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1、通风空调分部工程施工方法及技术措施1.1 通风空调系统预留、预埋（1）通风空调系统风洞的预留1）施工前首先熟悉设计图纸，核查通风空调专业管线预留孔洞及穿墙洞口的个数、位置是否全部在结构图和建筑图中反映出来，若有遗漏，及时增补。2）在绑扎每一部位钢筋前将事先加工好的木盒子运至现场，若风管尺寸为AB，则木盒子外框尺寸为（A+100）（B+100），结构绑扎钢筋时放置木盒子，并固定牢固，木盒内填充锯末等松散物。（2）支吊架“固定钢板”的加工和预埋1）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度按照设计和施工安装图册中要求进行预制加工。2）根据土建结构自然施工顺
2、序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置尺寸。3）将预制加工好的托吊架预埋件在浇注混凝土前按设计和规范、图集要求部位固定好，校对坐标。（3）设备基础地脚预埋件的预埋1）大型机组地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件，设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度安装图册中要求进行预制加工。2）预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。3）将预制加工好的预埋件在浇注混凝土前按设计和厂家说明书要求部位固定好，校对坐标和标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，合格后一次浇注。4）混凝土浇筑完成后8小时内，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度
3、尺寸。1.2 风管及其部件的制作安装镀锌钢板风管在加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。镀锌铁皮的加工及制作分工按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门安装风管的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（1）镀锌钢板风管及其部件
4、制作1）工艺流程2）镀锌钢板风管板材厚度按下表确定：板材厚度表圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度通风空调排烟通风空调排烟D（b）3200.50.81000D（b）12501.01.2320D（b）4500.60.81250D（b）20001.01.2450D（b）6300.61.02000D（b）40001.22.063040002.02.03）风管制作加工风管咬口制作a.本工程风管的咬口形式采用如下形式：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体
5、尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86、70.7-0.828-127、80.9-1.210-129、10风管咬口示意图b.风管与配件的咬口缝应紧密，咬缝宽度要均匀一致，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。法兰制作圆形风管及排烟风管采用角铁制作法兰。a.圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，对调整好的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径D法兰规格角钢扁钢螺栓规格280D63025
6、3M6630D1250304M81250D2000404M8b.矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓孔。矩形法兰用料规格应符合下表 的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M61500b2500404M82500b4000505M10风管的加固措施a.圆形风管直径大于等于800mm，且管道
7、长度大于1250mm或总表面积大于4采取加固措施。b.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度在1250mm 以上或单边面积低压风管大于1.2、高中压风管大于1.0时均应采取加固措施。c.对边长小于或等于1500mm的风管加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌板进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好；对大于1500mm的矩形风管则采用加固筋及角钢加固，角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一体。风管与法兰铆接a.风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5
8、mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸（mm）类 型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰1206304.54880020005.5510圆形法兰2005004.54853020005.5510b.风管与法兰铆接前先进行技术、质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，弯折方向与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。风管成品检验后应按图中主
9、干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。成品保护a.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的木头垫架上，叠放整齐。b.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。c.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。d.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。（2）风管及其部件的安装1）支吊架制作、安装支架的固定方法a.膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b.焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足
10、强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。本工程支吊架固定大多数采用此法。确定风管标高，按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。水平悬吊的珠、干风管长度超过20m时，设置防晃支架，每个系统不应少于1个。风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm
11、时，吊架的间距不超过3m。风管垂直安装时，支架间距不大于4m，单根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片，加双螺母。2）风管及部件安装风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分
12、节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。法兰风管连接，排烟风管法兰与法兰之间选用=3mm石棉橡胶板作垫料。风管安装效果图风管软接头安装应符合以下要求：a.风管软接头采用帆布软接或金属软接。b.排烟系统软接头风管要求采用耐280oC高温材料制作。c.风管软接头的长度，一般为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。d.风管软接
13、头不宜作为找正、找平的异径连接管。e.风管软接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。有吊顶房间的风口的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行风口的安装，要求风口的装饰面与天花面平。明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。成品保护a.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。b.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。c.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
14、d.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。1.3 设备安装设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、监理工程师、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（1）设备运输排风、排烟风机其垂直运输主要利用塔吊进行运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉
15、车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。（2）风机的安装1）工艺流程2）风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装应采用弹性吊架，各弹性吊架承受的荷载量应均匀，不偏心。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口
16、出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。风机试运转：经过全面检查，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3）成品保护通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。1.5 系统调试和试运行（1）系统调试
17、流程通风系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。 （2）通风系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。核对通风机等设备的型号、规格是否与设计相符。地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否水平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴曲处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处
18、于全开状态。（3）单机试运转通风机的试运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。（4）系统联动试运转及调试：系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风
19、量测定合格后进行。系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常。1）系统风量测定应符合下列规定：风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力大于或等于4倍及局部阻力之前，且大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5。风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近风口或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。系统风量调速宜采用流量等比分配法或基准风口法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。2）通风机设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。3）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。