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1、向家坝监理部监理人员年度考核表姓 名彭浩性 别男出生年月学 历大专岗位300拌和生产系统监理员到岗时间聘用期限现所在项目向家坝监理部考核项目考 核 标 准标准分实得分工作业绩40分工作任务出色地完成各项监理任务20分；能完成监理任务15分；基本能完成监理任务10分20工作质量工作认真，成果质量较高10分；一般7分；较低0-3分10工作效率业务、程序熟悉工作效率较高10分；一般7分；较差0-3分10工作能力30分专业知识专业基础知识扎实，经验丰富，能独立完成相应的监理工作，具有发现问题和解决问题的能力15分；有一定的专业基础知识，基本能承担相应的监理工作10分，能在他人的指导下完成相应的工作5分
2、15业务学习、拓展精神努力钻研业务，具有进取心和拓展力8分；一般 5分；被动学习3分8文字、语言表达能力文字、语言表达能力强7分；一般5分；较差3分7工作态度30分主动性、责任心工作积极主动，有责任心10分；工作较主动，有一定的责任心7分；应付工作3分10团队意识，协作精神有较强的团队意识，与各方工作协作性较好10分；有一定的协作精神7分；应付工作3分10劳动纪律、廉洁自律遵守劳动纪律、廉洁自律10分；基本能遵守劳动纪律、廉洁自律7分；有违纪违规行为0分。10合计60-75分为合格、75-85分为良好、85-100分优良100个人年终总结本人自今年年初从塔带机监理工作岗位调入300拌和生产系统
3、监理岗位工作以来，主要负责300系统1#、2#搅拌楼，1#、2#制冷楼，空压机及供配电系统，一次风冷，骨料输送及筛分系统，胶凝材料储存及外加剂输送系统现场监理工作，现将本年度工作总结汇报如下：一300系统设备检修与保养情况（1）搅拌楼设备检修及保养：1）搅拌楼设备检修：月计划检修：本年度我共对两座搅拌楼24次月检修进行了旁站，并对检修完成质量进行了控制，共签收月计划检修申请表、月检修完成情况表各24份。故障检修：据监理统计：本年度两座搅拌楼影响生产的故障性检修20余次，其中搅拌机减速箱、驱动电机故障处理达12余次，大轴故障处理1次，搅拌楼电器故障处理5次。在故障处理过程中，我们利用所学的专业知
4、识，积极对故障处理提出意见，帮助施工单位解决问题，并对更换器件进行统计，以便签量，保证全年设备故障率控制在97%以上。2）搅拌楼设备保养情况：在我们现场监理督促下，保证了两座搅拌楼能够按时进行日常保养，并利用月计划检修时间，完成设备月保养和半年，年度保养。监理统计完成情况如下：搅拌楼半年、一年期保养完成情况统计表机构润滑部位油料品种半年一年1#楼2#楼完成时间搅拌机减速箱220#齿轮油已完成已完成2011.7.20液压站油箱46#抗磨液压油已完成已完成2011.8.10出料弧门液压站油箱46#抗磨液压油已完成无2011.7.28拌和楼回转斗减速箱220#齿轮油已完成已完成2011.8.2冰系统
5、小冰库减速机220#齿轮油已完成已完成2011.9.12冰称量螺旋减速机220#齿轮油已完成已完成2011.9.12输送皮带减速机220#齿轮油已完成已完成2011.9.12进料回转减速箱220#齿轮油已完成已完成2011.8.30注：代表正常清洗并换油，代表清洗并换油（2）制冷系统设备检修及保养：1）本年度，制冷系统共进行氨压机、片冰机等主要设备检修约27次，我们现场进行了旁站，督促检修人员进行检修。2）1#制冷楼、2#制冷楼、一次风冷车间自12月11日起开始正式进行设备冬季检修，在检修过程中，我们现场监理严格把握质量关，并对检修完成情况进行统计，统计如下：系统部位设备名称主要检修项目更换配
6、件完成情况一次风冷车间氨压机1#机1.拆检油粗、油精过滤器，吸气、排气阀，清洗过滤网2.检查高压电机轴承，调整同轴度，保养电机轴承座3.检查氨压机油路，视情况补充冷冻机油1.共加冷冻机油30kg待进行2#机已完成3#机待进行4#机已完成5#机待进行6#机待进行氨泵1-5#清洗过滤网，检查氨泵连接线路，压力显示表待进行6-10#已完成水泵1#拆检水泵，检查叶轮、轴承磨损情况，视情况更换填料，检查驱动电机轴承座1.更换轴承（6311）2个已完成2#已完成3#已完成4#已完成冷却塔1#1.拆检各冷却塔电机，检查电机轴承，平键，并进行保养2.检查叶轮、减速器运行情况，补充齿轮油已完成2#已完成3#已完
7、成蒸发器1-2#1.检查各离心风机电机、传动皮带，保养电机轴承2.清理风道，检查蒸发器冷却片3.检查、校正温度传感器，对失效的进行更换已完成3-4#待进行5-6#待进行7-8#待进行1#制冷楼氨压机1#机1.拆检油粗、油精过滤器，吸气、排气阀，清洗过滤网2.检查高压电机轴承，调整同轴度，保养电机轴承座3.检查氨压机油路，视情况补充冷冻机油4.1#、3#、4#氨压机主机返厂检修已返厂2#机待进行3#机已返厂4#机待进行5#机已返厂氨泵1-4#清洗过滤网，检查氨泵连接线路，压力显示表待进行2-8#待进行水泵1#拆检水泵，检查叶轮、轴承磨损情况，视情况更换填料，检查驱动电机轴承座待进行2#待进行3#
8、待进行4#待进行冷却塔1#1.拆检各冷却塔电机，检查电机轴承，平键，并进行保养2.检查叶轮、减速器运行情况，补充齿轮油待进行2#待进行蒸发器1-2#1.检查各轴流风机电机、传动皮带，保养电机轴承2.清理风道，检查蒸发器冷却片3.检查、校正温度传感器，对失效的进行更换待进行3-4#待进行5-6#已完成7-8#待进行冰系统1#机1.检查各驱动装置电机、减速箱，补充齿轮油2.检查大冰门提升钢丝绳，视情况更换3.检查爬冰机起升装置限位开关是否失效4.拆检片冰机冰刀5.电工检查冰生产系统电气线路，并除尘已完成2#机已完成3#机已完成4#机已完成5#机已完成6#机已完成7#机已完成8#机已完成2#制冷楼氨
9、压机1#机1.拆检油粗、油精过滤器，吸气、排气阀，清洗过滤网2.检查高压电机轴承，调整同轴度，保养电机轴承座3.检查氨压机油路，视情况补充冷冻机油待进行2#机待进行3#机待进行4#机待进行5#机待进行氨泵1-4#清洗过滤网，检查氨泵连接线路，压力显示表待进行2-8#待进行水泵1#拆检水泵，检查叶轮、轴承磨损情况，视情况更换填料，检查驱动电机轴承座待进行2#待进行3#待进行4#待进行蒸发器1#1.检查各轴流风机电机、传动皮带，保养电机轴承2.清理风道，检查蒸发器冷却片3.检查、校正温度传感器，对失效的进行更换1更换4#机电机轴承待进行2#已完成3#4#已完成制冷系统辅助器件辅助控制元件1.清洗过
10、滤器过滤网，检查电磁阀、单向阀等阀门运行情况，视情况更换2.检查各管路连接部位，压力表，视情况进行更换待进行低压电气控制柜检查各电器元件，显示仪表，并除尘，对失效的电气显示仪表进行校正或更换待进行安全及其他1.检查灭火器、防化服、氨报警器等安全装置，视情况更换2.整理车间内杂物，清洗氨压机、高压储液罐等设备上灰尘待进行（3）空压机及骨料车间设备检修及保养：空压机车间利用间歇时间本年度对主机进行检修21余次，对设备配件进行了更换及保养，监理对检修过程进行了旁站，并进行了记录。骨料车间本年度更换了B1、B2线一阶筛，并对场内B1-1、B1-4、B1-5、B2-4、C3、C5胶带机皮带进行了更换;场
11、外供料线更换了A2-1至A2-5胶带机皮带，监理全程进行了质量与安全控制。二监理协调情况：本年度，共进行二期I标段施工设备监理协调周例会20次，我们在协调过程中，严格按照监理程序，替业主及施工单位分忧，为设备的正常生产与运行做出了自己的一份贡献。三安全及环保工作：（1）月专项检查：在“设备生产运行与安全文明施工”月度检查中，我积极组织配合进行300系统检查工作，对发现问题要求施工单位积极落实整改，并将完成情况上报监理，进行封闭。在检查过程中，我主要对300系统以下危险源进行检查、控制：1）场外骨料供料线公路段上方落石防护情况，如安全网是否存在破损，地面警示标语牌是否配置到位。2)各制冷楼防化服
12、、消防栓、灭火器等安全用品及消防装置是否完好，是否配备到位;氨报警器能否及时报警，是否失效。3）两座搅拌楼内消防灭火装置是否配备，灭火器是否失效，进料层、集料层、搅拌层吸尘器，排风扇是否配置到位，正常运转。（2）制冷系统安全控制：制冷系统由于利用氨作为制冷剂进行制冷，氨泄漏又存在发生爆炸及中毒的危险;因此,制冷系统的安全工作一直受到我们现场监理的重点关注。1）在监理日常巡视过程中，我们经常关注各制冷楼设备的运行情况，查看各管道接口是否存在露点、控制阀门是否损坏，存在氨气泄漏的风险，发现问题要求运行人员及时处理。2）在制冷楼内设备需要补焊动火的情况下，我们要求作业人员上报施工单位质安部，由质安部
13、出具动火操作证，并安排安全人员进行旁站，防止安全事故发生。3）在冬季检修，设备需要排氨时，我们要求检修人员做好安全防护工作，杜绝氨气泄漏事故发生；并注意观察氨泵进气管道压力表，当压力超过0.5Mpa时，要求检修人员及时对系统进行抽压。（3）300拌和系统文明生产与施工： 1）督促施工单位及时清理310排水沟内积砂，保障污水流通顺畅;提醒施工单位清理320、300沉砂池。 2）检查各车间操作室卫生情况，发现杂物要求及时清理；检查设备环境卫生，要求干净、整洁，检修工具、保养油料摆放整齐。四内业工作：在内业工作中，我主要做300系统方面的周报、月报及周幻灯片，并对300系统冬季检修完成情况进行统计与验收。五、2011年遗留问题：2011年即将过去，回顾今年的工作情况，还有以下问题明年需要关注：（1）制冷楼2011年冬季检修未完成，对剩余检修项目需要重点关注，并做好记录，进行验收。（2）骨料车间场内骨料供料线部分皮带存在破损情况，需要关注，提醒运行人员更换。签名： 年 月 日项目监理机构意见总监（签名）： 年 月 日