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1、-地基与基础施工方案3-第 - 25 - 页编号：LNXZ -FA003地基与基础工程施工方案（0.000以下）编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：编制日期：施工方案目录第一章 工程概述与施工场地布置3第一节 工程概况3 第二节 工程目标7第三节 施工场地平面布置8 第二章 施工组织与施工进度计划9第一节 施工流水段的划分9第二节 施工工期进度安排9第三节 项目部管理机构和劳动力安排10第三章 施工方案 12 第一节 工程施工测量 12 第二节 基础施工方案 12 为了工程的顺利进行，合理的安排人力、物力以及材料的周转，根据本工程的特点，依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-
2、2002、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）特编制本单项施工方案。第一章 工程概述级场地布置第一节 工程概况本工程位于*，其中，地下一层、地上十三层，框架-剪力墙结构。建筑特点：1、建筑面积：*m2。2、建筑防火分类：二类高层3、建筑物耐火等级：地上建筑为二级，地下建筑均为一级。4、建筑抗震设防烈度：7度5、建筑结构形式：主楼中为框架剪力墙，主楼左右、附 楼为框架。 6、0.000相当于绝对标高值（黄海系）957.95m。结构设计：1、混凝土强度等级：基础垫层的混凝土
3、强度等级为C15。构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混泥土强度等级为C25。基础：C40。墙、柱混凝土强度等级：基础顶-三层 C45 。2、基础形式：主楼中、主楼左右为梁筏式基础，附楼为梁式条基3、结构设计使用年限：50年4、抗震设防分类： 丙类 5、结构安全等级：二级6、地基基础设计等级： 乙级（主楼）、丙级（附楼） 7、结构环境类别：地上及地下室室内构件 一类 地下 二类b本工程造价：*万元。合同工期：*天。建设单位：监理单位：施工单位：本工程建筑物地基基础设计等级为乙级（主楼）、丙级（附楼）本工程主楼采用有梁式筏板基础，主楼采用500厚级配沙石地基，裙楼采用天然地基，施工时如遇地下水应人工降低
4、地下水位至施工面以下500.开挖基坑时应注意边坡稳定性，土方不得堆放在基坑附近，机械挖土 距设计标高300时应停止，待施工垫层前有人工清理至设计标高，基底不得超挖。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，施工时如发现地形地址情况与设计要求不同，应与勘察及设计单位共同研究处理。第二节 工程目标 我们将充分利用我项目部在生产经营、技术管理、计算机综合应用的各种优势，使*工程在管理、施工质量、文明施工等均创出一流水平！根据本工程招标文件以及我项目部的施工水平，自身管理素质，本工程要求达到： 1、地基与基础工程质量保证达到合格。 2、确保市省级文明工地。第三节 施工场地平面布置一、场地与道
5、路根据招标书的说明及现场勘察，场地三通一平已经完成。在施工队伍进场后，对施工现场做有效合理的安排，为创建文明工地创造条件；按照土方开挖坡度的尺寸在基坑外围做好场地内的施工降水。二、现场临时供电供水在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水，遇到施工道路采取地下埋管穿过去，线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一开关，进入现场电路采用架空电缆，该工程设置一个一级配电总箱；三个二级配电分箱，然后分接至施工现场的三级临时移动配电箱；施工用水在混凝土输送泵车、浴厕、门卫、食堂等处设置水龙头。三：生产临时设施布置本工程施工场地大，周边无居民居住；围墙建设单位已经砌
6、2.8M高围墙，拟在场地的北边和西边各开设一个大门；现场还拟建门卫房、办公房；砂石料堆场、水泥罐、钢筋棚、木工棚；混凝土标准养护池及配电房等，以满足文明施工的要求。四、垂直运输等机械的布置本工程在基础施工期间选择两台*型塔吊，布置于北面靠东西侧；根据施工招标文件要求砼均采用商品混凝土，因此拟定在建筑物北面设混凝土输送泵一台。第二章 施工组织与施工进度计划第一节 施工流水段的划分均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实行节拍均衡流水作业，该施工方法能起到工期短、质量高、投入少的综合效果。根据本工程的特点
7、，拟划分为三个施工段实行流水作业穿插施工，顺序依次为：A施工段指1-7轴以东后浇带处；B施工段指两边后浇带之间；C施工段指14以西后浇带处-20轴。充分利用工作面，合理安排人力、物力。视具体情况而定，浇砼时按三个施工段浇捣。第二节 施工工期进度安排 一、主要施工工期目标本工程0.000以下工作分二个阶段，第一阶段是开工前准备阶段（挖土、降水、级配沙石）工期为 60日历天，计划从 年10月28日开始，于 年12月28日结束；第二阶段（从浇筑砼垫层到0.000以下完成）工期为56日历天，计划 年3月10日5月6日。具体见基础施工进度计划表（附表一见后）。第三节 项目部管理机构和劳动力安排一、管理机
8、制：项目部有项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员（测量员）、木工专业工长、钢筋专业工长、施工工长（分管现场施工管理）、安全员、资料员、预算员、送检试验员、材料员、财务人员、仓库后勤；并下设各专业工种的班组长和小组长，所组成的管理班子。二、劳动力的组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际情况、抓进度要求，及时调配劳动力，从劳动力安排上，做到用工人数逐步增加，避免窝工现象。本工程的施工队伍是和我公司多次合作的劳务公司，有高素质的施工管理员、熟练的专业技术工人，对高层施工积累了一定的经验，且熟悉洛南县施工环境，为本工程的质量要求、文明施工创造了较为有利的条件。三
9、、劳动力使用安排1、充分尊重工人的劳动，关心人、爱护人、教育人，组织班组开展劳动竞赛，充分发挥劳务层的积极性和劳动创造性。2、实行劳务作业经济承包制，即项目部与各承包作业班组之间实行经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃大锅饭现象。3、劳动力的安全管理：除签定安全责任书外，更重要是要做好事故预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体职工大会每月有项目部召开一次，机械工、电工、电焊工、架子工等均实行持证上岗。4、劳动力的文明形象管理：本工程地处文化路主要地段，因此结合创建文明工地，经常性教育广大职工应树立兴教建筑工人新形象，举止有方，文明
10、用语，搞好社区关系，以保证工程的顺利进行。第三章 施 工 方 案第一节 工程施工测量一、测量仪器1、光学经纬仪，精度22、自动安平水准仪，精度为0.7MM。3、激光垂准仪。4、钢卷尺50m.二、工程定位建筑物位置根据甲方提供的规划红线、水准点和工程测量成果表的现场永久性坐标及总平面布置图，依据建筑物位置图定位而出，并请有关部门进行复验核准。三、水准点的控制和高程控制在现场四周可靠位置，设立临时水准点不少于4处，用国家标准DS2精密水准仪及5米水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准线路，对临时水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整第二节 基础
11、施工方案一、基础施工工艺流程基础放线定位 挖土、破桩 清槽 混凝土垫层 防水层施工 细石混凝土防水保护层 基础梁、柱、剪力墙放线、弹线 筏板、基础梁钢筋绑扎 基础梁、筏板模板安装 浇捣基础梁、筏板混凝土 地下室剪力墙、柱弹线 地下室剪力墙钢筋绑扎 地下室剪力墙模板安装 地下室剪力墙混凝土浇捣 地下室墙模板拆除 地下室顶梁、板模板安装 地下室顶梁、板钢筋绑扎 楼板混凝土浇捣 混凝土养护 外墙防水层施工 外墙防水保护墙施工 回填土分层夯实二、清槽因开挖好的基坑标高高于设计基底标高30CM，因此对基坑必须再次开挖，开挖方法采用人工挖土，人工修整，在开挖的过程中，采取跟踪测量来控制基底的标高，开挖时，
12、每23平方米设置一个标桩，工作面展开以后，工人就开始按照标桩进行基底开挖、修整工作，要求做到基底土方表面平整、无扰动，严格按照土方工程的质量要求进行施工。三、级配沙石、砼垫层工程施工1、设计要求：地基处理主楼采用500厚级配砂石地基，裙楼采用天然地基，施工时如遇地下水应人工降低地下水位至施工面以下500。2、质量控制：根据本工程的特点，土方不得堆放在基坑附近，机械挖土 距设计标高300时应停止，待施工垫层前有人工清理至设计标高，基底不得超挖。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为30CM30CM，坡度大于5，排入先挖好的基坑四个角
13、1000深5M的集水坑，遇有积水用污水泵将其排出至总排水管道。标高控制：根据现场永久性坐标的标高和设计要求，采取跟踪测量的方法进行控制。四、混凝土垫层施工为控制好垫层标高，浇筑混凝土垫层时，“标桩”纵横间距不得大于2.5M。垫层施工采用C15素混凝土，采用商品混凝土，管道输送至施工现场，垫层要求用插入式振动器振捣密实平整，随捣随抹，平整压光；垫层浇筑后，在12小时内覆盖薄膜棉毡等进行浇水养护，达到1.2N/2强度后才能进行基础放线。（目测行走时无脚印）五、钢筋工程1、钢筋的验收和存放、钢筋运到施工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌，不得混淆。、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺
14、设一层碎石，并浇筑混凝土地坪，设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于20CM，并搭设防护棚，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋半成品的分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一分部或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。、半成品钢筋要及时运送到施工现场，以防积压，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，严禁用于工程上。、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM，
15、然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格项目钢筋作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不准用于正式工程上。2、钢筋加工钢筋加工严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目部钢筋专业工长严格复核，技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。3、钢筋绑扎、底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在轴中处，下部接头位置设置在跨中的1
16、/3区段范围处，同一截面位置的接头不超过50。、柱纵向钢筋的接头采用电渣压力焊连接，接头形式、工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的有关规定。机械连接施工应做强度检验，操作人员需经有关部门培训合格后，颁发上岗证，持证上岗。、钢筋的锚固长度、搭接长度按照施工图纸和现行规范要求施工。、底板钢筋支撑方法：底板厚度为70CM。为确保板筋位置正确，本工程筏板钢筋排距用22三级钢马凳筋撑脚固定，每1米设置一个。梅花形布置。、严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方能使用。 、钢筋制作应严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目部钢筋专
17、业工长严格复核，技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。 、剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的两倍。 、剪力墙水平筋、纵向钢筋采用绑扎搭接，两头和中间用20#铁丝扎牢。先纵向筋后水平筋，水平筋分布按设计要求扎在内侧，顶端锚固按规定要求，并绑扎平整牢固。 、墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。 、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固，柱与板或梁的交接处必须用定位箍筋点焊牢固，四角柱筋应按直角的450设置。 、柱箍筋的封闭接头应交错在四周，随纵向错开，柱子钢筋绑扎完毕后按100
18、0高度设置保护层垫块。 、基础梁与暗柱剪力墙钢筋在交叉处，按轴线尺寸复核校正后，均采用相互点焊固定定位，以免钢筋在混凝土浇捣时移位。 、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序的施工。（14）、基础梁尺寸较大，为保证断面尺寸准确，要在梁内设置斜撑筋，斜撑筋22三级钢，间距每5m设置四根，角度30。 六、模板工程 1、剪力墙、暗柱模板 、安装墙、暗柱模板采用大模板及支撑安装，支撑可采用48钢管、6#槽钢、调节螺杆及方木等进行加固；剪力墙两侧模，应做到坚固整齐；墙厚度采用18定位螺杆固定，间距与模板支撑的拉结螺杆
19、同步；模板支撑用材料（对拉螺杆）还应符合人防要求；对拉螺杆采用12蝴蝶扣螺栓固定牢固，竖向每隔550MM设置一道，横向间距450MM设置一道。地下室外墙和人防墙用螺杆中间满焊3MM厚圆形（6060）钢板止水片一道。 、剪力墙与筏板的水平施工缝留置在承台面向上30CM处，外剪力墙水平施工缝在墙中设置3003钢板止水带。 、本工程框架柱截面主要为950*950、850*850、800*800mm，剪力墙厚度为300mm。85.5mm木方，横向背楞为248 钢管及“3”型卡，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。结合本工程工期较紧及采取墙、柱、梁、板一次浇筑的特点，需要加大投入木
20、模板数量，以加快施工速度。2、 模板施工（1）、施工准备工作1）、模板施工前首先弹出墙、暗柱边线和测出标高。2）、模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱施工的方案设计。4）、墙、暗柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。5）、办好隐蔽验收手续。3、现场模板组装施工要求85.5方木。2）、多层板板面及裁口必须做好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3）、木楞间距为：砼墙模竖楞间距300mm，暗柱模竖楞间距250mm。板底木楞间距150。4）、墙模横楞及暗柱紧箍均采用248 钢管（双杆），间距为：剪力墙横向间距4
21、50mm、竖向间距550mm，并用12加塑料管（砼墙底部两排采用14）对拉螺栓紧固，螺栓双螺帽。4、 墙、暗柱模板施工工艺和质量预控措施：1）、外剪力墙设六道横杆，竖向间距为：底+550+550+550+550+550+（125+100高出板顶100防止溢浆）=3000。内剪力墙设五道横杆，竖向间距为：300+550+550+550+550+（300）=2800。对拉螺栓的横向间距为450。2）、为了防止外剪力墙错台，漏浆。上口板下150处的12拉结栓不加塑料管，预埋在砼内作为下次外膜支设的定位栓。3）、支模前，在外剪力墙模板上口-100处嵌钉一块30*10板条，促使剪力墙上口外边沿形成一个砼
22、凹槽，在凹槽下口粘贴好海绵条后，并认真清理好底部的废渣和杂物再封模板。4）、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。5）、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 6）、在墙、暗柱根部基础弹出墙、暗柱边线，将暗柱位置兜方找中，并核对标高找平。7）、 弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。剪力墙模板首先选用大模板支设工艺，确保墙面的平整度。要求墙模支设完工后再封梁板模板，木楞应赶到模板拼缝处嵌钉，板缝处必须粘贴海绵条。8）、为防止墙、暗柱模下口跑浆，发生烂根现象，在墙、暗柱模支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥砂浆 外流，待拆
23、模后，将其敲掉。9）、墙、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以保证结构截面尺寸及位置的准确性。10）、墙、暗柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。11）、墙、暗柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的砼强度严格按相关规范执行，严防砼强度未达到要求而提前拆模。12）、为便于拆模，预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨，外包18mm厚多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板，并涂刷好脱模剂。13)、预埋件，预留洞口须按图纸要求留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证砼成
24、型后其尺寸不小于图纸的要求。14）、支模须执行负偏差，即墙、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm-5mm，以保证其成品构件截面尺寸允许偏差的规范要求。15）、为防止出现涨模，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程检验批质量验收记录，明确责任。（4）、墙、暗柱模板施工质量标准1）、模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，暗柱模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，不大于400cm2。2）、墙、暗柱模校正加固时拉杆与地面夹角应不大于45度。3）、方木弯曲及模板变形未修复的，严禁采用。(5)、 成品保护1)、 吊装墙、暗柱模板时轻起轻放，不能碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。2)、拆
25、模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以避免损伤砼表面和棱角.85.5mm木方作为纵向小楞， 间距不大于150。拆下的模板,如有变形,应当及时进行修理。(6)、 安全要求1）、由于模板高度较高,必须搭设牢固的脚手架2）、模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。3）、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4）、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。5）、墙、暗柱模拆除后，及时割掉预埋的螺栓头（需保留的除外），消除安全隐患。3.3、梁、板模板施工1、 概述：本工
26、程梁截面主要有3004001600、250450700、200350500 等，规格较多。楼板厚度为：100mm、120mm、250mm。2、模板选型及安装要求：（1）、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）、梁模板采用18mm厚多层胶合板，背楞采用50100方木，支承底模的小楞及侧模立档采用48 的钢管，间距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立杆纵向间距不大于900mm，小楞中部增设一根承重立杆， 立杆与大楞及小楞中部节点处增设抗滑扣件。（3）楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设50100mm木方作为纵向小楞，间距为150mm ，放置在483.5横杆上。（4）、梁、
27、板模板支架均采用48 钢管，立杆间距为：梁底900mm，板底1200。 在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆，步距1500mm,立杆底部设置扫地杆。支撑底模下小楞的水平横杆（大楞）与立杆节点处增设一个抗滑扣件。当梁高500mm时，应在其底模下小楞中部增设立杆支顶。（1）、梁板施工：梁侧模包底模。板模压梁侧模方法。（2）、在结构楼面弹出各轴线，主梁中心线或控制线，在柱主筋上或支架立杆上标出主梁标高。（3）、按支架设计要求搭设梁板模板支架满堂脚手。支架立杆间距梁底900，板底1200， 步距不大于1500，并于下部设置扫地杆。（4）、安装支承梁板模板的大小楞杆时，其高度必须保证满足梁板底模上平标高即梁
28、板设计标高的要求。（5）、安放梁板底模，对梁模要拉线校直，并按要求进行起拱。注意起拱应在支模开始时进行。梁板跨度4m时，其起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（6）、应特别注意梁与剪力墙柱，主梁与次梁，梁与板接口的处理。胶合板模板应考虑其吸水后膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短24mm，使其在砼浇筑后不至嵌入砼内，并拼缝严密，安装牢固，以防止在这些部位漏浆或构件尺寸偏差超标现象。（7）、梁侧模板安装后，应用立档进行加固，立档下端与梁底小楞扣紧，上端应与支架杆件扣紧。切实保证其侧模的垂直度及刚度和强度。（8）、模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校核。(9)、标高校正完毕后，支撑系统加
29、设剪刀撑，并在支架立杆与顶部横杆（大楞）交点处增设一个抗滑扣件。以充分保证支撑系统的稳定。（10）、支架搭设时，必须保证楼板上下层支撑立杆在同一垂直线上。4. 模板拆除要求（1）、模板拆除时砼强度必须满足规范要求，跨度8m的梁、板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，跨度大于8m或悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%。 （2）、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板， 楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（1）、用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下， 等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，
30、 分规格码放好。七、混凝土工程施工1、浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计相符，所安装的模板支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由建设单位工地代表或监理认可签证，最后有技术负责人签发“混凝土浇灌令”。否则，不得为抢进度擅自施工。2、在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。3、由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、技术复核单、隐蔽验收单和混凝土配合比试验报告级配单等资料
31、，报监理（建设单位）审核、签证。4、认真复核商品混凝土到场后随身单。5、到场混凝土要按规定做好塌落度试验、混凝土试块，同时注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。6、砼浇捣前清除钢筋、模板上的油污、锯木屑等杂质，清除积水；浇筑前模板应事先洒水湿润；仔细处理好施工缝，如凿除浮动的石子等，并浇水湿润，但不得有明水。7、砼输送前，用水湿润管道，然后用砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面包一层麻袋，以保证混凝土的输送。8、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋、严禁移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要重视竖向结
32、构的保护层和悬挑板、悬挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50。9、竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间一般为2030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距一般为3040CM。分层振动厚度控制在300400MM，振捣应插入下层砼10CM以下，以保证两层混凝土的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣应先四角后向中间，梁上部钢筋密集处可用撬棒分开钢筋间距使振动器插入，等混凝土浇捣至钢筋该部位再将钢筋绑扎恢复到原来位置。门窗洞口两侧底部同时下料，高度不宜过大，以防洞口模板位移，振捣时先浇捣洞口下部，再浇捣
33、中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。浇灌时有专人在下部检查混凝土是否到位。10、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2.5M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。11、安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、预留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。12、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米左右，主要部位拉线控制标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，后用木蟹磨平，要求二磨二平，严格掌握修面时间。标高允许偏差10MM，重点检查卫生
34、间和厨房间在混凝土浇捣时的板面标高控制和浇捣质量，必须按规范和设计施工。13、砼浇筑后12小时内要覆盖薄膜及棉毡等进行浇水养护，保持砼表面湿润14天，防止砼收缩产生温度裂缝。14、混凝土的浇筑顺序：分两此浇捣，浇筑顺序依此为：基础筏板 基础梁。由东向西浇捣，施工段留在后浇带交接处，泵车停放位置在建筑物北侧。在外墙施工缝处设橡胶止水条。15、施工缝的处理：在模板安装时，在后浇带处采用全封闭，以控制在浇捣时混凝土掉落后浇带；当混凝土浇筑完成模板拆除以后，随即用模板将后浇带处采取全封闭措施，以防建筑垃圾掉入到后浇带，避免后浇带里面难清理的现象。后浇带设置橡胶止水条。16、筏板砼属于较大体积混凝土浇捣
35、，为了保证混凝土浇筑后的质量，应做好养护和控温措施。八、 控制裂缝的技术措施砼裂缝分微观裂缝与宏观裂缝，微观裂缝与宏观裂缝的区分是大于0.05的裂缝称为“宏观裂缝”，因砼是由水泥、骨料、水分、气体四部分组成的非均质材料，所以微观裂缝是客观、大量存在的。由于砼自身的材料特征决定了砼裂缝的存在，所以选择水泥型号是关键的一环。根据施工经验，使用矿渣水泥对抗裂有利，矿渣水泥自身收缩是负的，膨胀变形小于零。同时掺入1025级以上的粉煤灰，可改善砼的和易性，减少砼施工中出现的泌水和塑性收缩。改变水泥掺量降低砼的绝热温升，提高抗压强度。为了使砼达到规范要求的密实度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检
36、查工作。防止砼开裂,确保大体积砼的施工质量。杜绝因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝。为此结合本工程实际情况,采用以下措施进行控制。f.二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被忽视，加强这方面的工作是本工程重点之要务。z.二次振捣间歇时间为11.5h,加有缓凝剂的砼可适当延长，控制在1.52.5h。二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，砼振实初平后，（泌水的多余水分抓紧用海绵吸干）待表面初凝前进行二次抹面，而后覆盖塑料薄膜和黑心棉，12h后洒水养护，这样可以消除砼表面观感缺陷。a. 在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径级配良好的粗骨料
37、；细骨料应采用中、粗砂；b. 应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1，砂的含泥量控制在小于2。c. 在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。d.掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量。e.掺加适量的膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量。f. 浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；8.1、 控制砼出机温度和入模温度a.砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。实际砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石避免太阳直射，以降低砼出机温度。b.砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝的入模温度尽可能的降低。8.2、保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现。8.3、砼
38、内部温度和应力的监测根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置5组测点，分别位于/ 、轴、轴、15个测管。测管竖向间距约为575mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各150mm。砼中测温孔采用导热良好的483.5钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较砼表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。每组测温管长度分别为1150、600、300，管上口露出底板100mm，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管8.4、温度控制指标及测温频率 、温度
39、监控指标如下：内外温差：小于25；/d；揭开保温层时的温差：小于15。、监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后34d：每4h/次；混凝土浇筑结束后515d：每8h/次；混凝土浇筑结束后16d：每24h/次；当内外温差小于15时，停止测温。8.5、 技术管理控制措施、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。、坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度。、钢筋连接、绑扎必须符合规范要求。钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工。、实行砼浇灌许可证制度。在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资
40、料签证；按图纸规定设置的预埋件的位置、规格、尺寸是否正确；模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。、经各施工工长、质量检查部门、监理、业主和质量监督站验收合格并签字后方能进行砼浇灌。、砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净，并将模板充分湿润。8.6、 组织措施1）、建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。2）、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。3）、依照施工组织总设计的要求，
41、合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。a、.泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。b、.泵车受料应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。c、.输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。4）、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行。5）、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。九、强化施工组织与管理方面的措施1
42、、严格施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥小组，由项目经理，总施工负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体人员做到心中有数，工作有条不紊。2、做好外单位协调工作，取得支持与谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。3、搅拌车进场用对讲机联系和协调。4、墙板、立柱、顶板砼：（1）本工程墙板、立柱、顶板采用商品砼，用90砼泵车布料、用砼输送车定时计划供料。（2）墙板高度大于3M应在墙板中部每隔8米左右设置浇灌口，确保不产生离析现象
43、，墙板砼浇筑应周圈进行。（3）柱砼浇筑时高度大于2.5M时采用导管，大于4M时留设浇灌口。十、地下室防渗措施1、为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形，建议掺入适量的粉煤灰和使用低热水泥。严格控制水灰比、塌落度，砼严禁随意加水。2、外墙、筏板、顶板施工缝按规定要求设止水条；在砼浇捣施工前，清除表面浮浆、松动石子等杂质，用水冲洗干净，保证在施工缝处砼结合可靠，防水有效。3、地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。地下室外墙安装模板用对拉螺栓都需焊止水片，并在外墙外侧内衬橡胶圈，以便拆模后拆除螺栓缩进2CM用聚合物防水砂浆粉出“小馒头”并刷防水涂料二度。十一、土方回填施工要点1、填土
44、由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度控制在20CM25CM。2、填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。3、填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。4、回填土的压实系数不得少于0.95，蛙式夯土机在打夯之前，由职工对填土初步平整，打夯机依此夯打，一夯压半夯，行行相接，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。十二、回填土质量保证措施1、回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下水或滞水，确保回填土的质量符合要求。2、已填好的土如遭水浸泡，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。3、当天填土必须在当天压实，以免漏压。4、回填土在压实后，由专职质量员和送检试验员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不少于0.95。5、每层回填土按200M2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，回填土测定后的干密度，保证有90以上的土样符合设计要求。