垃圾焚烧炉控制方案(12页).doc

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1、-垃圾焚烧炉控制方案-第 9 页绵竹万洁100T/日生活垃圾焚烧炉系统恢复方精品文档，超值下载案四川捷惠特电气工程有限公司2 0 1 4 年 4月目 录第一章 概述1第二章 系统设计方案11、设计原则12、 设计依据23 、设计范围24、 设计标准25、控制系统技术指标和基本内容26、控制原理4第三章 系统网络结构及方案实现61、系统网络结构图62、系统特性73、上位机操作站174、上位机主要完成功能：17第四章、控制设备技术参数24第五章、系统设备材料清单50第六章 交货日期、地点及运输方式50第七章 竣工验收50第八章 售后服务承诺51第一章 概述随着国民经济的高速发展, 都市产生的生活、

2、工业、有害和医务垃圾也在日益增长。许多大城市已经出现垃圾围城的现象，造成严重的环境污染与经济破坏。垃圾处理可分为：填埋、焚烧、热解气化三种方式。填埋是成本最低的垃圾处理方法，先进的热解气化技术投资价格高，所以目前我国大多数采用焚烧方式，为此我公司一直深入对焚烧炉控制方面的研究和发展，在控制方面积累了一定的经验和技术。由于我公司长期从事锅炉方面的控制，为各种炉子控制也取得了一定业绩，得到用户认可。为了满足系统的实用性、灵活性、扩展性和经济性等高质量控制系统的需要，该垃圾炉系统采用西门子公司SIEMENS S7-300系列PLC控制系统完成垃圾焚烧炉控制系统的数据采集、状态采集、模拟量控制、数字量

3、控制、顺序控制、状态联锁等功能，并满足工艺各种运行工况的要求，确保每个控制阀、风机、水泵、油缸等设备安全、高效运行。系统提供灵活、高速的数据传输通道，使现场采集信号可以高速实时地在上位机上显示，控制信号能高速实时地地传送到现场执行单元，系统实时性好、抗干扰能力强。系统结构为分层、全分布、全开放系统，既便于功能和硬件的扩充，又能充分保护应用资源和投资，采用分布式数据库及软件模块化、结构化设计，使系统能适应功能的增加和规模的扩充，并能自诊断。本监测系统完全符合国际标准定义的开放式环境，如采用Windows XP作为上位操作系统，实时更新数据库，运行数据存盘，历史数据保存，保证数据的连续。第二章 系

4、统设计方案1、设计原则工业自动化控制的设计本着先进性、可靠性、实用性、合理性、经济性的设计原则，采用西门子公司S7-300 PLC作为系统控制核心，采用组态王作为上位机操作监控软件，主要体现在以下几个方面：1.1、 先进性 生产过程控制系统的设计方案综合国内外同行业的总体水平，不低于国内其它厂目前的自动化水平，吸纳国外部分先进的技术和装备。S7-300 PLC控制系统是西门子公司推出的面向中型过程应用和设备集成控制的开放型控制系统。该系统由精练设计的先进集成控制器和采用独立的并与开放的高性能MPI/Profibus DP网络、操作员站组成一套完整的并能很好地满足工业行业所有从简单到复杂的各种控

5、制应用要求的监测控制系统。1.2、 可靠性在总体设计上采用先进的、成熟的、有成功经验的技术和装备。西门子公司是德国知名企业，是世界五百强之一，国外一流公司的品质保证体系以及相应产品在全世界范围内的大规模应用业绩都保证了本系统的高度可靠性。在现行的一线PLC中市场占有率最高，安全性和稳定性都是一流的。1.3、 实用性在保证技术先进、质量可靠、功能完善的前提下，通过合理的方案配置达到最佳的性能价格比。S7-300PLC能满足各种设备过程自动化控制的应用要求，是应用灵活，使用可靠的中型监测控制系统，也是中小企业过程控制系统的最理想的解决方案。1.4、 可维护性控制系统的硬件和软件选择做到全厂一致，控

6、制系统的选型应本着全厂一致的原则，以利于全厂管控网络系统的形成和控制系统的备品、备件采购及维护方便。1.5、 灵活性在总体设计中，要考虑今后技术的发展和进步，使系统在软件和硬件的升级换代方面留有余地。控制系统包括三大组成部分：系统监控、操作及管理部分，网络通讯部分和实时控制部分。采用这样的结构为用户带来了各种灵活的应用。用户可以根据生产控制与管理的实际需求来构筑其系统的规模以及功能。系统的规模可大可小，预留的扩展能力可满足未来的系统扩展，保护用户的投资。1.6、 可操作性在上位机采用组态王作为操作站软件，提供直观、完整、丰富、友好的操作界面，满足生产和管理等多方面、多用户需求。操作员站运行环境

7、采用用户熟悉的操作系统WindowsXP，方便用户的操作；提供操作员/操作员站的系统安全保护功能；用户可自由设置菜单，采用菜单来调用画面或执行指定操作；用户可自由设置工具栏，采用工具栏上的工具来调用画面或执行指定操作；消息汇总区提供系统消息汇总显示功能，帮助用户对系统的运行情况进行分析，控制命令区提供用户直接用命令方式来执行指定的任务；系统报警区为用户提供各种报警事件的在线报告功能；系统状态区为用户提供系统的在线运行情况。1.7、 设计依据技术资料：.带控制点及热力设计参数的风烟系统图.焚烧炉及烟气处理等系统技术要求.200t/d垃圾焚烧炉风烟系统设备及电气控制方式一览表（一）.200t/d垃

8、圾焚烧炉风烟系统设备及电气控制方式一览表（二）.200t/d垃圾焚烧炉污水系统设备及电气控制方式一览表.300t/d垃圾焚烧炉工艺对电气自控要求的说明2.2 国内外自动控制现状及同类工程信息反馈2.3 国家标准、行业标准和院标等标准及规定2.4 设计中有关本专业的具体规定3 、设计范围本工程自控的设计范围主要包括垃圾焚烧炉的炉膛温度自动控制、炉膛负压控制、烟气含氧量控制、喷淋降温水压控制、喷雾干燥吸收塔进出口温度控制、布袋除尘器入口温度控制、沉淀池水位的控制、垃圾储料坑和垃圾储仓渗滤液井水位的控制、连锁控制，风烟温度和压力的监测，必要的工艺参数报警、生产报表，并在上位操作软件上对相关参数进行显

9、示、参数设定、报警、保存处理，设备制作等。4、 设计标准工程采用的标准尽可能使用现行有效的国际标准、国标、行业标准行业标准和院标等标准及规定。5、控制系统技术指标和基本内容确保垃圾组分变化时也能充分燃烧，热灼减率5%及确保排放达标；保证垃圾充分燃烧；烟气含氧量：6%12%；炉膛温度（T1）： 850T1850并在炉膛停留2秒；炉膛负压（P）：-20-40Pa；布袋除尘器入口温度控制（T5）：180；主要检测和控制内容：序号检测或控制内容1炉膛温度（T1）检测、显示、自动调节2炉膛负压（P1）检测、显示、自动调节3烟气温度（T2）：检测、显示4烟气含氧量：检测、显示、自动调节5空气预热器入口烟气

10、温度（T3）：检测、显示6空气预热器入口烟气压力（P3）：检测、显示7喷雾干燥吸收塔入口烟气温度（T4）：检测、显示、自动调节8喷雾干燥吸收塔入口烟气压力（P4）：检测、显示9布袋除尘器入口烟气温度（T5）：检测、显示、自动调节10布袋除尘器入口烟气压力（P5）：检测、显示11布袋除尘器出口烟气压力（P6）：检测、显示12一次风温度（T7）：检测、显示13一次风压力（P2）：检测、显示14预热器出口一次风温度（T6）：检测、显示15喷淋降温水泵出口压力（P7）：检测、显示、自动调节16沉淀池水位：检测、显示17垃圾储料坑水位：检测、显示、自动调节18垃圾储仓渗滤液井水位：检测、显示、自动调节1

11、9一次风机变频调速20二次风机变频调速21引风机变频调速221#喷淋降温水泵变频调速232#喷淋降温水泵变频调速24碱液搅拌器启停控制251#空压机启停控制262#空压机启停控制27热风放空阀D1开度控制自动调节，T1温度作为信号源28冷风调节阀D2开度控制29二次风调节阀D3开度控制30烟气调节阀D4开度控制31烟气调节阀D5开度控制32烟气调节阀D6开度控制33热风调节阀D7开度控制341#渗滤液加压泵启停控制352#渗滤液加压泵启停控制36潜污泵启停控制37搅匀潜水泵就地启停PLC控制系统信号统计：a、模拟量输入：30温度：T1T7共7个测温点压力：P1P7共7个测点 氧含量：1个测点

12、酸度计：1个测点水位：3个测点变频器频率：6个测点烟风调节电动执行机构位置：7个b、模拟量输出：11变频器频率给定：6点烟风电动执行机构位置给定：7点c、数字量输入：52变频器状态信号：4点变频器故障信号：4点空压机状态信号：2点空压机过电流信号：2点碱液搅拌器状态信号：1点碱液搅拌器过电流信号：1点渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵状态信号：4点渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵过电流信号：4点液压油缸前进到位和后退到位信号：24点火焰检测信号：4点d、数字量输出：49变频器启停信号：4点变频器故障复位信号：4点空压机启停信号：2点碱液搅拌器启停信号：1点渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵启停信号：4点液压油

13、缸前进和后退信号：24点6、控制原理a、炉膛负压（P1）的控制：炉膛负压的大小取决于引风机的转速，因此要控制炉膛的负压就需要控制引风机的转速。引风机的转速由变频器控制，而引风机的转速和其工作电压频率成正比例关系，故PLC控制系统控制变频器的输出频率就能控制引风机的转速。PLC控制系统对炉膛负压的控制首要任务是要控制负压稳定在误差允许的范围之内，即实际炉膛负压和炉膛负压设定值的偏差在误差允许的范围之内。在控制理论中，要使被控量稳定在误差范围内，应采用负反馈控制系统。PLC控制系统采用PID控制算法完成炉膛负压的稳定控制：将负压的实际测量值和负压设定值进行偏差比较，然后把比较结果进行PID运算，最

14、后将运算结果作为频率设定值传送给引风机变频器，控制引风机转速来控制炉膛负压。b、炉膛温度（T1）的控制：在炉膛内燃烧的垃圾从本质上看就是焚烧炉内的燃料，因此一般正常情况下，控制炉膛内温度的主要措施是控制投入焚烧炉的垃圾量、一次风和二次风风量比：当一次风和二次风风量比在满足工艺情况下，在一定时间内炉膛温度超过炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量过多，应减少投入焚烧炉的垃圾量；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量不足，应增加投入焚烧炉的垃圾量。垃圾投送是由12支液压油缸顺序移动完成的，因此控制投入焚烧炉的垃圾量即需要控制动作液压油缸的数量及动作顺序。PLC控制系统采用多变量模糊控制算法

15、及顺序控制算法控制液压油缸的动作。由于炉膛内的助燃空气一次风是经空气预热器加热的高温空气，控制一次热风的排空可以控制进入炉膛的一次风热量从而控制炉膛内温度：炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛内的热量过多，开排空阀将热风适量排空可以减小进入炉膛内的一次风热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛内的热量不足，关排空阀可以减小进入炉膛的一次风热量的散失，增加炉膛温度。不论开或关排空阀都应控制排空阀动作的幅度。PLC控制系统采用比例算法控制排空阀开或关的幅度。二次风是常温，掺入到一次风可以降低一次风的温度，因此控制炉膛内温度还可以通过控制掺入一次风的二次风量进行：炉膛温度超过炉膛温度设定

16、值表明炉膛内的热量过多，开二次风调节阀D2增加进入一次风管的二次风量，同时开启热风防空阀，保持入炉空气量不变的情况下，入炉空气温度使进入炉膛的一次风热量减小，从而减小进入炉膛的辅助热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛内的热量不足，关二次风调节阀D2减小进入一次风管的二次风量，使进入炉膛的一次风热量增加，从而增加进入炉膛的辅助热量，增加炉膛温度。不论开或关二次风调节阀都应控制二次风调节阀动作的幅度。PLC控制系统采用比例算法控制二次风调节阀开或关的幅度。PLC控制系统将上述三种调节方式同时交叉进行，通过模糊逻辑判断控制三种调节方式的调节顺序及调节幅度，既能满足炉膛温度的调节要求

17、，又不致影响烟气的氧含量。C、烟气氧含量的控制：烟气中的氧含量主要取决于进入炉膛的风压，当烟气的温度低时说明引风机的风量大了;这时候就可以调整引风机的频率, 当烟气的温度高时说明鼓风风机的风量大了;这时候就可以调整鼓风机的频率,让炉膛燃烧温度保持在合理水平.因此调节烟气中的氧含量通过调节一次风量进行。一次风量的调节是通过调节一次风机的转速实现的，一次风机的转速通过变频器调节，一次风机的转速和其工作电压的频率成正比例关系，因此烟气中的氧含量调节通过调节变频器的输出频率实现。d、喷雾干燥吸收塔入口烟气温度（T4）的调节：喷雾干燥吸收塔入口烟气温度的调节通过降温装置进行。变频调节水压，使水压保持恒定

18、值,达到调节水量控制烟温。e、布袋除尘器入口烟气温度（T5）的调节：布袋除尘器入口烟气温度的调节通过喷雾干燥吸收塔进行。PLC控制系统采用PID控制算法及模糊逻辑顺序判断综合控制来控制布袋除尘器入口的烟气温度。f、喷淋降温水泵出口水压（P7）的控制：喷淋降温水泵出口水压的大小取决于喷淋降温水泵的转速，因此要控制喷淋降温水泵出口水压就需要控制喷淋降温水泵的转速。喷淋降温水泵的转速由变频器控制，而喷淋降温水泵的转速和其工作电压频率成正比例关系，故PLC控制系统控制变频器的输出频率就能控制喷淋降温水泵的转速。PLC控制系统采用PID控制算法完成喷淋降温水泵出口水压的控制：将喷淋降温水泵出口水压的实际

19、测量值和喷淋降温水泵出口水压设定值进行偏差比较，然后把比较结果进行PID运算，最后将运算结果作为频率设定值传送给喷淋降温水泵变频器，控制喷淋降温水泵转速来控制喷淋降温水泵出口水压。降温水的压力由变频控制电动机的转速来实现恒压调节。当压力低电机转速自动上升，达到设定压力时自动调整输出频率，维持管网压力恒定。g、联锁控制：（1）引风机和一次风机的联锁：启动联锁：引风机没有启动时，一次风机不能启动；停机联锁：一次风机停机后运行3分钟，引风机才能停机。h液压油缸的工作原理液压油缸的最大工作压力由溢流阀调定，液压缸的工作压力由减压阀调定，缸头可用来夹紧工件。一级减压回路之二液压油缸活塞下行时通过减压阀获

20、得低于溢流阀调定压力的某一稳定值，回程时液压缸上腔的油可经单向阀回油箱。液压缸的最大工作压力由溢流阀调定。减压阀出口压力由阀本身调定，当阀遥控口与阀口接通时，阀的出口压力则由阀体调定。阀2可用小流量的远程调压阀。液压油缸活塞右移时压力由减压阀调定，左移时，其压力由减压阀调定。用小规格的比例先导压力阀接在减压阀的遥控口，使减压阀的出口压力在一定范围内得到无级调整。该种方法，易于实现对减压阀工作压力的遥控。采用比例减压阀减压，既可实现对减压阀出口的压力无级调节，又可以大大减少液压元件的数量，使系统简化，控制性能提高。我们通过欧姆龙的行程开关检测各个阀位的位置信号，每个阀都处于正常位置时按时控器的发

21、出的时间指令通过PLC发出前进或后退的动作信号；行程开关反馈动作过程是不是按照设定的动作过程运行。这样可以对每一个液压油缸进行监控，使垃圾按设定的程序一层一层推进。当哪个油缸位置不在正常状态，该油缸的监控画面出现报警并闪烁，提示操作者检查该油缸，在故障报表中体现。第三章 系统网络结构及方案实现1、系统网络结构图整个系统分成二层控制系统，控制系统由I/O输入/输出控制层、上位监控管理操作层构成。I/O输入/输出控制层由德国西门子公司的S7-300 PLC控制器及下层I/O模块组成，是系统的控制核心。上位监控管理操作层由2台操作员站组成，可对每台现场设备进行操作控制（启动/停止、开/关）、对过程数

22、据进行监控、实时显示以及各种功能，包括：报警、趋势、安全、报表、诊断、打印、事件记录等。 2、系统特性系统主画面标准的报警汇总画面可使操作人员将注意力集中在所出现的问题上。下列功能提供一个强大且具有相当灵活性的操作环境：可选区域窗口支持对发动机设备区域的快速报警过滤并提供报警汇总统计清单可选细目显示窗口显示更详细的报警情况细节查看组态生成工具可将用户操作报警内容存盘和重新调出浏览（按指定的区域/时间/被过滤的点）用户过滤器工具可对报警画面的所有显示列加以过滤功能，以便操作人员快速地查找到问题的所在。所有报警信息均能采用优先级进行过滤在报警汇总画面中的报警可以单条或按页确认。在用户流程图上，报警

23、也可单条或按页进行确认。在报警汇总画面和用户流程图上，用户根据自己的监控要求来设定各种报警优先级的颜色。该系统支持报警优先级颜色的组态。各个优先级报警均可在所有的用户流程画面上显示出来。除了这些功能外，在操作员站（Station）状态栏上的报警指示会将未经报警确认的最高优先级的报警用预先设定的颜色闪烁显示。2.8、 报表系统提供许多内置的报表功能，系统标准报表包括：报警/事件日志报表报告在指定时间周期内的所有报警和事件。通过使用过滤器，这类报表可以提供操作员和/或点跟踪报表功能。报警持续时间日志报表报告在指定时间周期内指定的报警点在返回到正常前的报警持续的时间。集成的EXCEL报表，类似其他标

24、准报表的生成方式，用户可以通过微软的EXCEL电子表格生成报表。采用开放式数据访问ODA的软件选项，Microsoft EXCEL可以读取数据库的数据。自由格式报表，生成的报表采用灵活多样的报表打印格式，并包括算术计算和统计功能，如最大值/最小值和标准偏差计算等功能。点属性日志报表，报告显示控制点当前的特殊属性，如中断扫描，坏值和禁止报警等。点交叉参考报表，提供指定点的数据库参考，便于在数据库点作废或重新命名后的系统维护。 参数设定：报警查询：实时曲线： 实时性地采集各仪表数据并显示 参数修正设置 更新实时数据库 运行数据存盘，历史数据保存，保证数据的连续4.2、监视检测数据检测数据变化监视：

25、根据工艺参数要求，对检测数据进行实时监视，当检测数据不满足要求时，在画面上相应位置要进行状态闪光和变色报警提示，并将这种状态保存记录下来供操作人员查询、打印事故追忆记录。 趋势分析趋势数据包括温度、压力、流量等。趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。趋势显示可存储在内部存储器中，便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势，并保存在外部存储器中，以便今后调用。提供趋势分析功能以用于显示一些变量的变化，趋势分析程序能在趋势显示画面上以曲线形式显示趋势数据，系统能提供无限点历史数据的趋势和无限点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟

26、量信号及计算值，均可设置为趋势显示。在同一幅CRT显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示8个模拟量数值的趋势。在一幅趋势显示的画面中，运行人员可重新设置变量、趋势显示数目、时间变量、时间基准及趋势显示的颜色。 提供600根实时数据趋势曲线显示，每个实时趋势值的时间分辨率为1秒（存储速率）。提供600根历史数据趋势曲线显示，每个历史趋势值的时间标度可由运行人员按分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。4.4、事件报警管理系统报警管理：系统能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其它变换值进行

27、扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设定的限值，CRT屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。第五章、系统设备材料清单（见材料清单）第六章 交货日期、地点及运输方式交 货 期：自合同生效之日起45 天内交货运输方式：汽车公路运输： 交货地点：工地现场第七章 竣工验收竣工后，施工单位应向生产单位移交下列资料：工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。按设备清单移交全部设备及备件。设计变更汇总表。竣工图。第八章 售后服务承诺我公司有一套完善的售后服务管理制度，和一支专业化队伍、一个健全的售后服务措施，充分保障用户得到最好的服务。1）服务宗旨顾客满意 ： 每一位顾客

28、都有权得到最好的服务追求卓越 ： 服务、服务、再服务！2）公司服务目标产品、工程质量服务：产品不良率不超过1%，用户投诉率低于1%。服务效果：为用户提供全过程、全方位、专业化、人性化的服务3）售后服务保证措施设立专门售后服务部门，配备专业人员负责提供及时优良的专业化、人性化的售后服务；系统安装调试结束后为贵公司免费培训操作人员.免费为系统升级.免费系统维护一年,在此期间，不收取任何费用。承若接到用户请求后，保证12内小时到达现场，处理相关事务；设立专门售后服务、产品质量监督部门，展开用户回访活动；建立完善的售后服务管理制度，为用户提供全过程、全方位、专业化、人性化的服务。推行“让用户满意”工程。4） 经营理念：科技创新 以勤立业 以诚待人 以质取胜 管理理念：品质至上 客户第一 为人为本 以制为治 服务理念：你可信赖的售后服务 永远在您的身边 公司名称：成都捷惠特科技有限公司联系电话：028-85355911 传 真：028-85355912联 系 人：陈 海 军地 址：成都市科华北路10号