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1、-外墙外保温施工方案(粘贴苯板外贴瓷砖)-第 10 页文件编号：JYDGCB .外墙外保温体系（粘贴苯板瓷砖饰面）施 工 方 案编制：审核：批准：编制日期：2008年1月30日 地址：北京市大兴区青云店垡上开发区敬业路1号电话：010-51665803-8238邮编：102605传真：010-51665803-8118网址：目 录1 概况 22 施工准备 33 施工工艺 64 质量标准 105 成品保证措施 126 其它注意事项 127 相关构造图131 概况1) 工程名称： 2) 建设地点： 3) 建设单位：4）监理单位： 本方案主要叙述以80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）为保温材
2、料，镀锌钢丝网为增强材料（用专用尼龙胀栓固定于结构墙上），用外保温粘结剂作为EPS粘结材料，外保温用厚层聚合物砂浆作为EPS保护面层，以瓷砖粘结剂外贴瓷砖的建筑外墙外保温体系的施工标准工法。其基本构造见表1。表1 面砖饰面外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图粘结层保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙、砌块墙或多孔砖墙等外墙外保温粘结剂聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板抹510厚聚合物砂浆，内配镀锌钢丝网增强，用胀管螺丝锚固柔性瓷砖粘结剂粘贴面砖备注：除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。2 施工准备2.1 材料准备 材料 .1 聚苯乙烯泡沫塑料板：应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料（GB
3、1080189）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表2），板厚应根据节能设计要求确定。表2 聚苯板技术要求表面密度(kg/m3)导热系数(w/mk)吸水率%(v/v)氧指数(%)厚度偏差(mm) 204303.2 外保温粘接剂和抗裂砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。表3 EPS粘接剂技术性能指标项 目性 能 指 标拉伸胶接强度,Mpa(与水泥砂浆)常温常态 耐水 耐冻融抗拉胶接强度,Mpa(与181kg/m3聚苯板 )常温常态 耐水 耐冻融可操作时间，h抗压强度/抗折强度3.0表4 厚层聚合物砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，Mpa（预涂界面剂）原强度耐温0.4耐水0.4耐冻融0.4可
4、操作时间，h2柔韧性，28d压折比(抗压强度/抗折强度)3容重，kg/m31800抗裂性（厚度5mm以下）无裂纹收缩值0.15%.3 热镀锌钢丝网的性能指标表5 热镀锌钢丝网的性能指标项目单位指标工艺-热镀锌丝径mm网孔大小mm2020焊点抗拉力N65镀锌层重量g/m2122.4 发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。.5 机械锚固件：专用尼龙胀栓（根据聚苯板的设计厚度采用不同规格）。2.1.2 工具 壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。2.2 施工条件 2.2.1
5、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙的要求。 操作地点环境温度和基底温度不低于5；风力不大于5级，雨天不能施工。 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10NaOH溶液擦洗并用清水冲净。3 施工工艺3.1 施工程序3.1.1 本作法按下列程序施工 基层准备 测量、放线 贴聚苯板 打磨、修理固定尼龙胀栓抹底层聚合物砂浆 挂镀锌钢丝网 抹面层聚合物抗裂砂浆 贴外墙瓷砖3.2 施工要点 3.2.1 对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
6、用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。3.2.2 粘贴聚苯板 3.2.2.1 聚苯板切割：用电热丝切割器或壁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm600mm，对角线及板厚误差3mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。3.2.2.2 粘结剂配制：将干粉粘结剂直接加水（1：0.210.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量须在2小时内用完。3.2.2.3 用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽约50mm（粘贴后的）；板心按梅花形布设粘接点，直径约100mm(粘贴后的，见下图)，粘贴面积应不小于40%。3.2.2.4 抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴(如下图)，粘贴时
7、应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接(见下图)。3.2.2.5 聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。3.2.3 固定专用尼龙胀栓 按加固图所示的加固点打眼，然后固定专用尼龙胀栓。胀栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（f880、f8100、f8135等）；胀栓要求栓尖全部打入基材5cm左右。3.2.4 抹底层聚合物砂浆 3.2.4.1
8、聚合物抗裂砂浆配制应选用专用的厚层聚合物抗裂砂浆。聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。配制时，先将适量的水倒入砂浆搅拌机中，接着加入干粉料，开启搅拌机，观察料浆的稠度，料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料，至合适稠度（约6575mm，以稍稠为宜）后停止加粉料，再搅拌约2min后暂停搅拌，将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中，然后再搅拌23min即可使用。推荐配比如下：干粉料：水 100：18一次配料量不宜过多；搅拌好的料浆宜在2小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。（详细情况见材料说明书），3.2.4.2 抹底层聚合物砂浆抹灰应在界面剂快干又未干透时进行（界面
9、剂层过干了，粘结强度降低）。搅拌好的料浆抹于已涂刷界面剂的苯板面上，一次抹灰厚度约在35mm。3.2.5 挂镀锌钢丝加强网门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm 200mm镀锌网进行加强，加强部位于大面网下面(见下图)3.2.6 铺挂镀锌钢丝网3.2.6.1 钢丝网要求搭接不小于100，搭结处需有胀栓锚固。3.2.6.2 钢丝网铺设应平整，不得皱折、翘曲。3.2.7 抹面层聚合物抗裂砂浆 3.2.7.1 聚合物抗裂砂浆配制应选用专用的优质干粉聚合物抗裂砂浆。配制方法同3.2.4。3.2.7.2 抹面层聚合物砂浆面层抹灰应在底层砂浆快干而又未干透时进行（若过干了，粘结强度降低）。
10、搅拌好的料浆抹于已挂好钢丝网的底层砂浆面上，二次抹灰厚度约在35mm。抹灰层总厚度应在510mm之间，不得过厚。注意：抹灰过程中，应边抹边收光，其间隔不得过长，否则易拉出裂缝。3.2.8 经过和项目沟通，吸取华纺易城二期施工经验，保温完成面总厚度要控制在8cm。墙面不平的用保温板找平。3.2.9 细部做法参照建筑构造图集88J2-9墙身-外墙保温中做法。4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 聚苯板、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。4.1.2 聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
11、检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法：观察和用手推拉检查。4.1.3 抗裂砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：同4.1.2；检查方法：用小锤轻击和观察检查。4.2 基本项目 4.2.1 每块聚苯板与墙面的总粘接面积，不得小于40%。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值；注：检查应在粘接剂凝结前进行。4.2.2 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。检查数量：同4.2.14.2.3 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2的缝隙应用聚苯薄片填塞。检查数量
12、：同4.2.1；检查方法：观察检查。4.3 允许偏差项目 4.3.1 聚苯板粘贴允许误差应符合表6的规定。表6 聚苯板安装的允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高H/1000且20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查注：h为墙全高；检查数量：同4.2.1。 4.3.2 保温墙面层执行国家建筑装饰工程施工及验收规范中“一般抹灰工程”的规定。 一般抹灰质量的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整4用2m
13、靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺检查 外墙饰面砖施工质量应执行国家建筑装饰工程施工及验收规范中“饰面工程质量”的规定饰面工程质量允许偏差（外墙面砖）项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度3用2m托线板检查3接逢高低1用直尺和楔形塞尺检查4阳角方正2用200mm方尺检查5接逢宽度用直尺检查6接逢平直3用5m线检查，不足5m，拉通线检查7墙裙上口平直25 成品保护措施 5.1.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。5.1.2 应防止重物撞击墙面。6 其它注意事项6.1.1 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。6.1.2 暑天施工时，若粘结剂及罩面剂凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光曝晒时段。6.1.3 粘接剂、抗裂砂浆及瓷砖胶宜用机器搅拌，用毕清理干净，6.1.5 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。7 相关构造图