多级泵检修工艺分解.doc

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1、DG系列锅炉给水泵属于卧式多级泵,多级泵维护规程应该合适你用1 总则1.1 适用范围 本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质和水类似液体。对于其他型号类似多级离心泵可作参考。1.2 结构简述 泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。表1泵型号 吸入口直径mm 流量m3/h 单级扬程m

2、级数 电机功率kW 转速r/min 液体温度D型单吸多级分段式 50 18 8.5 39 2.27.5 2950 110 80 24.6 11.4 29 417 100 54 15.5 7.540 125 101 21.5 22100 150 155 30 75225 1480 200 280 40.8 110f440 DA型单吸多级分段式 50 18 8.4 29 2.810 1450 80 80 32.4 11.3 4.520 100 54 32 1055 125 108 20 28100 150 162 62 40180 200 288 37.5 155500 CC型单吸多级分式 40

3、6 23 29 315 2590 110 50 10 32 5.530 65 15 27 7.537 45 712 4575 100 45 41 29 2290 DG型单吸多级分段式 50 12.5 25 312 7.530 2590 110 65 25 30 310 1545 80 46 2275 150 85 67 39 75240 100 147 4 360 150 440 180 119 5 500 2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全

4、、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装配合符合规定。2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8 基础、底座完整，坚固。2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐

5、全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按泵操作规程启动、运行和停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查润滑部位润滑油是否符合规

6、定。3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴。承最高温度不得超过75；滑动轴承最高温度不得超过65。经常检查电机温升。3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。3.1.6 经常观察泵压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现问题。3.2

7、定期检查内容 对于生产系统中重要泵，可按表2内容定期检查。表2检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 监测滚动轴承运转情况 7天 测量波动轴承振动冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态 当dBN20时轴承状态良好，下次按周期测量当20dBN35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN35时轴承有明显损伤，必须在更短期间内测量当dBN50时应迅速更换轴承 冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型 监测滑动轴承运转情况 7天 测量轴承振动加速度值 1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可 能发

8、生严重故障，应停泵检查修理 2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理 217机器故障检查仪 监测泵振动情况 7天 在轴承壳体处从径向测量壳体振动振幅 单振幅且A应不超过以下值1)泵转速为1450r/min轴中心高度225mmA0.03mm轴中心高度225mmA0.04mm2)泵转速为2900r/min轴中心高度225mmA0.02mm轴中心高度225mmA0.03mm 便携式测振仪 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈

9、振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。表3现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 泵不打水或流量不足 1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管内存空气，有漏气处5.叶轮堵塞6.密封环磨损严重 1.清扫吸入阀2.清扫吸入管路或降低吸水高度3.检查及清扫出水管路或改进出水管4.排除空气，消除漏气处5.清扫叶轮6.更换叶轮密封环 泵内部声音反常，泵不上水 1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空气渗入4.所吸、送液体温度过高 1.增大流量2.浦扫吸入管或降低吸入高度3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处4

10、.降低所吸送液体温度 轴承温度高 1.油量不足或油不洁净2.轴承间隙太小3.电机轴和泵轴同轴度超过规定 1.加油或清洗轴承换油2.副研轴瓦，调 电流过大 1.填料压得太紧2.转子部分和固定部分磨擦3.洪水量过大 1.放松填料压盖2.检查、调整3.调小出口阀门，减少流量 整间隙3.找正联轴器 密封漏损大 1.填料磨损2.轴或勒套磨损3.泵轴弯曲4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力不足 1.更换填料 泵振动大 1.电机轴和泵轴同轴度超过规定2.泵釉弯曲或转子不平衡3.叶轮中有异物或叶轮磨损4.转子和壳体产生摩擦5.轴承间隙大6.底座螺栓松动 1.找正联轴器2.校直轴、转

11、子做平衡3.清扫叶轮或更换叶轮4.调整转子和壳体间隙5.调整间隙或更换轴承6.紧因底座螺接 2.修复或更换磨损件3.校正或更换泵轴4.修复或更换动、静密封环5.重装配静环6.调整弹簧压缩量或更换弹簧 表4检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月 3 1224 36 注：1.吸入口直径100mm泵无大修，大修内容并入中修。 2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。4

12、.2.1.3 清理、检修冷却水系统。4.2.1.4 清扫、检修阀门。4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。4.2.1.6 消除在运行中发现缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.5 测定叶轮静平衡。4.2.2.6 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。4.2

13、.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。4.2.2.9 校验压力表。4.2.2.10 检修电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮及导叶。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要修理。4.2.3.5 调整泵体水平度。4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。5 检修方法及质量标准5.1 泵体和底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。5.1.2 泵体和叶轮密封环配合采用H7/h6。5.1.

14、3 底座和基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。5.1.4 有轴向膨胀滑销泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。5.2 导叶和衬套5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；和衬套配合部位不应有严重通孔、气蚀等缺陷。5.2.2 导叶和衬套配合采用H7n6或H7/r6。表5衬套内径 3060 6090 90120 导叶衬套和叶轮轮毂直径间隙 0.200.30 0.300.42 0.350.50 5.2.3 导叶衬套和叶轮轮毂直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值3倍。5.3 泵

15、轴5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。5.3.2 泵轴和叶轮及轴套配合轴颈公差用h6，和滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，和联轴器配合轴颈用js6，轴颈圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮和轴套处、滚动轴承处 ，滑动轴承处 ，装配联轴器处 5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段径向圆跳动，应不大于0.03mm。5.3.5 键槽中心线对轴中心线偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。5.4 叶轮 5.4.1 叶轮液体

16、流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面和非加工面衔接处应平滑过渡。5.4.2 叶轮轮毂对轴孔端面圆跳动应不大于表6规定。5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线歪斜应不大于0.03mm/100mm。表7 mm叶轮外圆直径 200 200300 300400 400500 静平衡允差，g 3 5 8 10 5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去厚度应不超过叶轮原壁厚l/3，切去部份应和叶轮壁平滑过渡。表6 mm直径 2560 60160 160400 端面圆跳动 0.025 0.040 0.060 5.4.5

17、 叶轮和密封环直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值3倍。 表8密封环直径 直径间隙 密封环直径 直径间隙 最小 最大 最 小 最 大 7575110110140140180 0.250.300.350.40 0.370.440.500.56 180220220280280340340400 0.450.500.550.60 0.630.680.750.80 5.5 轴套 轴套和密封填料接触外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为 。5.6 平衡盘装置5.6.1 平衡盘和平衡环接触平面表面粗糙度为 ，接触良好。5.6.2 平衡盘轮毂和平衡环直径间隙为0.2

18、-0.6mm。5.6.5 平衡盘在和平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应和导叶流道对正。5.7 转子5.7.1 叶轮、平衡盘和轴配合采用H7/h6。5.7.2 轴套、间隔套和轴配合用H9/h9，轴套、间隔套和轴不能采用同一种材料，以免咬死。5.7.3 转子预组装，测量各叶轮间距和总间距，误差均应不超过1mm；超过时应调整间隔套长度，或修整轮毂长度。5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆径向团跳动，应不大于表9规定。5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘端面圆跳动不大于表11规定。5.7.6 键和键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.

19、1-0.4mm。5.7.7 对于转速n2950rmin，且流量Q15m3/h多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件中规定。 表10 mm外圆直径 50 50120 120260 轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动 0.04 0.06 0.07 平衡盘轮毂径向圆跳动 0.05 0.06 0.07 表11 mm平衡盘直径 50 50120 120260 260500 端面圆跳动 0.03 0.04 0.05 0.06 5.8 轴承5.8.1 滚动轴承表9 mm叶轮吸入口外圆直径 50 51120 121260 261500 径向圆跳动

20、0.06 0.08 0.09 0.10 5.8.1.1 滚动轴承滚子和滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.8.1.2 和滚动轴承外圈配合壳体孔公差用H7。5.8.1.3轴承压盖和滚动轴承端面间隙应不大于0.10mm；在轴膨胀侧轴承压盖和滚动轴承端面间隙，应根据两轴承间轴长度和介质温度，留出足够间隙。5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100120机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。5.8.2 滑动轴承5.8.2.1 轴承合金和壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。5

21、.8.2.2 轴瓦和轴承盖紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背和轴承座接触应均匀，接触面积达60以上。5.8.2.3 轴颈和下瓦接触角在中部60-90范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有24个色斑。5.8.2.4 轴承顶间隙可按表12选取。 表12 mm轴直径 轴承顶间隙 轴直径 轴承顶间隙 转速1000r/min 转速1000 r/min 转速30505080 0.050.110.060.14 0.080.140.100.18 80120120180 0.080.160.100.20 0.120.210.150.25 5.9 轴封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料衬套和压盖和

22、铀套(或轴)直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。表13 mm轴套或轴直径 75 75110 110150 直径间隙 0.751.00 1.001.50 1.502.00 5.9.1.2 填料压盖和填料箱内壁配合采用H11/d11。5.9.1.3 填料环和填料箱内壁直径间隙为0.15-0.20mm，填料环和轴套(或轴)直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-0.5mm。5.9.1.4 压盖压入填料箱深度一般为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.9.1.5 注意填料环环槽对准填料箱壁水封孔或略偏外侧，使水流畅通。5.9.2 机械密封5.9.2.1 安装机

23、械密封处轴套或轴径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达 ，外径偏差不超过h6。5.9.2.2 轴轴向窜动量应不超过0.5mm。5.9.2.3 动环和静环接触密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。5.9.2.5 弹簧压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后长度为其工作长度。5.10 联轴器弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器端面间隙应符合表14规定。表14 mm联轴器最大外圆直径 端面间隙 对中偏差 联轴器最大外圆直径 端面间

24、隙 对中偏差 径向位移 轴向倾斜 径向位移 轴向倾斜 71106130190 34 0.040.05 0.2/10000.2/1000 224315315400 55 0.050.08 0.2/1000 提问者对于答案评价：谢谢,复制回去慢慢研究.相关内容 600兆瓦火电机组需要锅炉给水泵流量和扬程是多少? 河南油泵|齿轮泵|多级泵|锅炉给水泵|排污泵那家最专业？ 给水泵放在锅炉前和锅炉后有什么区别? 锅炉给水泵 河南锅炉给水泵谁最牛叉？更多关于轻型卧式多级离心泵检修保养规程问题查看同主题问题： 锅炉 给水 星期 检修 系列 章程 等待您来回答 妈妈烦恼 签订保密协议（军工），提前一个月叫辞职

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27、锈钢离心泵,塑料离心. 来百度推广工程技术科学 窗体顶端窗体底端2009 Baidu四、检修时注意事项： 1、 在检修设备前，设检修专项负责人,开好现场会，对参加人员进行安全教育，对重大项目应交清施工方案及相应安全措施，做到人人明白；要有专人对检修过程进行记录； 2、 在检修设备前，和生产操作人员联系好，并把总开关拉下，挂好停电作业牌方可施工，施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备； 3、 关闭各种阀门，并对设备进行清扫； 4、 拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生； 5、 在检修设备和装配前，对需要装配零件尺寸应进行校对； 6、 检修工具和零部件设

28、专人保管，检修人员不能带任何和检修无关金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故； 7、 在拆卸和装配尺寸精度较高零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块； 8、 遵守各输送介质安全注意事项； 9、 做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。六、试车和验收： （一） 试车前检查： 10、 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确； 11、 润滑油、封油、冷却水系统均畅通无阻； 12、 轴封渗漏符合要求； 13、 盘车无轻重不均感觉，填料压盖不歪斜。（二）、带负荷后应符合下列要求： 14、 滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。 15

29、、 轴承振动：1500r/min，不大于0.09mm 3000 r/min，不大于0.06mm 16、 运行平稳，无杂音，封油，冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无滴漏； 17、 电流不得超过额定值； 18、 流量，压力平稳，达到铭牌出力90%以上或满足生产需要； 19、 密封泄漏不超过下列要求：（1） 机械密封：轻质油10滴/分，重油5滴/分；（2） 软填料密封：轻质油20滴/分，重油10滴/分。（三） 检修质量符合本规程要求，检修记录准确，试车正常，经过验收可以正常使用。七、维护及常见故障处理：（一）、维护： 1、 严格执行金马焦化公司设备润滑管理制度规定。定期更换或添加润滑油脂； 2、

30、经常检查整体渗漏； 3、 经常检查填料压盖张紧程度并不得歪斜； 4、 经常检测泵在运行中杂音和其它异常现象； 5、 经常检测主轴轴承及电机轴承温度在规定值内。 6、 经常检测仪表完好以及进出口阀门灵活和完好； 7、 冬季停车后，应注意防冻，平时备泵要经常盘车； 8、 严格遵守岗位操作维护制度，确保泵整洁和附件完好。 （二） 常故障及处理方法：故障现象 故障原因 处理方法流量不足 1、泵或来液管内有空气2、泵体或入口管线有漏气处3、出入口管线有堵塞现象4、叶轮磨损、腐蚀或抛物面蚀穿5、叶轮中有异物6、口环磨损或泵体内各部间隙大 1、排除空气2、消除漏气处3、清扫4、更换新叶轮，找正静平衡5、检查

31、、清扫6、更换口环和调整各部间隙电动机超负荷 1、 转动方向错误2、 叶轮中有异物3、 联轴器不同轴度超过允许值4、 叶轮和泵壳磨擦 1、转动方向2、检查、清扫3、重新找正4、调整产生振动 1、 泵体或来液管内有空气2、 吸入高度太大3、 泵容量大，而实际用量小4、 叶轮中有异物或叶轮磨损5、 联轴器不同轴度超过允许值6、 基础螺栓松动7、 轴弯曲或转子不平衡8、 转子和泵体产生磨擦 1、除空气2、调整吸入高度差3、调整用量4、清扫异物或更换叶轮5、找正6、紧固7、轴校正，转子做平衡8、调整转子和泵体间隙机械密封泄漏 1、 泵转子轴向窜动，动环来不及补偿位移2、 操作不稳，密封腔内压力经常变动3、 转子周期性振动4、 动静环密封面磨损5、 密封端面比压过小6、 密封内夹入杂物；7、 使用并圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧力受到阻碍8、 轴套表面在密封圈处有轴向沟槽，凹坑或腐蚀9、 表环或动环密封面和轴不垂直度太大 1、调整轴窜动量2、调整操作3、排除振动4、研磨或更换到静环5、调整端面比压6、清除杂物7、调整或更换弹簧8、修复或更换轴套9、减少不垂直度允差