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1、地下室混凝土底板施工方案（一）底板钢筋工程1.钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规 范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要 对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱 位置，用红油漆做明显标志，并报工程经理部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准 及时进行复试，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责 清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加
2、工钢筋应随用随 进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L=12m 长定尺钢筋。2.底板钢筋的连接方法1 1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接 处局部采用冷挤压连接。2 2）钢筋工程量见表钢筋工程量表第1页共19页 直接支于软土上。（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接 质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料, 以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底 板的接槎处的密实性。（三）底板混凝土工程3 .本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m和0.45m, A幢底
3、板混 凝土量为4672.3； B幢底板混凝土量为3345.6； C幢底板混凝土量为3450.7,混凝土总量为11500,属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为1:0.37:1.54:2.11 ,其中水泥 380kg/，水 180kg/m3,砂 720kg/ , 石1030kg/, UEA-M外加剂42kg/，粉煤灰掺合料100kg/ 。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的 施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完 成，以到达自防水抗渗要求。4 .混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混
4、凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土 的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。5 .由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A段 为4672m3,B段为3345m3,C段为3350m3。底板各段均布置混凝土 输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵第10页共19页管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土施工明细表表3-2施工部位混凝土方量（）浇筑工具持续时间（h）罐车数量备注A4672混凝 土输送泵、 溜槽4860B3345混凝土输送泵3650C3350混凝土输送泵36506 .混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳， 利用9
5、0弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管 固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓 冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞 现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。7 .浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外 温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm级配的第11页共19页 碎卵石。混凝土坍落度控制在1618mm。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行 检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍己清理干净，缝隙和孔洞已
6、堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑 混凝土。（4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，泵送混凝 土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注 意其平安性、稳定性，经工程技术部、平安部门验收合格后方可使用。 利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。8 .底板混凝土的浇筑（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇 筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑 完一 推进层。（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环 推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶
7、的浇筑方法。 浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层 之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础 结构后浇带形式将基础划分区段，A幢、B幢、C幢的底板分段分区 一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处 搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑， 防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。第12页共19页匕T动香图3-8混凝土浇筑与振捣示意（3）底板混凝土为C45, P20自防水混凝土。为了使混凝土不出 现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12ho（4）当外表泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时 出现沿钢
8、筋的外表裂纹。（5）混凝土的养护。本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25 以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混 凝土外表盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm左右深的水（特指 2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水2050mm深。反梁处覆 盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负 责，养护时间7d左右。所需保温材料厚度验算（2.3m厚底板）：混凝土的绝热升温计算T I =Th (1-e-m i )第13页共19页式中TT 一一在T龄期混凝土绝热温升，；Th混凝土的最终绝热温升，C；m随水泥品种，比外表及浇筑温度而异，查表得
9、0.384；t 一一混凝土的龄期(d),取3d；e一一常数为2.718。Th=WQ/ (cX p )Q每公斤水泥水化热量kJ/kg,取461kJ/kg；W一一每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；C一一混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；P 一一混凝土的密度，取2400kg/ o.Th=380X46V(0.97X2400)=75.25AT t=51.47混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+T t X &Tj混凝土浇筑温度，C；Tt t龄期时混凝土绝热温升；1 不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为2.3m时，=0.68,由此可得：Tmax=56.20第14
10、页共19页混凝土外表温度计算:Tb(T)=Tq+-(H-hf ) AT (t)Tq龄期t时，大气的平均温度;H一一混凝土计算厚度H=h+2h ；h一一混凝土实际厚数为2300mm ；k Bh 一一混凝土的虚厚度h,=X -混凝土的导热系数，取2.33W/m k；K一一计算折减系数，取0.666；B模板及保温层的传热系数(W/m? k)5 i一一保温材料的厚度；X j各种保温材料的导热系数(W/m k)查表得水的导数0.58； Bq一空气层传热系数，取23W/m2 - k；AT ( T )龄期T时混凝土内最高温度与外界温度之差。T ( T ) =Tmax-TqP =1.795 (W/m2 k)_
11、AIf =k。=0.666 X 2.33/1.795 =0.866mH=2.3+2X 0.866 =4.032m T ( t ) =56.20-28 =28.20第15页共19页Tb ( t ) =28+的.0322X0.866 X (4.03-0.866) X 28.20=47.03 混凝土中心最高温度与外表温度之差为：Tmax-Tb ( t ) =9.1725外表温度与大气温度之差为：Tb ( t ) -Tq=19.0325故采取蓄水深度为30cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的 质量。(6)混凝土养护温度监测。1)为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温 度场升降的变化规律，
12、在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位 埋设测温管，测温管上口高出混凝土外表10cm,测温管用镀锌薄钢 板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。2)测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度 场的分布及温控要求确定，测点间距68m。2.3m、0.7m厚底板在 深度方向布置3个点，即混凝土外表温度至混凝土外表以内50mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度 至混凝土底外表以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测 温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外 墙2m,临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带
13、及施工缝4m。3)测温要求。第16页共19页由于在养护开始阶段，混凝土温升比拟快，因此在前5d,对混 凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温 差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易 受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时,应迅速 读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算， 如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与 外表温度之差小于25。4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发 现损坏时，应立即进行更换。5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：
14、 1稀释水泥砂浆注 灌。7 .在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝 土施工实录。8 .由于2号、4号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件 的施工，具体详见塔吊施工方案。9 .底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3 时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、 28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土 为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。10 .底板防水第17页共19页根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见地下室防水施 工方案。11 .混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配
15、合比的混凝土在进场前要将配合比 呈交给工程经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方 可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘 鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模 前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（假设混 凝土出场4h后没能够浇筑那么退回厂家）。（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理 单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必 须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为使上下层混凝土结合成整体，振
16、捣器应插入下层混凝土内50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振 现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板 上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件第18页共19页 和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度 记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。 当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压 实，以闭合收水裂缝。
17、（11）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应 注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣 棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出, 故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h后, 待底部混凝土接近初凝时，再进行其他局部混凝土的浇筑。第19页共19页表3-1项目区域钢筋量（t）接头（个）底板A幢75012000B幢64110000C幢65010000（3）整个底板共用钢筋量约为20413主筋直径为32、25、 22。A幢主楼2.3m厚筏板基础上下各2层钢筋网片，裙房0.45m 厚筏板基础上下各1层钢筋；B、C幢主楼0.7m厚筏板
18、基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45m厚筏板基础上下各1层钢筋。在整个底板 钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程 底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备 足够的连接设备。直螺纹设备配置2530套。另外在预留上层柱子、 外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做 准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。3 .钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）一摆放垫块一 铺电梯井、集水井坑短向钢筋一铺电梯井、集水井坑长向钢筋一铺电 梯井、集水井坑构造钢筋一铺底板底层一层横向筋一铺底板底层一层 纵向筋一铺底板底层二层横向筋一铺
19、底板底层二层纵向筋一搭设钢 管架子及上铁支撑一铺底板上层一层横向筋一铺底板上层一层纵向 筋一铺底板上层二层横向筋f铺底板上层二层纵向筋一撤除架子、调第2页共19页整钢筋位置一绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋f清理 f自检f验收。4 .钢筋保护层施工方法厚度为2.3m和0.7m的底板，钢筋下皮保护层分别为70mm和 35mm ,上皮保护层35mm。2.3m厚底板由于工程桩钢筋锚入底板 700mm ,由于底板较厚，采用50角钢竖向按纵横间距2m布置并 焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m厚底板上皮钢筋利用中25钢 筋做成马镜铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉 撑等措施加固钢
20、筋马镜铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑 扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。5 .钢筋工程的质量控制（1）假设发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验 收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准, 并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整 齐，防止锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔 吊的最大幅度起重量。（5）底板钢筋保护层为70mm和35mm,用7cmX7cmX7cm 和7cm X 7cm X 3.5cm的C45、P20混凝土制作垫块，混凝土垫块要第3页共
21、19页 保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，防止与底板钢筋 进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d,并用箍筋把柱子主 筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土 发生位置偏差。（二）模板工程1 .概况。本工程主楼基础A幢底板厚2.3m, B幢底板厚0.7m,裙房局部 底板厚0.45m。根据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。2.3m、 0.45m厚底板外侧采用砌保护豉墙作为模板。A幢北侧2.3m厚底板外墙设有300mm高的导墙，外砌砖墙总 高度为2.6m；裙房局部底板厚0.45m,设有300mm高的导
22、墙，外砌 砖墙总高度为0.75m。B、C幢底板厚0.45m,设有300高的导墙， 外砌砖墙总高度为0.75m。砖墙支撑采用48钢管，支撑于护坡桩 上，保证砖胎模刚度。A幢北侧砖墙距护坡桩较近（W400mm）,直 接采用砖墙支撑。2 .导墙模板安装及支撑。根据设计要求，2.3m厚底板外墙设置300mm高的导墙，0.45m 厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm ,有高差的部位有后浇带 分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板钢 筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图3-1、图3-2。工程。第4页共19页临时保护培（红伸弱筑）钢板止水带水泥砂浆平街）小标脚手钢管本方支惮I骐喟济M，叵
23、机，设件时网布汽！U油建：方O O助水年护丫W战我平房厚林中层25100。焊于 上乂钢筋网片SLKPVCl，皿厚防水卷竹 0厚研砌梭（1:2.5钢管背楞中心对拉11水堞杆与号端钢脏焊接空型筮J皿拣 于底板钢筋上5X10木方木方底板砖砌模板大样多房板（左向）府水保护星 的水生打 眇多找干住100厚吩垫器对拉毒悴与! j塘胴筋患接30。高临时偿护靖（红掠砌筑240厚砖砌模（1:2. 5 水泥砂浆平砌）-硬柱支顶在护坡L 间距 150cllmSLQ-PVClJmm厚防水卷材干浦池拈一以沥青玻璃布射以也达W0宽图3-1砖胎模大样图底板砖砌模板大样（2）图3-2砖胎模大样图3 .反梁模板安装及支撑反梁采
24、用木模反,竖向背楞采用 48脚手钢管，间距lOOOmmo第5页共19页横向背楞采用55cmX 10cm木方，间距600mmo反梁侧模之间采用 14的对拉螺栓竖向间距600mm,水平间距1000mm,底板反梁支模示意图见图3-3。刖管支押OI等耳底板后说明：I、H=底板嗥，h=反梁高度砂浆-烂10。限 底板反梁模板大样图3-3底板反梁模板大样图4 .钢板止水带的安装设计。考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根 据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止 水带宽300mm, 1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚3 =3mm,每 节长L=56m,在基础底板导墙和外
25、墙施工缝处通长设置，每节钢板 止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙 导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处， 钢板止水带也不能断开。第6页共19页5 .本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图3-4 o1000后洗带处底板横板大样图模向史“neo级由 012920a防水层和保首C13及整层C3曝木横笠板 单层制权制*样板制板止水带U5於底板IE圜1000500：.,，:吟，U%：小：；3-4底板后浇带做法示意图6 .模板进场后，外表刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转 次数。外表刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。7 .在
26、混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以 保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。 清理修复后的模板要保证堆放平整，防止整体变形。8 .在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图3-5 和图3-6 o第7页共19页电现升枭等轨嘿板人图35电梯井、集水坑模板大样图高低跨相接处模板大样9 .立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用20V形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图3-7.第8页共19页20型钢筋B于底松的上地下一墙、柱横支撑预埋纲筋平面示意图图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图10、模板安装质量控制（1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2M范围内的偏 差小于5MM,两板外表高低差控制在2MM以内，以防影响后序 的防水工程。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋 绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻 面，给防水施工带来困难和隐患。（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土 对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许第9页共19页