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1、制梁场钢筋工程施工作业指导书本作业指导书规定了箱梁预制钢筋加工制作及绑扎安装的要求及有关注意 事项。本作业指导书适用于箱梁预制钢筋加工制作及绑扎安装施工。2编制依据有祚轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)一通 桥(2009) 2229- I、II高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋GB 1499. 1-2008钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋GB 1499. 2-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细那么1、
2、闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件 中不得超过25%。当分不清受拉受压区时，接头设置应符合受拉区要求。2、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。两 绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500nlm以内，均视为“同一截面”，“同 一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。在同一根钢筋上应少设接头）7钢筋的绑扎及安装3. 7. 1钢筋绑扎1、胎具采用型钢制作，其外形分别按照梁体形状制作，纵向按照钢筋的间距切割槽口，以保证钢筋对位准确，操作
3、方便。2、为保证橡胶棒位置准确，按照设计要求设置定位网钢筋，定位网钢筋制 作采用专门的胎具进行，加工成型后按设计要求顺序在绑扎钢筋时与梁体钢筋连 接牢固。3、钢筋绑扎时应采用逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结,或按双对 角线（十字形）方式扎结必要时可点焊加固，扎丝多余局部全部调至向钢筋区域, 不得伸入保护层内。4、保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝 土垫块；保护层垫块设置每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护 层厚度顶板顶层为30mm,其余均不小于35mm。5、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预 应力钢筋与预应力孔道或锚垫
4、板发生冲突时，那么非预应力钢筋进行移位或进行适 当弯折。6、除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯 曲，转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。3. 7. 2橡胶棒安装1、箱梁预应力孔道的留置采用抽拔橡胶棒成孔的方法，每个孔道由两个橡 胶棒连接成孔，接头留于跨中相互错开50cm,外套铁皮套筒并以胶带纸包裹（接 头两侧不小于15cm）,双根扎丝绑扎，以防漏浆，橡胶棒直径根据钢绞线根数 确定，10、11、12、13根的采用90, 9根及8根的采用80, 7根的采用70。2、安装橡胶棒前应仔细检查橡胶棒，制孔橡胶棒外表刮伤扭曲严重者，严 禁使用，橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长
5、度比橡胶棒长约1.0m,以 防止胶管局部下垂和死弯，从而影响预留孔道的质量；3、橡胶棒穿入定位网中，与定位网钢筋绑扎在一起，防止橡胶棒上浮或错 动，绑扎时以结扣拧紧，绑扎丝不得陷入橡胶棒内。4、孔道内不得有带肋联系筋阻碍橡胶棒，防止划伤橡胶棒，必要时可采用 圆钢代替螺纹联系筋局部绑扎,制孔管应与管壁严密不易变形,确保其定位准确。3. 7. 3钢筋安装1、钢筋安装顺序为：绑扎底腹板钢筋一安装顶板内托架一绑扎顶板钢筋一 吊具钢丝绳安装一整体吊装入模f安装端模f箱内钢筋调整一箱内钢筋调整完 毕后穿入内模f内模安装完毕后调整顶板钢筋笼及桥面附属设施。2、钢筋吊装采用特制的钢筋吊架进行施工，起吊钢筋骨架
6、的吊点间距纵向 不大于2. 5m,横向不大于3. 0m,吊架必须经过验算及验收合格后方能使用，起 吊时应仔细检查吊点钢筋绑扎情况，以免造成钢筋笼变形或脱钩；吊装前安装的 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、钢筋笼吊装前应在台座两端做出刻度标记，便于吊装就位。4、由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面纵向加设焊接骨架。底板焊接骨架可利用定位网片制作。5、底腹板钢筋安装完后应及时检查预留孔道有无错位，定位网的位置是否 正确，支座板的位置是否准确、牢固，制孔橡胶棒的位置是否正确；钢筋骨架在 分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。保护层厚度 不得小
7、于设计要求。6、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。4质量标准4. 1钢筋加工检验标准见表4-1表4-1钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸35. 2钢筋安装检验标准见表4-2表4-2钢筋安装允许偏差序号检查项 目允许偏差（mm）1预应力孔道应顺直、孔道中心位置与设计位 置的偏差42桥面主筋间距及位置偏差153底板钢筋间距及位置偏差84箍筋间距及位置偏差155腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）156混凝土保护层厚度与设计值偏差+5, 07其余钢筋偏移量205质量通病及防治措施通病一:绑扎和焊接的钢筋骨架
8、，在运输、安装和浇筑混凝土过程中有变形、开焊或 松脱现象。防治方法:1、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结.或按双对角线（十字形）方式扎结，必要时点焊加固。2、焊接加立忖筋定位。3、除设计有要求外,梁结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图6. 1）; 箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部 分的交叉点,可交错绑扎。4、安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不 得变更保护层的规定厚度。通病二：钢筋对焊轴线偏位大于o. Id或大于2mm,轴线弯折大于2度，焊接过火, 接头不均匀。防治方法:加
9、大检验次数和力度，对焊工进行技能培训并经常对焊接机具做效验调整。通病三：复杂钢筋加工精度不够，误差大。防治措施：定做特制胎具，制作钢筋大样图检验。6平安文明施工及其它6. 1平安文明施工必须遵守钢筋机械平安操作规程。6. 1.2应根据不同作业工程，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安 全帽、手套、护目镜、口罩等。6. 1.3检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对 焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否 有足够的照明及电力线路走线是否合理等。6. 1.4多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防 扭腰砸脚；上下传递钢筋，
10、不得站在同一垂直线上。6. 1.5用龙门吊吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的平安规定，检查吊 具及钢丝绳有无损坏，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥， 必要时还要栓防溜绳。吊送钢筋时，吊具下及周遍危险区域严禁站人，以免钢筋 滑落或摆动伤人。骨架降落到距底模1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后， 方可摘钩。6. 1. 6钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。6. 1.7起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临 时斜撑、支撑。6. 1.8拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止 行人。6. 1.9展开盘圆钢筋要一头卡
11、牢防止回弹。断料时工具必须牢固可靠，切断 短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。3施工工艺3.1钢筋工程施工工艺流程图不合格合格不合格内模安装、端模安装3. 2原材料一般规定及要求1. 2. 1每批钢筋应有质量证明文件，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状 态组成，每60t为一批，缺乏60t也按一批计，每批抽检一次。3. 2. 2检查每批钢筋的外观质量，钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈。3. 2. 3每批任取5根钢筋，在其上各截取1根试件，做内径及每延米重量试 验。3. 2. 4经外观检查合格的每批钢筋中任选2根钢筋，在其上各截取2根试
12、件, 分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。3. 2. 5当试样中有1个试验工程不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不 合格工程作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，那么该批钢筋应判为不合格。3. 2. 6工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据；钢筋 进场和检验后由质检人员进行检验状态标识，状态不明确、未检或不合格的钢筋 严禁进行加工。3. 3钢筋存储和运输3. 3.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆放，不得混杂，应设立识别标志。钢筋堆置在仓库内，应垫高并加遮盖，并垫 高20cm以上。3. 3. 2钢筋在运输过程中，应防止锈蚀、污
13、染和压弯，装卸钢筋时不得从高 处抛掷。3. 4钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下要求：3. 4.1钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均 应清除干净。3. 4. 2钢筋应平直，无局部折曲。3. 4. 3加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。3. 4. 4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得大于2%,矫直时 注意标识2%刻度线。3. 4. 5 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按以下 规定：1、受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径 dm不得小于2. 5d,钩端应留有不小于3d的直线段（见图3-1）。2、受
14、拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲 半径不得小于钢筋直径的3. 5倍（HRB400）,钩端应留有不小于钢筋直径5倍 （HRB400）的直线段（见图3-2）。3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的14倍 （HRB400）（图 3-3）。4、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2. 5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要 求的结构应符合相关抗震规范要求。钢筋严禁加热加工。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一 次弯成。2 .5钢筋的焊接热轧钢
15、筋的接头，均以闪光对焊为主，当有电弧焊时，应符合设计要求。3 . 5. 1闪光对焊采用闪光对焊前，应符合以下要求：1、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，方可正式施焊。2、每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的锻粗局部，并呈 均匀的毛剌外形；钢筋外表不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大 于2 ；接头轴线的偏移不得大于0. Id,且不得大于1mm。3、在相同条件下（指钢筋生产厂，批号，级别，直径，焊工，焊接工艺和 焊机均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（缺乏200 个也按一批计），从
16、中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进 行质量检验（对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋规定值，并至少应有2 个试件断于焊缝以外，并呈塑性断裂）。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低 于该级别钢筋的规定值或有2个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂 时，应另取6个重做，当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3 个试件在焊缝或热处理区（每边0.75d）脆性断裂时，那么该批对焊接头应判为不 合格。4、对焊接冷弯试验时应将接头内侧的毛刺，卷边削平，焊接点应位于弯曲 中心，绕棒芯弯曲至90度。当试件经冷弯后，在弯曲反面不出现裂纹，可判为 冷弯试验合格，当三个冷弯试验中有一
17、个试件不合格时，应另取6个试件重新试 验。当复检中仍有一个不合格时，那么该批焊接头应判为不合格。3. 5. 2电弧焊1、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结 合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面不小于10d （d为钢筋 直径）。2、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别同直径的钢筋， 帮条长度，如用双面焊缝不应小于100mm,如用单面焊缝不应小于200mll1。3、焊缝厚度h不应小于0. 3d,焊缝宽度b不应小于0. 8d,焊缝外表应平整， 不得有凹陷或焊瘤，接头区域内不得有肉眼可见裂纹。用小锤敲击接头是，钢筋 发出与基本钢材同样的清脆声。4
18、、502焊条等焊接材料的性能应符合现行JGJ18规定。焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。3. 5. 3钢筋焊接误差要求钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊时应符合表3-1的规定:表3-1 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差3.6钢筋的连接序号类别工程允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0. 3d接头处弯折角3接头处钢筋轴线偏移0. Id焊缝厚度+0. 05d0焊缝宽度+0. Id0焊缝长度-0. 3d横向咬边深度0. 5mm在2d长的焊缝外表上的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角2偏移0. Id,且不大于1mm接头外表裂纹不允许钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一 截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：