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1、-本书要点：1. 材料晶体结构对力学性能的影响，晶向、晶向指数、晶面、晶面指数、FCC, BCC, HCP及其与塑性间的关系，致密度与原子数的比较，缺陷（点、线、面）与强化，固溶强化、弥散强化、晶粒细化的影响因素（形核率、晶核长大速度、过冷度）及常用措施2. 冷处理与热处理的区别及各自的优缺点与使用范围，形变强化：3. 不同热处理（四火：正火、淬火、退火、回火）、渗碳处理、完全退火、球化退火、低温回火处理、调质处理、稳定化处理、固溶化处理、时效处理的工艺条件和目的（列表比较）:4. 相图及相应结晶过程，（亚、过）共析钢的结晶过程，液态金属结晶的影响因素，恒温转变与非恒温转变，同素异构转变等的含
2、义及作用，相图不同组成、组织的转变及含量计算，杠杆定律，典型相区及反应、共晶反应、包晶反应、共析反应、铁素体、奥氏体、珠光体、莱氏体，不同组织的形貌特点，尤其亚共析钢、共析钢、过共析钢的形貌、组织、相等特点，奥氏体不锈钢磁性5. 钢在热处理过程中的组织及结构变化，C曲线的意义及作用，淬透性、淬硬性，合金化元素作用，影响材料性能的主要合金化元素6. 材料典型的力学性能指标及其含义，曲线，比例、弹性极限、屈强比及反屈强比对断裂失效的影响，低碳钢与铸铁的应力-应变曲线（-）和指标及差异，强度与硬度间的关联，硬度常用洛氏硬度，测试属于无损探伤，在设计机器零件进行强度计算时，多用s作为设计的主要依据7.
3、 碳钢、合金钢的牌号含义，低碳钢牌号中的A、B、C、D含义，合金化元素的作用，压力容器用低合金钢09MnNiDR、高合金钢0Cr18Ni9等的组成及合金化元素的作用、耐候钢、耐氢钢、对湿硫化氢敏感性强弱的组织，60钢，30钢，Q235-B、Q235-C，16MnR和16MnDR8. 材料常见失效形式的差异、判据及原因，断裂失效（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂）的定义、成因、判据及其影响因素（列表比较）、低周疲劳应力9. 金属材料（黑色金属与有色金属）、高分子材料（塑料、橡胶）、陶瓷材料、复合材料的性能、优缺点与应用，无定形高分子材料的三态及其应用，陶瓷的三相组成及典型陶瓷的导热性能比较（碳化硅优
4、于氮化硅，仅次于氧化铍），石墨特点及石墨换热器，玻璃钢复合材料的组成及特点，典型有色金属、高分子材料、化工陶瓷及玻璃钢的耐蚀性特点及规律，黑色金属在高/低温下的结构与组织变化及其影响因素，低温韧性及其影响因素，高、低温用钢的合金化元素作用10. 高温用钢的组织变化特点、蠕变极限、持久强度、应力松弛、高温氧化、时效强化、低温脆性、粘着磨损11. 压力容器的工况条件及对材料的性能要求、压力容器用钢、压力容器的高低温用钢及特点（高温钢的组织变化、低温钢的脆性及其影响因素）、工况分析及设计时注意事项（尤其一些关键参数、持久强度/蠕变强度、屈强比）、不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金
5、的比强度及耐蚀性差异12. 过程装备用金属材料与高分子材料的性能差别，金属与非金属材料的主要性能（物理化学、耐腐蚀、力学、工艺），有色金属耐蚀性差异的原因（耐蚀性特点），Ti, Al, Cu, Ni,，高速回转件用材13. 冷裂纹敏感系数Pc值与碳当量Ccq值的含义及差异，冷裂纹敏感系数Pc的计算及判断焊接性能，碳含量低，焊接性能好。14. 轴承材料的显微组织特征及优缺点，轴承失效原因及改进措施，常用轴承合金的显微结构及构成，哈氏合金15. 不同强化手段的特点及含义1） 缺陷强化：2） 细晶强化：3） 形变强化：加工硬化4） 固溶强化5） 弥散强化6） 合金强化7） 热处理强化8） 表面强化16. 合金强化的元素种类及其作用固溶体和金属间化合物及分类常见的表面强化技术及含义（图表）橡胶的耐腐蚀性能：高分子材料的耐蚀性：玻璃钢的特点、常见种类及应用：元素对碳钢性能、热处理的影响，碳钢与合金钢的牌号及含义：金属材料的力学性能、热处理性能，材料失效的主要形式及分析：耐蚀高低合金钢的特点及差异：根据过程装备的特点进行材料的选择，尤其是金属材料与高分子材料的差异，并说出理由。过程装备对材料的力学性能与耐蚀性能的要求有哪些？-第 2 页-