mpa。配套设施有焦炉和5m烧结机。高炉共有38个风口。有个出铁口。有4座顶燃式热风炉和2座预热炉。还有就是对焦炭和烧结矿的质量要求:焦炭灰分12.8%,M4088%, M1%, 平均粒度47mm, CRI6%， CS6.8%,%S57%, 1.92.1， O2 .555, l2O.0%, FeO 609.0%煤粉 灰分90%, 含硫05%。第四天,上午下雨，我们没有直接去钢厂，而是在宿舍学习了关于下午要参观的烧结工艺并查阅了相关文献，了解到许多现场的操作工艺,理论和实践并不完全一致。我们学到的理论并不实用。例如,在学习烧结时，我们只讲了提高
16、烧结料层的透气性对烧结有好处,有利于增产、增收，有利于提高烧结效率。但若透气性太高，烧结速度太快,不能形成有效的液相,将严重影响烧结矿的强度进而影响高炉生产。实践是检验真理的唯一的标准。下午,由工长带领我们参观实际的烧结厂。整个烧结车间有7、层楼高。上面是带式烧结机，下面是抽风箱以及粉尘处理装置。我们在学校学习的比较先进的工艺在目前阶段还不太实用,比如在烧结矿上方加缓冷装置以减少表层玻璃态的烧结矿效果并不明显（玻璃态烧结矿强度差)。此外,我们还看了一下环冷机,一混滚筒和二混滚筒,其实后来从新查书才知道，环冷机是为了冷却烧结矿便于皮带运输,以前用料车运输时烧结矿是不用冷却的,可以有料车直接运往高
17、炉上部料仓。第五天,今天终于步入了正题,我们开始参观高炉,高炉并没有想象的没那么大,只是围绕着各种各样的管子。送风的,喷煤的，除尘的。我们首先去看的是80m3高炉，真的看不见什么,只是去看的时候正在出铁，铁口和渣口是一个，一边出铁一边出渣。炉前设备主要有开口机，泥炮机，铁水罐，撇渣器等。还有一些备用的热风围管。其实我们主要去看的是热风炉系统,用高炉煤气和助燃空气加热热风，这座2800m3的高炉共有3座热风炉。采用的是顶燃式加热,即燃烧室在热风炉上部,用高炉煤气燃烧加热格子砖，然后关闭煤气管道，冷空气由下部进入,由格子砖加热冷空气。热风炉的热利用率正在逐渐的提高，燃烧完的烟道中的余热可以预热助燃
18、空气,从而提高热风炉的热风温度,节约煤气。还有一部分可以用来加热和烘干喷煤用的煤粉。对于除尘系统现在正逐渐向干法除尘系统改善。主要用布袋除尘器，布袋除尘器的的除尘效果好，并且煤气的的余热回收的也比较好。第六天,今天是休息时间,老师没有安排其他的任务,我们主要回顾了一下，上一周所参观实习的一些内容,同学之间互相讨论交流、增强理解。上一周我们主要对炼铁的这一部分进行了参观及学习。在现场实习要比在课堂上效果 好的多，要不怎么说实践出真知呢!这一周我们从炼焦厂，到烧结厂，最后到高炉（也包括对热风炉的参观)，对高炉炼铁的整个工艺流程有了更加深刻的理解。一件事物存在必然有其应用的价值。否则，它早就被淘汰掉
19、了,虽然说现在一些其他的炼铁方式（比如：直接还原炼铁和熔融还原炼铁等）呼声很高，但到目前为止，还没有哪一种工艺可以完全的替代高炉成为新的主流,甚至可以说在最近不短的时间内高炉也不可能被替代。高炉的热效率是所有冶金炉中最高的,并且其结构也相对比较简单。所以我们学习高炉炼铁仍然很有积极意义。第七天，今天也是休息日,周日。我们对下一周将要进行的炼钢生产进行了一些预习，有高炉出来的铁水含碳量很高,除了一些用于铸造的生铁外，大部分用于炼钢,炼钢是一个氧化过程主要是脱除铁水中的碳和磷硫等一些杂质,并配入一些合金元素,以得到一些质量良好的的钢水，进而得到性能良好的连铸坯以用于轧钢生产。我们了解到安阳钢铁集团
20、有多条生产线，板材,线材等，而我们下周参观的第二炼轧厂主要以板材为主。有一套炉卷轧机和一套17热连轧。都是中国先进比较先进的轧机。第八天，到任何地方,都是这样安全总是第一位的，我们今天开始关于炼钢方面的实习，我们来到了安阳钢铁集团第二炼轧厂，首先要学习的就是有关安全方面的知识。主管安全的科长在不厌其烦的讲解着应该注意的问题,一定要注意安全不要随便乱动设备,一定要集中精力不能走神，危险也许就在身边。就这样一个接一个的讲直到讲的我们昏昏欲睡。终于结束了。开始了正题，介绍第二炼轧厂,炼钢区有：脱硫站2座，处理能力360万吨/年复吹转炉3座，处理能力50万吨年L炉3座，能力550万吨/年VD炉1座，能
21、力48万吨/年RH炉2座,能力0万吨/年连铸区：有超宽板坯连铸机台10万吨年常规板坯连铸机2台能力1万吨/年轧钢区：炉卷生产线1条能力110万吨年1780生产线1条能力30万吨/年工艺流程为：整个第二炼轧厂长00m,宽3m.呈U型布局。第九天,昨天只是理论讲解我们对第二炼轧厂有了一个初步的了解。今天开始正式的参观。早上我们将炼钢,炉外精炼，连铸，轧钢的全部流程看了一遍。也就是匆匆而过走马观花而已。大致了解了下,各生产线的具体情况。然后主要对连铸这一块进行了比较细致的参观。第二炼轧厂板坯年产量:1超宽板坯连铸机,板坯11.8万吨；#、3常规板坯连铸机,板坯502万吨。炼钢连铸的工艺流程:此外,我
22、们还了解到一些连铸设备，以前在书上一直以为有些设备麻烦多余,只记住了一些跟生产密切相关的主要设备，其他的根本没记,现在，亲眼见到并且也知道了它们的用途,终究是纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行啊！连铸设备:1钢包回转台，特点:蝶式。最大承载能力：20t。回转半径：5.m。2.中包车,形式:半门型中包车。横向布置。特点:可进行前后微调带称重压头。承载能力:55t。提升驱动：液压驱动。3中间包，形式：纵向布置。特点:内装有稳流器、挡渣坝。中包容量:最大6t，正常33t。中包液面：最大1.2m，正常1.m。4.中间包烘烤器，形式:在线蓄热式烘烤,预热温度11005.结晶器,形式:直板组合式结晶器。6扇形
23、导向段,特点:四分节辊,28段辊缝可在线调节。7.去毛刺机,形式：刮刀式。8.打号机，形式:高温热喷涂料。第十天,今天我们主要对转炉炼钢的几种精炼工艺进行参观学习和研究,在老师的带领下，我们首先对F炉进行了参观，并对其具体工艺参数及工人师傅进行了交流。LF炉变压器大小为26MVA,额定电流大小为45kA，一般最高电压为440V，在不同的冶炼阶段需要调节电压的大小。入炉前LF炉一般不需要扒渣操作,但如果炉渣过多为防止还原回磷则需扒渣。造渣剂的种类为生石灰,用量大概为kg/t钢,为了造好埋弧渣需在前期加入三分之二的造渣剂，脱氧剂一般为钢包改质剂主要成分为生石灰50%，铝粉30%，lO320。另外渣
24、量一般是根据钢种的不同而不同，改质剂一般为吨钢1kg,改质剂一般也在前期加入，安阳钢铁厂第二炼轧厂LF炉的处理时间一般为3in，脱硫效果一般可达到0p，最好的时候可以达到pm，升温速度5C/mi，吹氩量为Lmin，吹氩为孔偏心底吹，全程只有氧化钙为脱硫剂，不用其他专用脱硫剂。电极消耗为07.9kw，L主要有个等待位和个工作位,电极直径大概有457m，泡沫渣埋弧可以稳定电弧,减少对电网的冲击,减少热辐射，提高电流效率。减少对炉衬的辐射,有助于保护炉衬。另外，F的电极一边消耗，一边从上面接上保证不浪费。然后，我们又去看了炉,VD炉主要用于真空脱气，脱碳,并伴随一定的合金微调,由于VD炉没有正常工作
25、，所以具体的工艺参数也并不是太了解,极限真空度为3.7p,工作真空度为667pa，抽气能力为30k/h。在VD炉旁边还有一个喂线装置,主要是钙线,VD炉有底吹氩气氩气搅拌，吹开渣层,使钢液面及真空直接接触有助于脱气和脱碳。在炉盖下方有一个防溅罩罩在钢水包上防止钢水喷溅。最后我们又去参观了RH炉，安阳钢铁集团第二炼轧厂的RH炉有级泵，泵的开关顺序为先开远离R的泵，先关靠近R的泵。极限真空度接近于0pa，工作真空度为.5or,即6.7p，浸渍管插入钢液面的深度为50m，渣层厚度应小于0m，否则RH容易吸渣。一般吹氧脱碳，真空室内为无渣，氩气流量70100m/h，2根小管均匀分布在浸渍管四周,浸渍管
26、的寿命为80炉左右。脱碳能力3040pp，处理时间15mi,并且在不用的时候需要烘烤真空室防止脱气时真空室温度太低容易粘钢。第十一天，时间过得很快啊!转眼间0天过去了,日子每天都过得很充实。今天开始看转炉,又是重头戏，不过转炉的炉前操作室里好像很忙，每个人都在忙着调节我们的出现有些捣乱，终于我们找到一位资深的懂炼钢的师傅我们问了许多关于工艺参数方面的问题，但当我们问及具体的操作工艺时他总说不同的工长有不同的操作习惯这个不能一概而论,至于具体的炼钢各阶段的现象，及书上的基本一致,因此我们就只掌握了些关于转炉的工艺参数：转炉的公称容量：15t。转炉平均炉产钢水量：65t。转炉最大炉产钢量：70t。
27、出钢口交角:0.炉壳全高:957m。炉壳外径：8m。转炉炉壳高径比:1.41。炉膛内高:8311m。炉膛内经:507m。炉膛内高/炉膛内经：1.4。炉膛内容积（新衬）：142.m3。炉容比:0.948。炉口直径:970m。熔池直径：521m。新炉熔池深度：199mm。出钢口直径:5mm。炉底总厚度:787mm。氧枪系统工艺参数：枪身长：140m。外管直径:29mm。中管直径:45m。内管直径：188。冷却水压:1.2.6Mp给水温度:35C。回水温度：50C。冷却水流量:20t/h。工作压力：.651.05Mpa。氧气流量:2600038000N3/h。氧枪喷头参数:类型喉口直径出口直径中心夹
28、角马赫数5孔9.7mm22mm152.0底吹参数：介质种类：/。总管压力：11.Mp。工作压力:0.21.7Ma。供气强度:0.10.1N3(tmn)。每块透气能力：10Nm3h。透气砖块数：。第十二天，从今天开始我们开始对第一炼轧厂进行参观及学习。首先对轧钢车间进行参观，第一炼轧厂轧钢车间于200年开始投产，其产品结构为:优质盘条405#。冷镦钢盘条,包括: 2K0K ML04. 合金冷镦钢（L40,ML35rMo,SCM4200)预应力钢丝/钢绞线 SWR282B SiM胶管钢丝CDA82DA用于油管。帘线钢 LX70A80A，用于轮胎。弹簧钢 比较低档的有60i2Mn、60Si2Cr.其
29、整个工艺流程为：然后我们对第一炼轧厂进行了总体的了解，第一炼轧厂转炉00t,炉容比.9,出钢量110，有一座900的混铁炉，2座LF炉,电炉00t（已停用），其主要流程为：方坯连铸的主要流程为:两个比较先进的技术:电磁搅拌技术液面自动控制系统产品规格：普碳钢Q25 优质碳素钢680#弹簧 冷镦钢，螺帽 圆环链 钢绞线 包管钢丝 钢帘线,轮胎子午线板坯：桥梁板 船板 锅炉板 石油管线 第十三天,今天周六原则上没什么任务,老师让我们把上周参观的炼钢工艺流程，总结一下，理论和实践紧密结合才能转化为强大的生产力。上一周我们主要参观了二炼轧，和一部分一炼轧,看到了铁水如何一步一步转化为钢水，最后又转化为
30、连铸坯的。并且真正见识到了各种钢包精炼设备,以及其主要的生产能力和作用。受益匪浅啊! 第十四天，周天,为下周的实习参观做准备,下周是最后一周了，也是要检验我们实习成果的时候了,所以我们都开始有条不紊的开始复习，参观的内容及学到的知识,只是感叹书到用时方恨少，平时感觉知道的也挺多,为啥一到实际上就变成纸上谈兵了呢! 第十五天，实习已经进入到第三周，渐渐的熟悉了钢厂四周的环境,今天我们参观质量管理中心，质量是一个企业的生命不能把握好质量关就不能获得良好的效果,并赢得长久的利润。质检主要只要是对原材料的物理化学性质的检验,原材料有:矿石,合金,还有一些其他的辅料。主要的检测仪器有碳硫仪，荧光仪,IC
31、P。我们首先参观的四楼化学实验室，主要对矿石合金辅料的各种化学元素进行分析。荧光仪主要检测8种成分，.F,Al23,g,SiO,Ca,P,S,Ti。有熔融分析和压片分析。熔融分析需要25mi,样品要0.7g，有3种熔剂L2C3,oCO3,偏硼酸锂。合金料的分析主要有四种，SiMn,SFe，SiAlF,Me(高,低）。现在为了方便和经济主要进行仪器分析。辅料的分析主要有：白云石,萤石,钢包改质剂，铝矾土等。 最后我们对一楼的物理性质检验进行了参观。主要对出厂的产品进行质量检验。主要有抗拉强度，弯曲强度,硬度和冲击韧性的检测，各种强度的测验是质量控制的关键。 第十六天,钢厂实习已近尾声,今天参观钢
32、铁生产的最后一个环节轧钢。我们参观的第二炼轧厂有两条轧线，一个是炉卷轧机，另一个是780热连轧。我们首先参观炉卷轧机,炉卷轧机的年产量大约为120万吨,主要产品有，碳素结构钢,低合金结构钢，造船的船板钢,锅炉钢，压力容器钢，汽车大梁钢,桥梁钢,管线钢,优碳钢,高强度钢。轧钢工艺流程:第十七天，参观文字博物馆。第十八天，考试。2.2实习内容2.焦化安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应及输送任务，在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。目前共有十座焦炉，其中JN43-8型焦炉6座,J60-6型焦炉2座，JNX7-2型焦
33、炉2座,1t/h、1t/h、75/h干熄焦装置各一套,并配有三套煤气净化系统、一套15万吨焦油加工系统。是河南省唯一一家焦炭产能达40万吨级的煤化工生产单位。安钢焦化厂主要产品现有焦炭、煤气、轻苯、硫铵、硫磺、粗酚、洗油、工业萘等12种主要产品。焦化厂生产工艺配煤车间：将公司采购单种煤进行加工，生产出合格配合煤，将其用皮带运送到各炼焦车间。炼焦车间:在焦炉内对配合煤进行高温干馏，炼出焦炭,焦炭送到运焦车间。配合煤干馏过程中产生煤气送到化产车间,进行煤气净化及化产品回收。运焦车间:对炼焦车间生产的焦炭进行分级。化产车间：包括回收、焦油和燃气车间，其主要作用是对炼焦过程发生焦炉煤气进行净化，并对煤
34、气的化产品进行回收。机动、维检车间主要是辅助生产。工艺流程简单介绍一下：火车、汽车的进厂煤按煤种进入十五罐,进行精细配煤,配合煤经皮带送往各焦炉煤塔，装入焦炉进行炼焦,生产出来的焦炭经熄焦后送往炼铁。干法熄焦使用30左右的氮气对焦炭进行冷却,吸热后约的氮气送往动力厂用于发电;湿法熄焦使用生化处理后的酚水进行熄焦。焦炉顶部出来的荒煤气经汽液分离器及焦油分离，在初冷器内进行冷却后由风机送饱和器,用硫酸和煤气中的氨反应生成工业硫酸铵；除氨后的煤气经终冷器冷却进入洗苯塔,在此用洗油吸收煤气中的苯生产轻苯;脱苯后的煤气进入脱硫吸收塔用碳酸钠溶液去除煤气中的硫化氢和氰化氢，并生成工业硫磺；脱硫后的煤气送往
35、煤气精制车间经进一步除萘、脱硫后存入煤气柜,供各用户使用。 从汽液分离器分离出来的焦油送往焦油深加工系统，经管式炉加热,进入蒸发器馏出轻油、葸油、沥青等产品，在盐份分解塔内生成粗酚、脱酚酚油,在工业萘塔内生成工业萘和洗油等产品。 煤是植物在缺氧的条件下，经过漫长的地质年代,通过压力、地热的作用变化来的。因此，煤是一种极其复杂的生物有机岩。根据成煤的原始物质和条件的不同，自然界的煤可分为不同种类。煤的性质烟煤又分为若干类别，有贫煤，瘦煤,焦煤,肥煤,1/3焦煤,气煤,弱粘煤，不粘煤,还有长焰煤等。所谓炼焦煤是指中变质程度的烟煤。主要有：气煤，肥煤,13焦煤,气肥煤， 焦煤和瘦煤。根据需要炼焦时也
36、可少量配入1/2中粘煤，弱粘煤和贫瘦煤等配煤生产目前我国绝大多数焦化厂均采用传统配煤炼焦技术，即根据煤的牌号和该牌号煤在配煤炼焦中应起的作用和实践经验，以及对焦炭灰分、硫分的要求，确定各种煤的比例。配煤的意义在于使各种煤之间性质上取长补短，生产出满足质量要求的优质焦炭，实现煤炭资源的合理利用。各煤种配煤比例焦炉炼焦备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出，进行熄焦，熄焦后的焦炭送往运焦筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥
37、管进入集气管,经氨水喷洒冷却至85左右,荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入,经预热后送到焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部及由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,排入大气。 上升气流的煤气和空气及下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。 运焦干熄焦炭经熄焦作业后,由振动给料器均匀排焦到皮带运输机上输送。湿熄焦炭经湿熄焦作业后,由熄焦车
38、按顺序放置到焦台上,焦炭在焦台凉焦0分钟以上,然后由刮板放焦机按循环顺序将焦炭均匀放到皮带运输机上输送到筛焦楼筛分。2m称为冶金焦送往炼铁供高炉使用；15m称为焦粒主要送到炼铁，少部分送到烧结；赤铁矿磁铁矿粒度差别大的物料,在混合时易产生偏析,难于混匀和制粒在粒度相同的情况下,多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒 (2）加水量和加水方法 混合料的适宜水分值及原料亲水性、粒度及孔隙率的大小有关。磁铁矿 610 赤铁矿 2 褐铁矿 48% 当混合料粒度小，又配加高炉灰、生石灰时,水分可大一些，反之则应偏低一些。水分波动控制在3%。混合机加水必须均匀，注意将水直接喷在料面上，如喷在混合料壁或
39、筒底上，将造成混合料水分不均匀,且筒壁粘料。加水方式由柱状改为雾化加水,加大加水面积，有利于均匀加水，有利于母球长大。加水方法:应尽早往烧结料加水的原则，使物料的内部充分润湿，增加内部水分，这对成球有利。返矿打水 从制粒考虑，宜在返矿皮带上打水,使高温返矿不直接进入一次混合机,使返矿得到充分润湿，为制粒创造了良好条件。可在返矿进入一次混合机的漏斗前打水，返矿的热量能得到较充分利用，有利于提高混合料温度，劳动条件比前者要好。但因返矿温度降低和润湿程度均较差,混合料成球后,会引起水分剧烈蒸发而使小球破裂。一次混合机加水：润湿，接近于造球的适宜水分,为二次混合机造球做准备。二次混合机加水,补加水分一
40、般不超过总水量的20%应在混合机进料端加水，并力求均匀稳定，将水直接喷在料面上,以利于更好成球,避免圆筒内壁粘料，破坏料的运动轨迹。(3)返矿质量及数量。返矿粒度较粗,具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。（4)圆筒混合机工艺参数。主要工艺参数如下。 混合机的倾角:一次混合的倾角应小于度,用于二次混合的倾角应不小于.5度。混合机的转速：临界转速:01/ r/min。一次混合机转速为临界转速0.2一.倍；二次混合机转速为临界转速的0.5一0.3倍。混合机的长度及制粒时间:倾角一定，混合机加长，混合时间就延长,对混匀和制粒有利。一次混合机 94米,二次 2-18米 混合制粒时间.53.5mi
41、n,一次混合1min，二次混合1.52i。混合机的填充系数：填充系数是指圆筒混合机内物料所占圆筒体积的百分率。一般一次混合机的充填率为15左右,二次混合比一次混合的充填率要低些。当混合时间不变,而填充系数增大时，可提高混合机的产量，但由于料层增厚,物料运动受到限制和破坏，因而对混匀制粒不利；填充系数过小,不仅生产率低，而且物料间相互作用小，对制粒也不利。强化混匀及制粒的措施(1)延长混合造球时间。（2)寻求高效率的混合机。（3)控制添加水分量。（）预先制粒法。(5）添加粘结剂。（6）采用磁化水润湿混合料。烧结操作制度布料要求及方法(1）布铺底料粒度:1一20mm的烧结矿 厚度：约0-0mm。作
42、用：保护蓖条不过热、减少篦条消耗、防止篦条粘料，减轻清理篦条的劳动强度。过滤层作用，防止细粒级物料进入抽风系统改善篦条透气性(不粘料,少堵塞）,改善气流分布(篦条完好，不容易形成风洞）(2)布混合料要求台车高度方向料面平整，合理的偏析：自上而下含C量逐层降低，粒度逐层增大。沿料层厚度方向则要求在同一料层中的混合料含量、粒度和水分保持均匀分布,不产生偏析。保证布到台车上的物料具有一定的松散性，防止产生堆积和紧压,整个料层具有良好的透气性。 （3）点火操作点火参数:点火温度10001200度之间,点火装置保温炉并通废气保温时,可减少表层烧结矿因急冷而使强度下降的不利因素.点火时间mn左右为宜,保温
43、时间12mn.点火燃料:多用气体燃料,少数用天然气或者重油和煤点火燃料需要量混合料水分和碳含量的判断及调节混合料水分过大:圆辊布料机下料不畅，料层会自动减薄，料面出现鳞片状；点火时火焰发暗，外喷,料面有黑斑，负压升高；机尾烧结矿层断面红火层变暗,烧不透，强度差。水分过小:点火火焰同样外喷,且料面出现浮灰，总管负压也升高，机尾断面出现“花脸”，烧不透,烧结矿疏散,返矿高。点火：燃料过多:点火器后表层发红的台车数增多,即使点火温度正常，料面也会过熔发亮。燃料少:点火器处料发暗,很快变黑；点火温度正常时:虽然表层有部分熔化,但结不成块，一捅即碎。机尾：燃料多时,红层变厚发亮,冒蓝色火苗,烧结矿成薄壁
44、结构,返矿少;燃料过少时,红层薄且发暗，断面疏松,烧结矿气孔小，灰尘大,返矿多。仪表:燃料多时，机尾段风箱废气温度升高，总管负压、终点温度都升高；燃烧少时，废气温度下降，负压变化则不大。烧结终点的判断及控制 机尾末端三个风箱及总管的废气温度、负压水平。若总管废气温度降低,负压升高,倒数第2#、3#风箱废气温度降低，最后一个风箱温度升高，个风箱废气温度及负压均升高，则表示终点延后;反之,总管温度升高，负压下降，倒数第、2#风箱温度下降,三个风箱的负压都下降,表明终点提前。当水、碳适量时:点火火焰能顺利抽入料层；台车离开点火器后,表层红至4#5#风箱；机尾矿层断面整齐,结构均匀,无夹生料，红色层约占断面的12,台车卸矿顺利