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1、-第一章项目简介一、工程概况：1111111是一项规模较大、设计理念新颖的建筑，幕墙工程是整个建筑的灵魂，它立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀，为了使整座建筑幕墙工程达到新世纪国际先进水平，故我司采用了先进技术、新技术、新工艺、新材料、新设备等措施，详见相应各章节。本工程装饰种类多，工程量相对较大，用材讲究，工期紧，质量要求高，我们将根据本工程的特点、重点，组织精干项目管理人员、技术操作水平较高的施工人员来承担此项工程施工任务，严格按照国家有关技术规范、验收规范要求进行施工，保证达到质量、工期、安全文明要求，圆满完成该项工程。我公司将以业主提供的招标文件及图纸资料为依据，我公司组织专业技术
2、人员综合幕墙装饰要求、内容、规模、功能反复分析，按照施工组织设计基本原则编制该文件。本装饰工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，充分考虑到今后与土建、内装饰、安装等单位的配合，以及现场施工的具体条件，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的幕墙装饰效果。二、工程简介：1、工程名称：1111111主楼外墙装饰工程2、工程地点：1111111新城光明大道南侧3、建设规模：15062.154、质量要求：符合国家质量验收合格标准5、质量目标：配合总包单位达到“1111111“标准6、文明施工目标：树立公司形象、无污染和扰民情况7、施工安
3、全目标：无重大伤亡事故和设备事故8、工 期：90天（日历天）三、工程施工范围：本工程包括石材幕墙、玻璃幕墙、金属推拉窗、全玻门、无框窗、飘檐板、金属装饰线、避雷针等工程。第二章施工方案第一节 编制说明、依据及目的一、编制说明：1111111主楼外墙装饰工程施工组织设计是本次我公司投标文件的组成部分，是我公司对本工程组织、施工、检查、验收的依据。二、编制依据：1、本施工组织设计编制依据为下列文件：（1）、“1111111主楼外墙装饰工程”招标文件及答疑文件。（2）、“1111111外墙装饰工程”设计方案图。（3）、现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、标准。（4）、结合企业内部标准，质量手册
4、及程序文件的有关规定。2、选用法律、法规、技术标准及规范：我公司承诺在本工程的施工中严格遵照执行以下国家各项法令、法规及业主招标文件各项要求和有关技术规范、规程。如下述标准及规范要求与标准要求有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实际施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我公司还将保证满足新的标准和规范要求。（1）、宪法、建筑法、合同法、招标投标法等相关国家法律。（2）、国家以及省、市现行版的建筑装饰工程施工、验收等技术规范、规程以及相关标准。s建筑幕墙JG3035-1996s玻璃幕墙工程技术
5、规范JGJ102-2003s金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001s建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994s建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-1994s建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-1994s建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-1994s建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000s建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001s建筑采光设计标准GB/T50033-2001s钢结构工程施工及验收规范(GB50205)s建设部关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知（3）、建筑设计规范：s建筑结构荷载规范GB500
6、09-2001s建筑设计防火规范GBJ16s高层民用建筑设计防火规范GB500452001s建筑物防雷设计规范GB50057s建筑抗震设计规范GB50011-2001s公共建筑节能设计标准GB50189-2005s民用建筑热工设计规范GB50176-93s民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988s建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001s建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001s建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001s建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001s建筑隔声测量规范GBJ75-84s高层民用建筑钢结构技术规范JGJ199-98s钢结构工
7、程施工质量验收标准GB50205-2001s建筑抗震设防分类标准GB50233-2004s建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005s建筑结构监测技术标准GB/T50344-2004s建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004s施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005s建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005s屋面工程技术规范GB50345-2004（4）、铝材、铝板规范s铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T5237.1-2004s铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2004s铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T5
8、237.3-2004s铝合金建筑型材 第4部分 粉末静电喷涂型材GB/T5237.4-2004s铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2004s铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材GB/T5237.6-2004s变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996s铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-1987s铝及铝合金轧制板材GB/T3380-1997s铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T3194-1998s建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000s铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-1996s铝幕墙板 板基YS/T429.
9、12000s铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.22000（5）、玻璃规范:s建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003s浮法玻璃GB116141999s钢化玻璃 GB/T99631998s普通平板玻璃 GB48711995s中空玻璃 GB/T119442002s镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002s镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002s着色玻璃 GB/T18701-2002s夹层玻璃 GB9962-1999s玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000(6)、钢材规范:s钢结构设计规范GB50017-2003s碳素结构钢
10、GB700-1988s优质碳素结构钢GB/T699-1999s合金结构钢GB/T3077-1999s低合金高强度结构钢GB/T1591-2002s碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-1989s碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274s不锈钢棒GB/T1220-1992s不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984s不锈钢冷轧钢板GB/T3280-1992s不锈钢热轧钢板GB/T4237-1992s焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000s建筑钢结构焊接规程及条文说明GBJ81-2002s连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004s结构用无缝钢管GB/T1816
11、2-1999s装饰用焊接不锈钢管GB/T18705-2002s热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988s热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988s热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005s混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004s高耐侯结构钢GB/T41712002s混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452005s钢中非金属夹杂物显微评定方法GB105612005(7)、密封材料规范:s硅酮建筑密封胶GB14683-2003s建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997s聚硫建筑密封胶JC4831996s中空玻璃用弹性密封胶JC/T4
12、862001s中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003s建筑窗用弹性密封剂 JC4851996s工业用橡胶板GB/T5574-1994s幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001s石材用建筑密封胶JC/T883-2001s干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887-2001s建筑密封材料试验方法GB/T13477. 120-2002s建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HG/T3100-89（1997）s建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫材料规范HG/T3099-89（1997）(8)、标准件规范:s十字槽盘头螺钉GB/T818-1985s十字槽盘头自攻螺钉G
13、B/T845-1985s十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985s标准型弹簧垫圈GB/T93-1987s平垫圈 C级GB/T95-2002s平垫圈 A级GB/T97.1-2002s紧固件机械性能GB/T3098.16-2000s紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000s紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002s六角头螺栓、C级GB/T5780-2000s六角螺母、C级GB/T41-2000s封闭型平圆抽芯铆钉GB/T12615.3-1990s封闭型平圆抽芯铆钉 06级GB/T12615.3-2004s封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616-1990s
14、封闭型沉头抽芯铆钉 11级GB/T12616.1-2004s开口型扁圆头抽芯铆钉GB/T12618-1990s紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004s地弹簧QB/T2697-2005 (9)、其他规范：s建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005s绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998三、编制目的：本施工组织设计是为1111111主楼外墙装饰工程而编制的，是规范和指导该工程不同结构处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工
15、作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位或各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。第二节 施工准备如我司中标，我司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司工程技术部,拥有由数十名具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本
16、科生。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。根据本工程所选择的幕墙结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管理人员见施工组织部署）专门负责, 严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，
17、施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按
18、照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。三、现场施工准备施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。1、施工网络管理准备见新技术使用说明中新型管理模式-网络化管理平台。2、施工现场准备向当地有关建设管理部门申办施工许可证进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。布置好水电接驳。将电动吊篮、工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、
19、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。第三节外用电动吊篮的施工方案吊篮脚手架作为施工外用脚手架，与外墙面满搭钢管脚手架相比，具有搭设速度快、节约大量脚手架材料、节省劳力、操作方便、灵活、技术经济、效益较好等优点。一、电动吊篮和支臂系统平面布置：1、根据1111111幕墙工程的特点及施工进度要求，采用电动吊篮作为幕墙施工的主要操作系统，以确保每一个面能同时作业，以满足工程进度要求。2、吊篮的平面布置：依据幕墙外形尺寸，南、北立面各布置6台6m长、4台4
20、m长电动葫芦吊篮；东、西立面各布置3台4m长电动葫芦吊篮；二、电动吊篮的安装：1、搭设支臂支撑架电动吊篮支臂：根据幕墙设计尺寸、电动吊篮尺寸及作业面，支臂外挑出墙面900mm，支臂安装高度比女儿墙高出400mm，一端与配重篮固定，另外悬挑端固定在女儿墙上，如女儿墙结构设计在结构悬挑板上，则固定在结构反梁部位。如墙上高出部分采用L505角钢焊接成600250400钢柱，下端与女儿墙内预埋钢板焊牢，并在女儿墙内侧采用M16膨胀螺栓锚固。2、配重系统：为了不破坏屋面结构防水功能，吊篮支撑系统采用自配配重形式稳固，每台电动吊篮安装荷载约为1吨，取最大15吨支臂悬挑为0.9m，内固定部分3.2m，其端部
21、制作配重篮堆放红砖0.7m3,重1吨，其系统安全系数为2.3。配重篮与主体结构计算：配重篮的荷载为100kg/，取轴平面其计算如下：平板：C30钢筋从550取1m简约计算： q=自重=375KN/M q=活荷载=1.5KN/M按单向板跨度最大变矩为：M中=0.1255.254.22+0.1161042+0.1111042=21.11knm。查表：fcm=16.5n/mm2 fy=550 n/mm2 h0=h-c-d/2=150-15-9/2=130.5mmb=1000mm AS=635mm2=fgAS/fcmbho=550635/16.51000130.5=0.1622b=0.614mu=fc
22、mbho2(1-0.5)=16.51000130.520.162(1-0.50.1622)=41.88KNMMUM跨中，其结构截面承载力足够满足其配重系统施工荷载。为了不破坏屋面结构防水结构层，电动吊篮支撑系统采用自配配重形式稳固，每台电动吊篮安装荷载约为1吨 ，取最大15吨，支臂悬挑为0.9m，内固定部分3.2m，其端部制作配重篮堆放红砖0.7m3,重1吨，其系统安全系数为2.3。三、电动吊篮的操作要求和安全管理：（1）、电动吊篮安全防护装置的设置和要求 安全停靠装置：电动吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 断绳保护装
23、置：当电动吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在电动吊篮满载时，不得超过1m。 上极限限位器：该装置应安装在电动吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指磨擦式卷扬机）。 紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。 信号装置：该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在电动吊篮碰到缓冲器之前
24、限位器能够动作。当电动吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。 缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当电动吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置：通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。（2）、电动吊篮使用时应注意的事项管理与维修时注意事项1) 操作人员应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进
25、行注油润滑；2) 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护；3) 维修重要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；电动吊篮操作时注意事项1) 物料在电动吊篮内应均匀分布，不得超出电动吊篮。当长料在电动吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2) 电动吊篮作业时，应使用通讯对讲机联系。电动吊篮在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。3) 闭合主电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢愎作业前，应在确认电动吊篮动作正常后方可继续使
26、用。4) 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。5) 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 6) 采用磨擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面7) 作业后，将电动吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。8) 禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关四、电动吊篮的使用和管理：电动吊篮应由设备部门统一管理，不得以卷扬机和架体分开管理。(1)使用前的检查金属结构有无
27、开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固；附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；架体的安装精度是否符合要求；安全防护位置是否灵敏可靠；卷扬机的位置是否合理；电气设备及操作系统的可靠性；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。（2）定期检查定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：金属结构有无开焊、锈蚀、变形；扣件、螺栓连接的坚固情况；提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地（或接零）情况；断绳保护装置的灵敏度试验。(3) 日常检查日常检查由作
28、业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容包括：地锚与缆风绳的连接有无松动；空载提升电动吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；电动吊篮运行通道内有无障碍物； 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。第四节幕墙工程测量、放线测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的准确性直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确
29、保测量放线的准确性。一、测量依据：经业主认可的幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线、标高及土建平面图。二、测量仪器和工具：激光经纬仪、水平仪，钢卷尺，20kg吊线坠。1.5钢丝线等测量器工具必须经检查校核合格后才能使用。 三、施工轴线控制网的建立1、建立平面位置控制线及控制点：主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网所建4个控制点，测设到一层墙面（0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线）。依据主控制轴线，分别在四层、十六层采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线，建立平面位置控制轴线。平面控制点：根据公路管理局综合服务楼的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控
30、制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用吊线坠、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。四层设置20个点，十六层与四层相应位置设置20个点。控制点位置采用角钢L505，一端采用M12膨胀螺栓固在砼外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约350。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻1.5孔，依据十六层10个转角控制点。采用20kg吊线坠、1.5钢丝线，检查与之相应的控制点位置是否相符，如有偏差，则采用法兰调节器将1.5钢丝拉直，其余各控制点分别在四层、十六层反复校核，其误差必须确保在规范允许范围内
31、，再采用1.5钢丝相对应位置上下拉直。上述工作完成后，由于超高分别在八层、十二层依据控制轴线对控制线进行校核，校核后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。（2）水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供，实行分段设点控制，分别为：4、7、10、13、16层，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面260的间隙用水准仪标定出水平控制线并在墙面弹出墨线。其余各楼层以此水平控制线为依据，分别测设。（3）其它细节尺寸定位分格依据控
32、制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量记录。4、绘制测量成果图:经过对土建结构的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显的认识，绘制测量成果图。对测量结果要认真审查；图纸反映的情况要全面、真实、准确；对问题的处理要切实可行；资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观；要及时，不能影响下一步工作；归档。5、测量放线的施工重点：（1）分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（2）测量检验人员应及
33、时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。（3）在测量放线的同时，应对后置埋件的位置进行确定，并弹出墨线，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm,方可进行安装施工。 （4）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件固定到竖向杆件上。由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，幕墙施工单位就要对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑外轮廓进行测量，根据测量结果，确定幕墙的处理方法，提供给设计师做设计修改，报监理验收。第五节主楼外墙装饰工程的施工方案后置埋件、龙骨及面板安装等工程施工详见各分部分项施工方案。第六节石材幕墙
34、施工方案一、材料选用：1、立挺和横梁:立挺选用60*80钢管，横梁选用50*50*5角钢。2、石材：选用厚30mm花岗岩火烧板，厚30mm花岗岩光板。3、密封胶：选用东方胶业的硅酮耐候胶。二、现场施工机械设备：1、 根据1111111工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯，作业面选用移动式电动吊篮。2、 型材加工机械选用：（详见施工机械计划表）3、 打胶机选用：打胶枪 4、 其它机械和工具：石材切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、扳子、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、真空吸盘、电焊机、冲击钻、钻铣床、无齿锯等。三、施工工艺：1、工艺流程：
35、 测量放线 绘制工程翻样图 安装后置埋件 石材板块加工 金属骨架加工 金属骨架安装 层间防火 防雷安装 钢龙骨防腐处理 保温玻璃棉安装 隐蔽工程验收 安装质量检查 石材饰面板安装、打胶 安装质量检查 幕墙表面清洗 工程验收 2、测量、放线：对于高层建筑，特别是跨度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括
36、垂直偏差值），将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门，汇同业主方、设计部门分析研究，应经得监理及设计人员同意后，适当地调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。控制重点为：严格控制基准线，保证基准线的准确性。3、后置埋件施工由于主体结构已完成，但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要负责后补埋件的制作、安装。埋件采用化学锚栓环氧树脂植筋的做法，要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进行。化学锚栓施工方法：根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。必要时可用干净棉
37、布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。 当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。 外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与
38、埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。4、龙骨安装（1）、将连接角码与后置埋件采用焊接连接，角码再通过不锈钢螺栓与幕墙立挺相连接，根据控制线对立挺进行调整、固定。按立挺轴线及标高位置将立挺标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把角码与立挺之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；（2）、相邻两根立挺安装标高偏差不大于3mm，同层
39、立挺的最大标高偏差不大于5mm；（3）、立挺的安装顺序：幕墙立挺的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立挺的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片安装在立挺上。立挺与角码连接好后，调整立挺的垂直度与水平度，然后再拧紧螺栓，相邻的立挺水平偏差不得大于1mm，同层内最大水平偏差不大于2mm；（4）、立挺调整：立挺的垂直度可用吊线坠控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm、。该工程的立挺为每层楼一根，设两个点，上下立挺的连接用芯套，上下之间可自由伸缩，伸缩缝的宽度为1520mm。（
40、5）、横梁安装：立挺与横梁用柔性垫片与角码用不锈钢螺栓相连接，要求安装牢固，接缝严密；同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好横梁，保证框对角线误差1mm。安装完一层后，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。（6）石材幕墙骨架的防锈主龙骨、后置埋件及镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。5、防雷系
41、统安装: (1) 材料 ：每隔三层设有热镀锌扁钢（-404mm）均压环，用热镀锌圆钢（12mm）与大楼接地系统相连接。圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。垂直距离不大于12米、水平距离不大于10米位于均压层的上下立挺之间应用热镀锌扁钢（-404mm）与龙骨可靠连接，保证其导电电阻小于10。(2) 施工方法：在安装立挺的同时按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环与主体结构避雷系统采用压相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进
42、行电阻检测，接地电阻值小于10。所有避雷材料均应热镀。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。6、防火、保温材料安装（1）材料选择：保温材料选用50mm厚玻璃棉，防火材料选用100mm厚玻璃棉。（2）保温材料的安装应严格按设计要求施工，先主体结构表面的浮灰清理干净，然后用万能胶将卡钉粘结在主体结构表面，待万能胶完全凝固后把玻璃棉挂在卡钉上，并将防脱垫圈套在卡钉上，将卡钉端部弯折即可。（3）保温材料宜采用整块玻璃棉，填装保温材料时一定要填实填平，并采用铝箔或塑料薄膜包装，防止保温材料受潮失效。同时，填塞保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。（4）在填装保温材料的过程中，质检人员
43、应定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。（5）石材幕墙的层间防火可以将主体结构外表面分层断开，防止火源上下连通，具体做法：在每层的砼结构梁标高位置，根据主体结构表面到幕墙石材内侧的距离将经过防腐处理1.5mm厚的耐热钢板轧制成L形，并用射钉将一端固定在主体结构上，另一端可由幕墙横梁支承，上铺100mm厚玻璃棉，填装玻璃棉时一定要填平整、密实。7、挂件安装首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查石材的上下槽是否有损坏，以免影响板面质量。本工程石材安装采用短槽式，确定短槽开口的宽度、深度以及开槽的位置。加工好后，提前将铝合金扣件放置在短槽内，采用环氧树脂胶将其固定，待胶凝固后，平稳的将石材抬起，将扣件缓缓插入提前固定在幕墙横梁上的铝合金挂件。8、石材板块安装：为保证花岗岩幕墙的装饰效果，我公司将采取如下措施控制石材质量：（1）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证花岗岩的物理性能无差异；（2）石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象。