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1、垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程施工总体布署施工方案第一节 施工总体布署及组织机构一、施工总体布署1、施工管理根据本工程的工程性质和实际情况，将组建本工程项目部，按项目法施工，全面负责本工程的实施，项目主管现场协调本项目部和其他部门的关系。项目部领导层设项目经理，项目副经理和设计技术负责人、施工技术负责人、试运行负责人各一名，下设各职能部门，具体进行项目管理工作。在施工质量管理中，我方将严格按照本的ISO9001质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。2、与业主
2、方、监理方单位协调配合2.1、与业主方协调配合1）事先规划，配合建设单位迅速办齐一切开工必须手续，确保工程如期开工。2）根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和进度计划。3）配合建设单位在施工过程中进行质量监督检查，及时邀请建设单位进行开箱检查，安装工程、水压试验收等。4）定期参加业主组织的工程例会，落实例会的会议纪要。讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，从施工角度及以住的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主就工程本身而言使工程以最少的投资产生最佳的效果；并在施工中时时处处为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求。2.2、 与监理协调、配合我们将与监理单位进行紧
3、密的合作，在整个工程的质量和工期及造价控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同样在每个分项工程施工前提交施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。具体在以下阶段进行配合实施。（1）工程施工检查与验收按施工验收规范的要求，根据现实情况，工程质量检验工作，从材料、设备和工序、分项工程质量等基础管理抓起，按施工采购单位自检、总包检查、监理核验的程序，实施工程施工检查与验收。分述如下：a.检查材料和设备：用于工程的材料和设备，必须先检验，后使用，未经检验认可的，不得用于工程。主要材料和设备，
4、应具有产品合格证的化验单等技术资料。主要材料的设备的实物检验以国家标准、订货合同，产品技术资料为依据，进行质量检验。装饰工程使用的材料和设备，应从严控制质量，根据看样（经建设方、设计、监理认可）订货的要求，检验实物质量时，要同样品对照，其质量低于样品的或有损坏变质的，不予认可。b.工序检查与交接：在班组自检基础上，由项目部组织实施。监理抽检，发现问题，及时督促其整改。各配套单位间的工序检查与交接在配套方自检的基础上，总包、监理会同接收方检查，并督促交接双方做好交接工作，防止遗漏或隐患。c.单位工程竣工验收，其程序如下：工程全部竣工，经总包验收合格后，提出验收申请；项目监理部的有关（专业）监理工
5、程师审查资料及现场检查；工程竣工验收由业主组织，施工总包、监理、设计等单位参加，完成以下工作:施工总包，收集各配套单位报送的技术资料，经审核，并整理好全部技术资料送核验；报请各主管部门进行专项核验；进行总体核验后交工，转入维修阶段。（2）工程质量等级的检验评定工程质量等级检验评定是在工程施工检查验收全部合格的基础上，按国家规定的组织与程序，依据规定的质量标准，评出合格品的工作过程。工程质量检验评定标准，按国标GB50300-2001（统一标准）、CJJ3-90执行：1）工程质量检验评定组织及程序。2）组织各班组按规定做好分项分部工程质量检验评定工作。总包检查，监理核验。3）分部工程的质量等级，
6、由总包组织评定与核定，报监理核验。各分项工程质量等级，一般由项目部在班组自检基础上，组织评定，专职质检员核定，监理核验。4）单位工程质量等级由总包组织检验评定后，交监理审核，并由监理提出质量等级建议，报请质监站核定。5）单位工程质量评定资料的收集与汇总各配套单位将分部、分项工程质量评定资料交总包质安科汇总整理，汇总所有质量评定资料报总包单位工程质量等级的评定。3、施工指导思想和目标的管理充分发挥企业管理和技术装备优势，贯彻项目法施工，并实施经济与管理责任考核，本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务。以“优质、高速、高效”为整个项目实施的出发点和归宿点，并贯穿施工
7、的全过程，以优质的施工方案，精干的施工队伍，技术先进、完善的工艺设备，价廉物美的建筑材料，优秀的管理班子，建设精品工程。 3.1施工指导思想鉴于本工程的重要性，本施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001-2000标准，建立工程质量保证体系，选配高素质，并且从事过类似工程的项目经理、总工程师及工程技术管理人员及施工队伍，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学组织，安全高效，优质高速文明施工，确保工期，遵守合同准则，创出市、省一流水平的工程。3.2实施目标的管理1）、工程质量目标工程质量一次验收合格率100，单位工程一次交付，验收合格。2）、工程工期
8、目标计划在规定工期内完成所有工程的安装施工任务，并完成通水调试试运行工作。3）、安全施工目标 确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在1.0以下。4）、文明施工目标遵守国家及省市有关部门的文明施工规定要求，采取有效措施，争创整洁、有序、文明施工标准化工地。5）、科技进步目标充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的技术成果，争取实现社会效益和经济效益双丰收。6）、服务目标信守合约，认真协调与各方面的关系，接受项目监理、业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。二、项目管理组织机构一旦中标，我方立即组织本工程项目
9、经理部，全面负责并实施该工程项目的施工和质量管理工作。设立组织机构的原则是：注重机构的协调性和控制的有效性，做到职责清晰、目标明确、步调统一、调控有方，使组织机构成为一个高效的整体。项目部将从技术方案、工程质量、安全控制、物资采购及后勤保障、运输和场地、施工队伍和专业分包选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术、资源等各方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调和控制。鉴于本工程的特殊性和重要性，我公司组建了一个强有力的项目部领导班子，项目部将由设计部、工程部、生产事业部组成，该项目部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动项目部
10、全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的郑重承诺。成立专门的项目部，由项目经理负责。负责施工生产、协调对内外关系，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理、项目副经理和项目总工办公室，下设质检员、施工员、材料员、技术员、试验员、维修员、安全员、预算员等。具体组织机构详见下图：项目管理组织机构图。项目管理组织机构图项目经理项目副经理施 工 员材 料 员技 术 员试 验 员维 修 员安 全 员质 检 员预 算 员安 装 作 业 队调 试 作 业 队电 气 作 业 队土 建 作 业 队其 它 作 业 队项目总工办公室项目经理部设项目经理一名，
11、项目经理负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受我司全权委托的项目责任人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力。拟任项我公司有类似工程经验的项目经理担任项目经理。项目部设项目总工程师一名，由具有类似工程施工管理经验的高级职称的技术人员担任。项目总工办负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。项目经理部设项目副经理一名，拟由具有类似项目工程施工经验和项目经理资质的工程师担任，协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、
12、资源配置，主抓施工生产、安全，项目经理离开时代行项目经理职责。第二节 主要施工方案、顺序、流程一、基础工程施工方法1、施工工艺流程平整场地定位放线土方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支模、扎筋、浇砼基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土方回填2、土方开挖2.1、土方开挖采用机械开挖和人工配合进行。2.2、土方开挖注意事项：（1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。（2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，采用人工捡底至设计底标高，严禁扰动基底土质，同时挖孔灌注桩采用人工开挖。独立柱基和灌注桩开挖均不放坡。人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周
13、均设防护栏杆。（3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。（4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。（5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。（6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地
14、面堆载，堆载严格控制在10KN/m2以下。（7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。3、垫层砼浇筑砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。4、独立基础、人工挖孔灌注基础及基础拉梁施工4.1、模板采用组合钢模板拼装，支撑材料采用48钢管和木撑条固定。模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距不大于300mm， U型卡应正反交连接。4.2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。
15、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。4.3.人工挖孔灌注开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48*3.58钢架管搭吊架，由人工摇滑轮车引吊篮提土。4.4.护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m4.5.每个施工段开挖深度为1.0m，达深度后，立即对称支护护壁模板，浇护壁砼。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。4.6.当开挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩质量。4.7、基础拉梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模
16、板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。4.8、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。4.9、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。4.10、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。4.11、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。5、土方回填回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。二、主体工程施工方法施工工艺流程抄平、放线一层柱支模、扎筋、浇砼楼面梁支模、扎筋、浇砼填充墙砌筑主体验收
17、 （一）钢筋工程1、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直断料除锈对焊弯曲成型成品堆放绑扎安装2、钢筋原材质量要求 2.1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。 2.2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 2. 3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。 24、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家
18、标准规定的钢材不得用于工程。 3、钢筋的加工制作3.1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。3.2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。3.3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。3.4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。4、钢筋安装绑扎4.1、本工程钢筋采用人
19、工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。4.2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋框架柱箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。4.3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的有关规定。4.4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定。4.5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可
20、不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。4.6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。4.7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。4.8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放251000的短钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设101000mm的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。 4.9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均
21、应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。4.10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。4.11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋6200，横纵双向布置。4.12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块（尺寸为5050）来控制，板的砼垫块间距应不大于12001200mm。4.13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（二）、模板工程模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备模
22、板及支架料选择支撑安装模板安装检验校正加固1、施工准备1.1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。1.2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。1.3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。2、模板选择 框架柱、梁底模、侧模均采用组合钢模板，楼板底模采用10厚竹胶板(涂
23、刷聚氨酯)。周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于2.0mm， U形卡卡口残余变形不大于1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000。 3、支模架选择本工程支模架全部采用中483.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。4、模板安装要求模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。模板安装时同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。竖向模板和支承部分安装在
24、软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。梁、板跨度4m时，支模应按砼结构工程施工及验收规范规定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。5、模板安装方法5.1柱模板安装5.1.1、施工工艺流程放线设置定位基准模板拼装就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫出口采用组合钢模作面板，483.5m钢管作背杠间距600mm，当柱净高超过3m时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。5.1.2、柱模安装注意事项（1）保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不
25、符模数部分放到柱根部位处理。（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。（3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。5.2梁模板安装5.2.1、施工工艺流程现浇梁弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓12500mm或-350扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距800mm1000mm。按
26、设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度4m的梁，支模时模板按跨度的0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。5.2.2、梁模板安装注意事项（1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。（2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。5.3现浇板模板安装5.3.1、施工工艺流程地面夯实抄平安钢管支架安木枋铺底模架立杆及水平拉杆检查验收5.3.2、现浇板模板采用12厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100100mm
27、木枋支垫间距200300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。5.3.3、对跨度4m的板，支模时模板按跨度的0.3%起拱。6、模板拆除模板的拆除时间必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002中的有关规定。6.1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工时间。6.2、侧模拆除应待砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的80%后方可拆除；悬挑梁板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。6.3、拆模时先拆支承件和连
28、接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。6.4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。6.5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。6.6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。三、砼工程1、本工程砼采用商品砼，采用背架泵浇筑。2、砼浇筑2.1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工
29、序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。2.2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。2.3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。2.4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。2.5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。
30、2.6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；对有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2.7、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 2.8、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动25s40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2.9、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当
31、发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。2.10、砼养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少砼温度变化，防止屋面板开裂。3、砼浇筑质量保证措施3.1、弄清各层各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。3.2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。3.3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。3.4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同的
32、水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜槽使砼顺利下落。3.5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。3.6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。四、砌筑工程1、材质要求砖的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具有出厂合格证及抽检试验报告。2、施工方法2.1、待主体结构施工完毕后，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。2.2、砖的运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上。2.3、砌筑前将基层清扫干净，砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证灰缝横平
33、竖立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角50mm。2.4、填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。2.5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。2.6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，应控制在812mm之间。2.7、填充墙应沿框架柱全高每隔400mm设26拉筋，拉筋沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉筋；墙长超过层高2倍时，应在墙中间位置设置钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。2.8、填充墙砌至接近梁、板底时留一定空隙（上端最后四皮砖位置），待填充墙砌筑完并
34、至少间隔7天后，用长向立砖斜砌，并与上边的梁板顶挤紧砌实。2.9、每日砌筑高度不超过1.8m，当天砌筑的砖墙，下班前应检查修正。五、脚手架工程本工程采用常规双排脚手架作外装和防护用。 1、施工工艺流程做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网2、搭设方法2.1、搭设参数：脚手架里立杆距墙0.5m，里外立杆间距1.2m，
35、纵向立杆间距1.2m，步距1.4m。脚手板每边置于小横杆的搭接长度200，立杆顶端高出建筑物檐口皮1.2m，立杆垂直偏移不大于1。2.2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大横杆的偏差不大于5mm。小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆外的长度不宜小于15
36、0mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。2.4、落地杆支垫（1）外排立管用通长木板支垫，宽200，厚45；内排立管用20020045木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机夯实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为300mm，坡度按4计，排水沟内侧砌120厚砖墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。（2）外架设扫地杆，距地200mm。（3）外架底层架管2米高以内用红白相间油漆警示。（4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度3米，宽度3米，伸出长度满足高处物体打击半径的要求，上部满铺5mm厚木板。通道口内侧设1.5m防护栏杆，红白油漆警示。2.5、与砖墙连结外架与墙体拉结，尽量考虑在梁或框架柱处，用300500mm短
37、钢管与梁或柱拴紧。2.6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔6根立杆必须设置剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560范围内。2.7、脚手板铺设作业层的脚手板应铺满铺稳。底层双排架的里立杆与墙之间铺12块脚手板，距离墙面120-150mm，搭接铺设时，其接头必须在小横杆上，距端头超出小横杆不小于200mm，搭接面依次进行。2.8、护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m中栏杆居中设置，挡脚板可设一道高200400mm的脚手板，凡两步以上脚手架的操作层外侧立杆上应设
38、11.2m高的防护栏杆，并设180mm高的挡脚板。2.9、安全网脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设的防护栏，在操作平台设一道3m宽的水平兜网。安全网必须与结构连结严密牢固，采用2000目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用，严禁使用已损坏的安全网。2.10、脚手架的验收脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。3、质量安全要求3.1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。3.2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/30
39、0，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3.3、扣件紧固力定在4555N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。3.4、操作层脚手板应满铺，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。3.5、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。3.6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载控制在270Kg/m2以内。六、装饰装修工程施工顺序、流程（一）、抹灰工程1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合
40、格报告；砂具有筛分报告，在施工前用3mm3mm筛网筛过；生石灰提前15天以上熟化；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完毕。 2、施工工艺流程 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰润湿墙面抹罩面灰。 3、施工过程 3.1、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼的孔槽分层填实补平。 3.2、检查墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子（尺寸为3030mm），巴子砂浆配合比同底糙灰，待巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相平。 3.3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，
41、并修补缺棱角掉角处。7厚1：3水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。3.4、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹7厚1：3水泥砂浆，用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。中层糙灰做完后进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。3.5、抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润湿墙面，然后填抹6厚1：2水泥砂浆罩面灰，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子或塑料抹子收光。各层抹灰的落地砂浆要及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。（二）地面工程1、施工工艺流程素土夯实清理基层做标点砼面层铁板提浆赶光2、施工要点2.1、清理基层：将
42、基层表面的积灰、浮浆等杂物清扫干净，并将表面积水排除。2.2、冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。2.3、C20砼面层：C20砼用平板振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，待砼初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。2.4、砼面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。2.5、养护：面层压光后24h内铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）油漆工程1、材质要求1.1、施工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交建设单位
43、，经确认后方可进料施工。1.2、油漆应具有出厂合格证书和经消防单位检测合格的报告书。2、施工工艺流程除锈涂装红丹防锈漆一道涂装防火漆涂装CB类超薄层防火涂料3、施工要点2.1、除锈中要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除。32、做好施工前的准备：如油漆的开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。3.3、在涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。3.4、在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。3.5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。3.6、防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响附着力，如感觉太
44、稠可加少许自来水。涂料施工采用喷枪喷涂，喷枪离施工面距离要300mm，涂层应避免雨水冲淋。3.7、油漆时注意成品保护，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。（四）屋面施工本工程屋面防水等级为三级，排水方式为自由排水。屋面防水采用刚性防水屋面，分格缝间距不大于6m。1、施工工艺流程基层清理隔离层施工分格缝留置钢筋网片施工细石砼防水层施工2、施工方法2.1基层清理将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净，用高压空气进行清理后再做找平层。2.2隔离层施工 隔离层的施工要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后方可进行下道工序施工。2.3分格缝留置分格缝设置在屋面转角折处、防水层与突出
45、屋面结构的交接处。分格缝间距不大于6m，缝宽1020mm。分格缝采用木板，在砼浇筑前支设，并标出砼浇捣厚度，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。2.4钢筋网片施工钢筋网片采用绑扎或焊接，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可先在隔离层上满铺钢丝网，绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。2.5细石砼防水层施工2.5.1、浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，并检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。2.5.2、砼浇捣应先远后近、先高后低，一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。2.5.3、砼采用插入式振动器振捣，直至密实和表面泛浆后用铁抹子压实抹
46、平，并确保钢筋间距和位置的准确、防水层厚度和排水坡度。2.5.4、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。2.5.5、待砼终凝后立即进行养护，养护方法采用覆盖草袋或锯木后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。 第三节 劳动力组织方案、投入计划一、劳动力组织方案主要管理人员和施工人员动员周期为5天，主要从公司本部和其他各大项目等处调入。调入的主要管理者和生产骨干，均参加
47、过或主持过类似的工程施工。我公司一旦中标，我们将利用在周边的项目资源，并从其他各大工地调用施工过类似项目的工程人员，在中标后5天内建立项目经理部。根据本标段工程施工进度的需要，工程施工各阶段所需的管理人员、技术人员及生产工人将提前一个星期通知到人，适时进驻工地。施工人员通过火车或汽车进驻至施工现场。组织前期工作，以尽快形成开工条件。进场后项目经理带领工程技术、试验、机械及行政等有关人员编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批，开展以下工作：（1）办理有关土地租用及其它各种政策处理手续。（2）开辟施工场地、修筑便道和便桥、建设生产和生活临时设施。（3）测量施工控制点的复测和增设，进行有关材料取样试验的工作。（4）办理地方道路使用的有关事项。