房屋及箱变基础施工方案.doc

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1、35kV坝羊变电站新建工程未完成部分施工工程房屋及箱变基础施工方案四川省岳池县石垭建安总公司批准人： 审核人： 编制人： 目录工程概况1编织依据1模板施工2钢筋施工9混泥土施工.16脚手架施工.23安全文明施工及环境保护措施.35一、工程概况：工程名称：35kV坝羊变电站新建工程未完成部分施工工程建设单位：贵州电网公司安顺供电局设计单位：贵阳供电技术设计咨询公司监理单位：贵州电力工程建设监理有限公司施工单位：四川省岳池县石垭建安总公司建设规模 电压等级：35kV1、主变容量：新建2X5MVA，本期建设1X5MVA有载调压变压器。2、35kV出线数目：35kV出线最终4回，本期出线2回，至220

2、V紫云变。3、10kV出线数目：10kV出线最终10回，本期建设5回。4、无功补偿容量：最终为2X1.2Mvar,本期建设1X1.2Mvar。二、编制依据： 1、设计施工图纸及相关的技术文件 2、施工组织设计 3、建筑工程质量检验评定标准4、建筑地基基础工程施工质量验收规范5、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 6、建筑物抗震构造图集 97G329（一） 7、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019、建筑物抗震构造图集 97G329（一） 10、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 11、普

3、通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92） 12、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92） 13、砼质量控制标准 GB-50164-92 14、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 15、建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 16、现行的相关规程和规范 三、土方施工。1施工安排1.1施工机械及人员配备根据现场施工条件，本着配足机械充分发挥机械施工高效率的原则，机械挖土配2台挖土机，日夜双班工作。机械数量可根据挖土速度机动调整。机械均布在挖土工作面上，按顺序挖运施工。主要施工机械及人员配备（见下附表）：名称型号数量人数用途挖掘土机PC1202台2人挖土翻

4、斗车5t5辆5人运土杂工5人清理基底1.2施工准备（1）进场后认真做好场地规划，场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排水随原场地走向。（2）基础开挖前，必须充分了解开挖区地下情况，绘制土方开挖平面图。挪移清除地上、地下障碍物，特别是开挖范围内的地下障碍物，对开挖范围以外暂不能清除的要进行现场交底并树立明显标志，以保证施工安全。（3）进行现场测量放线，轴线桩、水准点引出基坑以外，并树立明显标志，且做好妥善保护，确保施工使用。（4）由于现场场地较紧张，不能满足现场存土，必须提前确定卸土场地和行车路线，以保证工程顺利进行。（5）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志，并合理

5、安排开挖顺序，防止错挖和超挖。3主要施工方法3.1边坡支护一般基础开挖深度为2.5米，局部为2.2米、2米。现场挖土按1:0.33放坡，但考虑土方施工处于雨季，基础部位开挖坡度较小和地下水等因素，为确保边坡稳定性，防止雨水冲刷和地直水，采取相应边坡、降水和地基置换处理措施。 3.2基坑排水本工程场地范围内地下水位高于基底标高。需要采取降水措施，但由于处于雨季施工，沿基坑内四周设置排水沟及和集水井，并配备足够的潜水泵，确保及时将基坑内的水排除。基坑上部距其边缘500mm处，沿四周用土筑高100150作挡水墙，避免场地内雨水流入基坑内。排水沟宽300mm深500mm，排水坡度0.2%，沟壁用1:2

6、水泥砂浆抹面，沟底填200厚卵石，对水进行过滤，同时防止因排水而扰动周围土层。集水井采用M5砂砖干砌成1000mm1000mm正方形，井深比基础底板-1500mm。为防止抽水时破坏周围土质结构并防止污水泥浆堵泵，在集水井底铺填300mm厚卵石或碎石。3.3开挖顺序根据场地情况，由南向北依次开挖。先挖深基坑，后挖浅基坑。挖土机沿基坑一侧移动，翻斗车在挖土机的另一侧装运土。土方共分两次进行开挖，第一次开挖到距基础垫层标高以上预留300厚土层，进行人工清理挖除。3.4暂留土层挖掘机挖土时，暂留300mm厚土层。待桩基施工完毕准确抄平后，基础和局部较深处先用轻型挖掘机挖除，再由人工进行修坡及暂留土层的

7、清理。二次开挖土方采用小型装载机运至坡道上部预留场地集中堆放后，统一运出场外。4质量标准4.1质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检验方法基坑大开挖基坑人工机械1标高-503050水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢尺3边坡根据边坡支护的要求坡度尺4表面平整度2020502m靠尺核楔形塞尺4.2要听从指挥，边坡土方要预留1015cm用人工清理，不得挖亏或挖成反坡。4.3土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。4.4挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。4.5测量员随时测量，保证基底标高，槽底土不得扰动。5雨季施工土方开挖正值雨季，降雨对土

8、方开挖十分不利，为保证工程进度，必须及时了解气候的变化，在具备施工条件的时间段内可以采用加大机械、人员的投入量，连续施工的办法；另外做好基坑内外的降、排水，保证坑内不积水，做好场外路面的硬化，及时清理道路上的泥土，保证交通畅通。四、钢筋施工1、施工准备：1.1、 施工技术准备： （1）熟悉审查图纸：在施工前，项目部组织有关人员及施工班组负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的钢筋方案，对一些复杂部位的钢筋的施工要做到心中有数。 （2）在工程开工始技术负责人要提出整个钢筋备料计划，在工程施工期间根据进度计划提出钢筋需货计划。 （3）对所有参与钢筋施工人员进行统一的技术交底教育。

9、 1.2、人机料安排：项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，钢筋工程施工作业由施工班组承担，开始时先进场钢筋工10人。1.3、施工段的划分： 主控室、警传室和35KV开关室做为第一施工段，10KV开关室和消防棚为第二施工段。1.4、机具配置： 序号名称型号数量（台）1调直机GTJ-4-1412弯曲机GW40-113砂轮切割机J3G-40014电焊机21.5、钢筋进场检验： （1）、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、

10、同规格、同交货状态的钢筋组成。以100 吨为一批，不足60 吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。 （2）、外观检查：钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。 （3）、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 (4）、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现

11、象立即清退。 (5）、核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证随车到达现场。2、钢筋加工要求： 2.1、各部位钢筋保护层的厚度见下表：序号部位钢筋保护层厚度()1板152基础底板底部403基础底板上部40 4梁纵筋255柱纵筋306粱、柱箍筋152.2、钢筋下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。2.3、加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。 2.4、钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。2.5、钢筋要保证平直，无局部

12、曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。 2.6、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过10mm。对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用砂轮切割机进行切断。 2.7、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 2.8、钢筋加工后送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用部位。 2.9、箍筋的形式根

13、据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证90 度、135 度。成品箍筋10 只一捆，堆放整齐。3、钢筋绑扎施工工艺：3.1、构造柱钢筋绑扎： (1)工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋对接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋 (2)连接竖向钢筋：构造柱钢筋调整到位后，构造柱钢筋接头按50%错开,第一道接头距楼板面距离为600，接头百分率为50%，接头错开大于等于35d，连接完毕后，吊线垂调直，保证构造柱主筋垂直于地面。 (3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋弯钩的设置按要求错开。 (4)

14、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。 (5)构造柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135 度，平直部分的长度准确控制为10d。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。 3.2、梁筋绑扎： (1)工艺流程：立主筋套箍筋连接或绑扎主筋绑扎箍筋绑扎架立筋卡垫块。 (2)

15、根据测量放线，在柱子弹放上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。 (3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 (4)框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。 (6)箍筋在叠合处的弯钩，

16、在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为 (7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm 处梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h 为梁截面的高度）以支座边50 mm 顺延。 (8)梁筋接头位置应相互错开，接头的位置在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。 2.3、板筋绑扎： (1)工艺流程：画分档标志底层钢筋水电预埋面层钢筋拉结筋绑扎洞口附加钢筋绑扎隐蔽验收。 (2)清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线。 (3)钢筋先放受力筋，再放分布筋；先

17、短向筋，再长向筋。 (4)底筋绑扎完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑面筋，上下层钢筋之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm。 (5)上下层钢筋绑扎完后，按600mm 间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下钢筋保护层。 (6)负筋绑好后，按相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在250mm 高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。 (7)浇筑砼时，设专人看筋，保证面筋位置准确。混凝土工及时清理钢筋上污染物。 4、钢筋绑扎质量保证措施： 4.1、钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢

18、筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。4.2、钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，构造柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。 4.3、柱箍筋起步筋距顶板砼表面50mm，梁箍筋起步筋距柱边50mm。 4.4、在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净，钢筋位置调整到位。如果钢筋出现轻微位移的现象，按照1：6 的坡度调整，严禁出现严重位移。 4.5、楼板中马凳通长放置，间距为1.2m，施工缝5cm 处放置一道马凳以保证钢筋保护层厚度。墙体、楼板、柱钢筋等垫块间距为600

19、mm900mm，梅花型放置。 4.6、钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣；墙体上口必须拉线绑扎；梁钢筋必须使用“”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。 4.7、钢筋搭接位置、方式要统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm 处。 4.8、锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致，顶板钢筋底筋弯钩朝上，面筋弯钩朝下；顶板面筋及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。4.9、钢筋绑扎遇有接电盒时，钢筋弯起45 度角绕过电盒。 4.10、拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90 度

20、，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直、交错，绑扎到墙体钢筋上。 4.11、结构主筋绑扎不允许直接进行电焊。 4.12、钢筋的搭接长度与锚固长度按图纸中的要求施工。 4.13、钢筋的接头全部采用绑扎搭接，钢筋绑扎采用双股20-24#铁丝，不得漏绑。 4.14、绑扎钢筋的扎扣为八字口，基础梁两边贴近箍筋的钢筋绑扎为交叉扣；墙体钢筋绑扎为反绑；暗柱、连梁、底板、顶板钢筋绑扎完毕后应将剩余部分的铁丝弯至墙体或板内部，避免以后铁丝露出砼面而造成锈蚀。 4.15、绑扎钢筋的搭接接头位置绑扎丝为三道，分别位于距两侧钢筋5 厘米和接头正中的位置。4.16、起步筋考虑“四个5 公分”，

21、即：柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。 4.17、浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 4.18、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺、位置不准。 5、质量标准： 5.1、 钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求； 5.2、 钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（GB 502042002）要求； 5.3、钢筋表面应保持清

22、洁，不得有老锈、油污等； 5.4、钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。 5.5、 一般允许偏差项目 ：项次项目允许偏差值检查方法1绑架骨架宽.高5尺量2绑架骨架长10尺量3受力主筋间距10尺量4受力主筋排距5尺量5受力主筋弯起点位置15尺量6箍筋，横向筋焊接网片间距10连续5个间距尺量7横向筋焊接网片网格尺寸10连续5个间距尺量8基础保护层厚度5尺量9柱.梁保护层厚度3尺量10板.墙.壳保护层厚度3尺量五、模板安装1、材料准备：1.1、木方：2000长100100的修边木方，要求结实可靠，不得存在腐朽现象；1.2、松树板：长度2米，厚度20，要求板中的节不得大于60；1.3、胶合板

23、：规格为920184020，边缘不得出现膨胀变形现象；1.4、圆木枋：做为支撑垂直支撑使用，要求长度为5米，尾径不得小于60，要求直线度良好；1.5、铁钉：用普通50长圆钉；2、机具准备： 机具配备如下：台式电锯 1台，手提式电钻 2把，手提电锯2台，5米钢卷尺10把，墨斗3个；3、技术准备： 在施工前，项目部组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的模板方案，并对一些关键尺寸做到心中有数；4、模板的使用概况： 4.1、地面以下基础承台、地梁部份的模板采用松树板拼装而成，地面以上的梁、构造柱、楼面板构件模板全部使用，局部使用松树板配合使用；4.2、支撑系

24、统采用木枋支撑，在板处设大龙骨，木枋支撑在大龙骨下方，大龙骨面上再设100100木方条，最后面铺920184020胶合板；在梁处使用平头羊角顶撑，即在一根木支撑端设一水平小横方，小横方两端分别用小木板与支撑杆形成约45度的斜撑，使小横方两端与支撑杆分别形成三角形，梁底板就装在平头羊角顶撑的小横方上；4.3、梁底模、侧模均用20mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主龙骨，间距350mm宽，梁侧模竖肋用60*60mm方木，截面高小于500的梁不设竖肋，梁侧模均在梁中部设斜撑；4.4、构造柱模板使用定型模板，用920184020胶合板按柱子尺寸开料和配合而成，6060小木方预先固定在柱模板

25、上，间距以350450为宜，不得大于600；5、施工安排：5.1、人机料安排：项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工作业由施工班组承担，开始时先进场模板工10人。5.2、 施工段的划分： 主控室、警传室和35KV开关室做为第一施工段，10KV开关室、消防棚为第二施工段；6、模板安装工艺：6.1、 构造柱模板安装：施工准备安装模板搭设斜撑模内清理封闭清扫口模板验收 （1） 放好柱轴线、截面尺寸的50 线、标高线。 （2）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。 （3） 柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚

26、度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 (4)为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。 （5）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （6）在柱钢筋上挂塑料保护层垫，间距600mm。 （7）模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后安装加固方条，在柱子下面留清扫口，清扫口两面对开留置，将所有模板就位后拼装。 （8）柱子每侧用一根长木方做斜撑，斜撑顶在地面上，斜撑固定牢固可靠。 （9）将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。然后将清扫口封闭。 （10） 模板安装完毕，检查锁模是

27、否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 6.2、梁模板安装： 施工准备搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收（1）确定梁轴线和水平线。 （2）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （3）剔除构造柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。 （4）搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架横向间距700mm。 （5）安装梁底板，先把加工好的平头羊角顶撑按梁位置摆放好，然后把梁底板放在平头羊角顶撑上并牢靠固定，再调整梁底板的平整度和直线度，当梁跨度等于或大于4m 时，

28、要起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。 （6）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块，梁截面高小于600的可以先安装梁侧模，后再绑扎钢筋。对梁截面高大于600的梁要在梁中部设对拉螺丝固定，防止胀模。（7）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。 （8）清理模内杂物，将清扫口安装、固定，进行验收。 6.3、楼板模板安装：施工准备搭设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨平整度铺胶合板固定胶合板粘模板接缝检查验收 （1）放出顶板标高线。 （2）根据现场实际

29、情况排模，排模从楼板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在楼板四周，中间部位用小块模板。 （3）从一侧开始，搭设支撑体系，支撑立杆间距1.2 米，局部用0.9 米或0.6 米调整。（4）安装主龙骨，主龙骨间距1.2 米，局部根据情况间距可进行调整。同时将主龙骨找平。 （5）安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.3 米，压刨平整的一面向上，次龙骨可用少量铁钉与主龙骨固定，次龙骨的搭接接头必须在主龙骨上。（6）顶板模板的拼缝下方必须有次龙骨，顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。 （7）用铁钉将单张胶合板钉在次龙骨上，将胶合板、主次龙骨连成一体。 (8)在支板模时,跨度大于4 米时要求起拱2，

30、以免造成楼板挠度过大。并严禁反拱。 7、模板质量标准：7.1、模板加工应尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。7.2、加工模板时，背楞方木无扭曲、变形等缺陷。7.3、为便于施工安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。 7.4、模板加工必须有足够的刚度、强度和稳定性以及符合施工技术要求。 7.5、模板加工偏差允许值：截面尺寸偏差表面平整度垂直度 允许值2mm2mm2mm 7.6、柱模安装前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。 7.7、保证拼缝严密，并固定牢固。 7.8、模板内的杂物必须清理干净。 7.9、要垫好

31、保护层，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。 7.10、必须保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。 7.11、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 7.12、模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。7.13、模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。 7.14、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差： 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1柱轴线位移、3尺量梁轴线位移、3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础5 水准仪或拉线尺量3梁截面模内尺寸3尺量柱截面模内尺寸3尺量4 层高垂直度5（层高5m）经纬仪或吊线尺量5

32、相邻两块板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺 7阴阳角方正 2方尺、塞尺8顺直 2拉线、尺量9预埋铁件中心线位移拉 2拉线、尺量10中心线位移 2拉线、尺量11预埋管、螺栓外露长度 +5、-0拉线、尺量12预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量13预留孔尺寸+5、-0拉线、尺量14预留孔中心线位移3拉线、尺量15宽、高5拉线尺量16门窗洞口对角线6 拉线尺量17插筋中心线位移5尺量18插筋外露长度+10、-0尺量8、 质量保证措施： 8.1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求施工。 8.2、严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。

33、8.3、为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。 8.4、梁板模板的拆除条件： 构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板250%2，875% 8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%8.5、梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般浇筑混凝土一天后即可拆除。8.6、先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下

34、的配件及时集中管理。 8.7、梁的底模与楼板模板一块拆除。楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后再拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1-2 根支柱暂不拆。 8.8、施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 8.9、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。堆放时应平放。 8.10、柱模板先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后再拆除模板。 8.11、现场模板堆放区、加工区的地面均做成坚实路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架，保证模板不扭曲不变形。 8.12、模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺

35、序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。 8.13、顶板模板支设完后，吊到工作面的钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动时必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。 8.14、拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。 8.15、拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起。 8.16、工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。8.17、浇筑砼过程中，设专人

36、看模尤其在梁、柱砼浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员具备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺等、手锤等工具，随时跟着混凝土浇筑进度随时发现问题，随时处理。 8.18、木胶合板易受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。 8.19、拆下来的木胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除再用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。 8.20、水性脱模剂涂刷要涂刷均匀、不漏刷、无流淌、无掉毛。 9、成品保护措施： 9.1、 搬运模板时轻起轻放，不得碰撞已完模板墙体等处，也防止模板变形。 9.2、拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土。

37、 9.3、拆下的模板，如发现损坏应及时修理。 9.4、在施工过程中应加强管理，分类堆放模板。 9.5、在模板安装的过程中，注意对钢筋成品的保护工作。 9.6、在模板拆除的搬运过程中必须注意对混凝土成品保护，避免模板碰撞混凝土棱角。 六、混泥土施工1、组织准备： 1.1、人机料安排：项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，混凝土工程施工作业由施工班组承担，开始时先进混凝土工10人。1.2、施工段的划分： 主控室、警传室和35KV开关室做为第一施工段，10KV开关室和消防棚为第二施工段。2、原材料准备： 2.1、石子：石子最大粒径为3.0cm，采用连续级配，含

38、泥量1%，针、片状石子含量10%，与泵管直径（12.5cm）之比为1：4.17。 2.2、砂子：砂子为中砂，级配良好，含泥量3%，混凝土砂率为：4 02%， 2.3、水泥：普通硅酸盐水泥，符合国家现行相关标准）。 2.4、拌制混凝土宜采用饮用水；应采用生活饮用水，当采用其他水源时，水质要符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。 3、技术准备： 3.1、制订施工方案，对施工操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。 3.2、选择合理的施工方法，根据每栋建筑物的具体情况合理安排施工顺序；3.3、对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能

39、够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作； 3.4、技术交底必须按照构件形式的不同分别对施工人员进行交底，交底方式除书面交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中及时针对当时的实际施工状况组织召开技术质量分析会。 3.5、本工程全部采用自拌混凝土，要做好自搅拌混凝土施工的配比、计量称重等准备工作。3.6、本工程的养护室设置于工地现现场。4、施工机具准备：施工机具配置如下： 序号名称规格数量（）1混凝土试模1501501501组2砂浆试模70.7270.7270.721组3塌落度筒1002003001组4干湿温度计-20/+501组5台秤100kg1台6搅拌机滚筒式350L1台7插入振动棒

40、50型2台8平板式震动器1台9斗车8台10塑料布 200 m25、施工条件： 5.1、模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位，并经监理验收确认。5.2、浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，经监理确认上述各工序完成并签发混凝土浇筑指令。 5.3、临水、临电、机械设备等能保证施工的昼夜正常顺利进行，天气情况符合施工期需要。 5.4、材料（砂、石、水泥）供应工作已完善，能保证混凝土施工的需要。 5.5、所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计等备齐。 5.6、现场搅拌混凝土各种资料齐全，劳力组织配备齐全。 5.7

41、、测量放出结构面标高50cm 线，墙体、柱、门洞边线。 5.8、模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞已堵严。 6、混凝土的施工工艺： 6.1、垫层混凝土的施工： (1)按底板平面图纸，放出垫层边线。并将方木沿垫层边线固定好。 (2)垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m。（落距超过2m时采用串桶或溜槽） （3）垫层混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。平板式振动器要振动均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。 （4）混凝土随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要

42、用铁抹子赶压两遍，以防产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。 （5）混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，由专人负责成品保护，严防上人踩压。 6.2、柱子混凝土的浇筑： （1）浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以510mm 厚与混凝土配合比相同的砂浆。 （2）柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （3）柱高在3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。柱高超过3 米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2 米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并

43、箍牢。 （4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （5）框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。 （6）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。 6.3、梁、板混凝土的浇筑：（1）浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实。 （2）浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。 （3）浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。 6.4、施工缝的留置：（1）施工缝留设原则： 单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。 （2）施工缝留设方法： 混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。 6.5、施工缝的处理：（1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa 时，才允许继续浇筑。（2）在已经