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1、-基础大体积砼施工方案-第 22 页西安曲江褐石小镇B地块二期一标段大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：长枫建设集团有限公司2018年07月15日目 录一、基础工程概况4二、施工准备4（一）技术准备4（二）人员准备：5（三）混凝土配比原则及原材料要求5（四）机械准备见下表：9（五）、砼运输系统9三、大体积混凝土施工方案91、降低水化热：102、外界气温103、收缩变形104、控制砼的入模温度105、列缝控制：116、测温：11四、大体积砼的测温111、测温装置的安装规定：11五、大体积混凝土养护：14六、浇筑施工方案：151、浇筑顺序及方法 152、混凝土浇捣153、表面处理164、混凝土降
2、温、表面覆盖及滴水养护165、泌水处理176、混凝土的覆盖17七、试验工作准备171、试块制作计划172、试块制作要求：17八、质量、安全保证措施18（一）、质量管理目标：18（二）、质量保证措施19（三）、安全施工措施20九、防止突发事件的应变措施211、防止停电的措施212、基坑防雨和安全措施：223、防止停水的措施22一、基础工程概况本工程由11#、12#、13#、14#楼及车库部分组成；12#楼筏板厚度h=1200mm、长度L=72450mm；13#楼筏板厚度h=1100mm、长度L=68200mm；14#楼筏板厚度h=1200mm、长度L=37400mm；砼强度等级：12#：C35P
3、6；13#：C35P6；14#：C35P6；由于基础的特殊性，一次性浇筑砼的尺寸超过1m ，属于高强度大体积混凝土。经我项目部研究，从以下几方面进行控制，确保工程质量。二、施工准备混凝土采用商品混凝土，现场机械振捣，人工收抹平整。筏板施工前，应预先和砼有限责任公司联系好供应，保证基础混凝土连续浇筑。（一）技术准备组织相关人员熟悉图纸，了解大体积砼的特性，掌握控制大体积温度裂缝的有效措施，并对班组人员进行详细技术交底。基础混凝土供应单位将所有技术资料、原材料出厂证明、复验结果、配合比设计和标准试块强度等要在一周前送我项目部。技术质量部对轴线、标高、检洞口、截面尺寸等进行技术复核。由于本工程4栋楼
4、基础筏板施工正值炎热夏季，最近一段时间白天最高温度37，夜间最低气温为25；故建议将混凝土浇筑安排在夜间进行施工，以控制因入模温度影响混凝土水化热温度峰值过高。（二）人员准备： 1、 项目部管理人员安排总指挥第一组（夜间）职能牛艳涛副总指挥、技术负责胡军良施工员、保温养护沙浪施工员、钢筋位移控制黄美东质量及模板支设控制张佳文资料、试验、测温徐天航安全库管负责人崔晓华班组长 胡金伟 输送泵负责人 范述民 杨震力扶 泵沈九林 徐秀琴收 面 王庆安 张红正放 料何翠华 刘文庆模板检查黄美东 沙浪钢筋检查胡军良 张佳文翻 浆王丽 沈九龙振 捣王昌永 王君安养 护张霞 张芹2. 班组安排注：（1）根据大
5、面积抹面工作开展的需要，准备充分后备人员。（2） 各班组提供人员名单，振捣人员召开专题技术交底会。（三）混凝土配比原则及原材料要求1. 原材料选用 混凝土采用C35 商品混凝土、早强混凝土，由商品混凝土公司提供，商品混凝公司按照大体积混凝土的要求设计混凝土配合比，混凝土采用泵送施工。在每次施工时由商品混凝土公司原采用及商品混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。2. 延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两
6、层麻袋或棉被，并保持混凝土表面湿润，以降低混凝土水化热。同时结构侧模板推迟拆模时间，并保持湿润。（1）混凝土水化热绝对温升值计算：max式中max 混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，0C； 每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取320kg； 每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5 水泥28d 水化热）； 混凝土的比热，取K； 混凝土的质量密度，取2500kg/。max320250049.50C 则混凝土中心最高温度为入模温度max69.5 0C 各龄期混凝土内部的中心温度计算：当3d （3）+（）（2749.5）oC 当6 d （6）+（）（2749.5）oC 当
7、9d （9）+（）（2749.5）5oC 当12d（12）+（）（2749.5）oC 当15d（15）+（）（2749.5）oC 当18d（18）+（）（2749.5）oC 当21d（21）+（）（2749.5）oC 当24d（24）+（）（2749.5）oC 当27d（27）+（）（2749.5）oC 当30d（30）+（）（2749.5）oC中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见图1) 图1 中心点各龄期水化热升降温度计算曲线（2）混凝土表层温度计算：混凝土表面模板的传热系数计算：1/i/i+1/q 式中 混凝土表面模板的传热系数，W/K； i保温材料厚度；（取）i保温材料导热系数；（取K
8、）q空气层的传热系数，取23 W/K。7.67 W/K 混凝土虚厚度计算：h=k/ 式中 h混凝土虚厚度，m； k折减系数，取2/3； 混凝土导热系数，取2.33 W/mk。h0.02m 混凝土计算厚度：Hh2h式中 H混凝土计算厚度，m；h混凝土实际厚度，取m。Hm混凝土表层温 度计算：T2(t)=Tq+4h(H-h)t1(t)-Tq/H2 式中 T2(t)混凝土表层温度，0C；Tq施工期间大气平均温度，取270C；h混凝土虚厚度，m； H混凝土计算厚度，m； t1(t)混凝土中心温度，取0C。T2(t)0C 由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到28.880C，稍大于250C
9、。（四）机械准备见下表：名 称规格数 量所用部位 汽车泵1台砼工程砼 运 输 车810辆砼工程插入式振动器HZ-505台基础工程平板振动器PZ-501台基础工程温度计30个基础工程PVC管2550m砼工程柴油发电机5KW1台基础工程潜水泵3台基础工程（五）、砼运输系统运输线路及车辆配备：此工程地点距商砼搅拌站大约20公里，路途耗时来回需80分钟，加上装卸混凝土时间20分钟，一趟总需时间100分钟一趟。运输罐车全为15m3装运混凝土，共需车辆10辆。考虑到白天交通状况，配置12辆罐车保证该工程运输，确保原材料的供应。三、大体积混凝土施工方案大积混凝土工程施工核心是从各个环节控制混凝土浇筑块体内部
10、温度变化，达到控制混凝土块体温度裂缝的目的。大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼各质点间的约束（内约束），阻止这种应变，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度，就产生裂缝。应采用预防措施：1、降低水化热：（1）采用水泥，早期强度快，水化热偏低、减少砼凝结时的发热量。（2）采用高性能泵送剂的同时控制混凝土塌落度，以降低水灰比。 2、外界气温根据进期西安市的气候特征，温度在625之间，大体积砼施工比较理想。现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。3、收缩变形由于砼在降温过程
11、中其强度的发展会引起收缩变形，在这方面我们使用了外加剂，一是推迟砼的凝结时间，延缓放热峰到来；二是砼在硬化过程有适度、有限度的膨胀抵消砼冷却过程和自然收缩。4、控制砼的入模温度本工程采用商品砼，在每次施工时由商品混凝土公司原采用及商品混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。5、列缝控制： 控制浇筑速度，扩大混凝土与空气接触面积，以增加混凝土热量散发。大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋或棉被，并保持混凝土表面湿润，
12、以降低混凝土水化热。 6、测温：建立科学完善的测温体系，随时掌握混凝土内外的温度变化，及时采取针对性的措施。四、大体积砼的测温 在施工过程中，在大体积混凝土中设置不同深度测温点（见图）， 及时测量，根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔46h 测温一次，12d 以后每天测温一次，根据测量结果控制混凝土养护时间，确保混凝土中内外温差小于250C。大体积混凝土温度由以下两方面控制：1、测温装置的安装规定：1）测温管安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝缘；2）测温管加以保护； 3）在混凝土浇筑过程中，要注意保护测温管不受扰动。 4）根
13、据以往的施工实践经验，温度计的温度记录的误差不大于1，是能满足大体积混凝土温控施工过程中温度监测的需要的。2、混凝土构件边缘温度与大气温度差不大于20，大于20时要采取保温隔热措施，混凝土表面铺设一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层麻袋或棉被或者棉被，并充分润湿。为确保混凝土浇筑过程中对温度的控制，混凝土测温应在混凝土浇筑完成5h以内开始测量，及时采取相应措施进行调整，对筏板进行测温，测温方案如下（测温点布设见下图）：（1）测量工具： 采用不同长度的钢管，在混凝土浇筑时埋入其中，形成不同深度的测温孔，然后用不同深度的温度计测其温度。（2）测温点布设：测温管共布设3个，均匀布置，测温管高度沿混凝土
14、厚度方向，第一层在200mm深不知，第二层在600mm深布置，第三层在1000mm深布置，共布置三层。（测温管布置平面图及剖面图见图示）（3）温度测量： 混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔46h 测温一次，12d 以后每天测温一次，根据测量结果控制混凝土养护时间，确保混凝土中内外温差小于250C。12#楼基础筏板测温控布置图13#楼基础筏板测温控布置图14#楼测温控平面布置图测温点布置平示意图3/B测温控剖面图混凝土浇筑前对测温人员进行培训，作好交底。测温人员每天将测温结果上报技术质量部分析，测温过程中发现异常情况及时向建设和监理反映，以便项目部采取相应措施。项目部管理人员根据测
15、温纪录绘制温度曲线，以分析温度走向，测温具体人员安排：班 组测 温记 录 配合人数白 班崔晓华沙浪 2 夜 班张健哲 张佳文 2五、大体积混凝土养护：1、覆盖养护防止砼裂缝产生。砼的养护起到至关重要，其主要措施是保湿、保温，保湿有利于强度发展，保温使砼的表面温度和中心温度不止于过大，有利于裂缝的控制。依据实测温度进行保温，确保不产生温度裂缝。根据实际经验砼养护采用保温保湿法，砼表面覆盖和浇水，在塑料薄膜上铺2层麻袋或棉被，确保混凝土表面温度与大气温度不大于25。筏板面保温采用2层麻袋或棉被、一层塑料薄膜（两层麻袋或棉被在薄膜下，采用浇水满湿，保证养护湿度，一层薄膜覆盖，防止砼体内散热过快，并防
16、止养护水分蒸发，一层干麻袋或棉被在薄膜上保温，用做保温，防止温差），塑料薄膜的搭接长度为10cm，插筋部位，塑料薄膜要从钢筋穿过插筋，并满铺麻袋或棉被，以增强保温效果，防止由于墙体部位砼表面覆盖不严，造成散热太快，形成较大温差而裂缝。同时防止夜间气温突变，备用部分塑料薄膜和棉毡，加强砼的温度测量控制，随时调整，确保砼的内外温度差控制在25以内。依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在10左右。2、洒水养护：在砼最后一次抹面后，用洒水壶在砼表面的薄膜上洒水，其水温根据现场测温控制，浇水养护7天以上。降温至正常后进行蓄水养护。六、浇筑施工方案： 混凝土浇筑前，检查模板是否坚
17、固、稳定、接缝是否严密，不得漏浆，模板表面应先用水湿润，或保潮，且干净无杂物。所有钢筋支撑、固定点必须在基坑四周土钉墙壁上，相互独立、稳固。防止因混凝土流动、振捣、模板加固及施工中各种外力引起钢筋移位。 1、浇筑顺序及方法 3/B主楼筏板采取三次进行浇筑的方案，第一次浇筑至基础筏板高度三分之一，基础筏板混凝土浇筑时从中心浇筑斜面按1：41：6坡度，其流淌距离为5m左右，分层厚度控制在5080cm，现场汽车泵自然浇筑。一次不能浇筑到顶，分多次浇筑，每次浇筑在5080cm高，初凝前再进行上部位置的混凝土浇筑。浇筑时扩大混凝土与空气接触面积，以增加混凝土热量散发。浇筑过程中控制混凝土浇筑速度，下层混
18、凝土初凝前上层混凝土要开始浇筑，不得出现硬搓。混凝土上下层振捣搭接在50100mm左右。 2、混凝土浇捣 （1）振捣振动棒时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。（2）振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层砼应在下层砼初凝之前进行。（3）振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取30cm振捣15s30s为宜，并在2030min后进行二次振捣。（4）混凝土浇筑时，严格控制浇筑带砼的交接区的振捣，宜采用斜面下端向上振捣方案，即第一次在斜面顶部振捣，第二次在坡脚下振捣，避免欠振或过振现象。（5）浇筑时，应连续浇筑避免砼出现
19、冷缝。基础上部混凝土浇筑要遵守先对称浇筑的原则，即顺时针或者逆时针转圈浇筑混凝土，振捣。保证钢筋位置。（6）跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障。（7）随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在砼初凝前完成。 3、表面处理泵送砼流动性大，表面水泥浆较厚，在主楼筏板筏板顶面撒1030mm卵石，然后进行面层处理，以增加混凝土表面粗骨料比例，提高抗裂性能。故应在砼浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面沁水；初凝后至终凝前，用木抹拍打、压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制收面时间，避免收水裂缝的产生。 4、混
20、凝土降温、表面覆盖及滴水养护由于浇筑在8月初，空气炎热干燥。混凝土降温、表面覆盖及洒水养护应分区提前进入，防止新浇混凝土应表面水分损失过快而产生的收水裂缝。 5、泌水处理本工程采用大流动性混凝土，在浇筑、振捣过程中，从基础筏板一侧开始浇筑，呈S型路线进行浇筑使混凝土斜面按1：41：6坡度自然流淌，形成一侧高一侧底，迫使上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到另一侧模板处，再用水瓢将其揺出。 6、混凝土的覆盖大体积混凝土适当进行覆盖保温，避免混凝土表面热量过快散发，造成基础筏板中心与表面温差过大（超过20度），引起混凝土表面开裂，用塑料薄膜将混凝土表面覆盖严实再用棉毡覆盖于塑料薄膜之上，以保证混凝土内部温
21、度与混凝土表面温差控制在25摄氏度以内七、试验工作准备1、试块制作计划浇筑过程中，严格按国家示准留置混凝土试件，按100m3留置一组抗压不足100m3的按照一批次留置；以测定混凝土的力学性能。序号类 型数量（组）备 注1混凝土抗压（标准养护）每200方留置一组每组3块3混凝土抗压（同条件养护）每200方留置一组每组3块2、试块制作要求：1）抗压试模尺寸100100100mm。2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100cm3 中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。3）标准试
22、块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下，拆模后的试件放入温度202，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。4）同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。5）试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。八、质量、安全保证措施（一）、质量管理目标： 1、以下基础分部工程（1）工程质量合格率在100%。2、质量验收原则验评分离、强化验收、完善手段、过程控制。3、质量控制（1）控制每道工序的质量，每道工序的质量控制严格按照施工作业指导书进行控制。（2）每道工序完成后，必须进行自检及专业质量员检查外，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求，同样相关专业之间也应进
23、行中间交接检查，工序交接查，使各工序和各专业形成有机整体。（二）、质量保证措施1、砼质量保证1）对砼所有材料进行碱性活性检测，严格控制含碱量。2）搅拌车每车砼放料之前，测定塌落度，符合要求后使用。3） 砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。2、过程质量控制过程质量执行本公司施工组织设计编制程序、施工文件澄清管理程序和施工现场程序。3、施工质量控制（1）施工完毕，必须进行自检、交接检和专检，并填写自检表、工序交接记录、验收记录、最终由技术持保部确认质量筹备组。（2）隐蔽工程必须在验收合格后填写隐蔽验收记录，报请业主、监理检验验收认可后，方可隐蔽。砼工程施工前必须填写浇筑令，并经监理签字后执行。（3）泵
24、送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验合格后可使用。应按国家现行混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制和强度评定。同时应符合国家现行预拌混凝土相关规定执行。4、质量记录控制（1）执行本公司质量记录管理程序。（2）所有施工过程控制记录按“陕西省建筑安装工程竣工资料编制指南”要求填写、归档。由项目技术质量部主控。（3）质量体系运行记录由项目技术质量部规定出总目标，由相关主控部门收集、整理、归档。（4）所有质量记录要记录清晰，保管方式应便于存取和检查。（5）质量记录所用表格应统一，有编号、类别，记录要真实。（三）、安全施工措施1、安全目标本分项工程按本单位工程制定安全管理目标执行：创
25、西安市“安全文明工地”，杜绝一切重大安全事故和火灾事故。争创安全无事故。2、安全指标零事故：零伤害：零损失；零污染：安全防护实施率100，安全达标合格率100。3、具体措施（1）各队、组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。（2）加强现场施工人员的安全意识教育。进入现场参加施工的人员均要进行安全生产教育，认真学习本工种安全技术操作规程和有关制度，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性，加强自我保护能力，使每个职工自觉遵守各项安全生产管理制度。（3）坚持安全技术交底。开工前针对本工程实际情况，拟订具体施工方案，编制安全管理技术措施，向班组长做好安全施工交底。每天上班前工长或
26、班组长要向工人交际交待当天生产中要注意的问题，开展班前安全讲话活动。（4）施工时必须把机械事故、高空坠落、物体打击作为重点抓。现场入口处和危险作业区挂安全生产宣传画、标语和安全标志。（5）现场施工临时用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）执行。工地设配电房，大型设备用电处设配电箱，所有电源闸箱应有门、锁，有防雨盖板，有危险标志。用电设备采用三级配电、二级漏电保护。施工现场保持道路畅通，有足够的消防用水和消防器材，且严禁任何人挪用。（6）夜间施工应装有足够的照明，深坑和潮湿地点施工，应使用低压照明。（7）拆除模板时，要检查穿墙螺栓是否拆除，检查脱模情况确无粘结时方可拆除。模板安装后，浇筑砼前，要搭设临时走桥和上下的梯子，严禁施工人员在钢筋上行走。九、防止突发事件的应变措施1、防止停电的措施（1）施工前对使用线路、设备进行维修，以保证机电正常运行；（2）浇筑前联系有关供电部门、抢修单位，确保供电通畅；（3）准备好砼柴油输送泵及发电机以备停电急用；2、基坑防雨和安全措施：基坑四周应修排水沟、积水坑。需设置不2台水泵排放雨水和筏板砼浇筑时产生的泌水。基坑四周水平护栏已搭设并涂设了提醒标志。3、防止停水的措施（1）施工前对水管进行维修，检查。（3）施工前对水泵线路、设备进行维修，以保证机电正常运