叠合板吊装施工技术交底.docx

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1、预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项名称预制构件吊装施工技术交底交底内容：一、施工准备1、主要材料1）预制叠合板、预制楼梯；预制构件进场经施工单位、监理单位、建设单位验收合格, 预制构件的型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，且有出厂合格证。2）预制叠合板支撑架：铝模独立支撑体系、井字架铝模。2、主要机具塔吊、水准仪、塔尺、靠尺、水平尺、吊装梁、钢丝绳、牵引绳、钢尺、锤子、饕子、 撬棍、钢筋扳子、线坠等；吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制构 件的吊装施工。预制构件吊装梁的结构 组成如下图。构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强 板等组成。在预制构件进场后

2、，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆 孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通 过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。本工程装配式预制构件吊装梁限载10吨。钢丝绳:塔吊吊装预制构件用塔吊主绳为26# 钢丝绳，不小于10吨卸扣；吊装预制构件用钢丝绳直径不小于20mm,采用不小于10吨卸 扣；吊具选用单个额定吊重5吨的专用吊装工具，单个预制构件采用吊具数量由设计的吊 点个数确定。3、作业条件1技术准备1）工程部全体人员及PC构件吊装施工队熟悉图纸、国标及贵州地标、学习“装配式混凝 土结构工程施工平安管理规定”严格按照相关规定进行施工作业。

3、2）由工程部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项预制构件吊装施名称工技术交底专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。3）对于PC构件吊装施工工人进场进行三级平安教育，特殊工种的必须持证上岗，严 禁无证上岗。施工过程中严格执行平安操作规程，高处作业人员应按规定佩戴平安帽、伸缩 式平安带、防滑鞋等个人防护用品，并定期体检，加强对施工人员的保护。3. 2现场准备1）吊装前根据各楼栋各层的轴线位置在地面上弹出预制叠合板、预制楼梯的位置线、 标高控制线；2）预制叠合板、预制楼梯进场已经过建设单位、监理单位、工程部验收

4、合格；3）顶板支撑架所需材料已准备到位；4）吊装所用的钢丝绳、吊装梁、吊具等吊装工具已准备就绪；4、施工工艺4. 1工艺流程安装准备一测量放线一支撑体系支设一叠合板吊装一叠合板校正一水电管线布设一板 面钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一混凝土浇筑5. 2安装准备1）根据施工图纸，安装前按吊装流程核对构件编号，检查预制构件类型，确定其安装 位置，并在施工现场相应位置标记出各预制构件的编号。2）预制叠合板与现浇交接部位的模板已经支设完成；叠合板支撑体系，板缝现浇带模板已经搭设完成。4. 3测量放线由于墙体、顶板混凝土一起浇筑，在墙体模板加固、校正完毕后，预制叠合板的位置控 制线参照梁、墙边线进行控制。并在剪

5、力墙、柱模板上弹出+1米水平线，并做出明显标志, 以控制叠合板安装标高和平面位置。3. 4支撑体系支设预制叠合板支撑架立杆、采用铝模井字模板支撑体系作为支撑，梁（墙）与板交接处用 C型槽连接，确保整体稳定性、平整度满足要求。具体详见以下图。预制叠合板支撑架立杆、采用铝模井字模板支撑体系作为支撑，梁（墙）与板交接处用 C型槽连接，确保整体稳定性、平整度满足要求。具体详见以下图。预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项预制构件吊装施名称 工技术交底3.5 预制叠合板、预制楼梯吊装、就位（1）吊装总体要求a.预制构件吊装采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制构件吊装前应进行试吊。起吊 应依次逐级增加

6、速度，不应越档操作。构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就 位平稳。五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。b.当构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的平安距离；c.构件吊装应严格按照设计的吊点进行吊装，并保证构件平稳起吊；d.吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可起吊；e.暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的局部，必须采用临时固定措施；f.预制叠合板、预制阳台吊装、固定过程中，严禁其它工种施工人员进入该操作面施工; 预制构件吊装、固定完毕后对于临边部位应及时做好平安防护。g.预制叠合板、预制阳台吊装必须采用吊装梁进行吊装。（2）叠合板起吊时，

7、必须采用模数化吊装框梁吊装，要求吊装时所有吊点均匀受力，（3）预制叠合板吊装时吊点位置以深化设计图的吊点位置为准，不得随意改变吊点位 置，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。（4）预制构件吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，用系好缆风绳控制构件 转动，保证构件就位平稳，根据预制板位置线及控制线调整预制构件方向进行定位。吊装过 程中注意防止预制板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，预制板停稳慢放，严禁快速猛放, 以防止冲击力过大造成板面震折裂缝。五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。（5）预制叠合板、预制楼梯就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬预制构件吊装施工技术

8、交底工程名称分部/分项 名称预制构件吊装施 工技术交底第4页棍调整，以免出现板边损坏。（6）预制叠合板、楼梯安装完后进行标高校核，调节板下的U托进行标高调节，预制件就位、校正完毕后，需及时做好临边防护。3.6 叠合板上铁钢筋绑扎待水电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保 证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁 钢筋的保护层厚度。3.7 混凝土浇筑待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中

9、间向 两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。3）根据楼板标高控制线，顶板混凝土浇筑时应拉线控制板厚及板面标高，不得超过设 计板面标高5mm；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛 处理。4）混凝土浇筑完毕后立即进行养护，养护时间不得少于7天。3.8 支撑架撤除（1）现浇混凝土结构模板及支架撤除时的混凝土强度，应符合设计及规范要求。不承 重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其外表、棱角不因拆模而受损 坏，即可撤除。（2）模板的撤除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先撤除非承重局部后撤除承重部 分的拆模顺序进行。5.1 预制构

10、件安装与连接一般规定5.1.1 整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经 监理（建设）单位认可。5.1.2 整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置,起重机械设备使用应 符合相关规定。5.1.3 整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项 名称预制构件吊装施 工技术交底第5页（4）装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊索规格,应经验算确定。（5）叠合构件预制局部的水平接合面宜设置齿口槽，叠合梁、板与现浇混凝土的连接处应成粗糙接触面。5.1.4 预制构件测量定位（1）吊装前，应在构件和相应的支

11、承结构上设置中心线和标高，并应按设计要求校核预埋 件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高。（2）每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测。（3）每个楼层应设置1个高程引测控制点，另设一个高程校核点。（4）预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线。5.1.5 预制构件吊装（1）预制构件吊装应符合以下规定：1）预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60 度，且不应小于45度2）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。3）预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；4）预制构件吊装时，构件上

12、应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。（2）预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置，并在安放 稳固后松开吊具。5.1.6 预制楼板安装（1）预制楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘贴软性垫片进行安装。（2）预制楼板安装时,应按设计图纸要求根据水电预埋管（孔）位置进行安装。（3）预制楼板起吊时,吊点不应少于4点。（4）预制叠合楼板安装应符合以下规定：1）预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑，并应控制相邻板缝的平整度；2）施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置；3）外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折；4）应在后浇混凝土强度到达设计要求后，方可撤除支

13、撑。5.2 质量验收（1）主控工程预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项 名称预制构件吊装施 工技术交底第6页1）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。（2） 一般工程1）预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3）预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表的规定检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。安装位置允许偏差检查工程允许偏差（mm）检验方法水平构件轴线位置5钢尺检查标高5水准仪和钢尺检查相邻两板外表高低差2靠尺和塞尺检查6、成品保护（1）构件吊装1）预制构

14、件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以 防预制构件发生碰撞扭转与变形。2）门洞口下部设置槽钢支撑或设置混凝土梁支撑，防止吊装时变形。（2）预制楼梯、板保护1）预制构件进场后按照指定地点摆放，摆放时将木方垫在墙板下，防止其与地面直接 接触损坏。2）在吊装预制楼梯前将墙楼梯四角用橡塑材料成品护角。3）预制构件暴露在空气中的预埋铁件、钢筋应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。7、施工平安预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项 名称预制构件吊装施 工技术交底第7页(1)吊运预制构件时,下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可脱钩

15、。(2)高空构件装配作业时，严禁在结构钢筋上攀爬。(3)临边预制构件吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋 件(点)扣牢。(4)当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾 至楼层内，然后将构件拉到就位位置。(5)预制构件吊装应单件逐件安装,起吊时构件应水平。(6)预制结构现浇局部的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。(7)交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。(8)定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停 用送修。(9)定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓 慢行驶

16、，检查刹车是否灵敏，吊具是否平安可靠。(10)对钢丝绳的使用要求：1 .日常外观检查：每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察，目的是 发现一般的损坏和变形，应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位，钢丝绳的任何可疑的变 化情况都应报告；.工程部平安管理人员应对钢丝绳应进行定期检查；(11)对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑 平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和 疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的平安负荷。8、环境保护(1)预制构件运输和驳运过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘, 施工现场出口应设置洗车池。(2)在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃 涂料、胶料应统一处理，严禁未经过处理而直接排入下水管道。(3)选用低噪声设备和性能完好的构件装配起吊机械进行施工,机械、设备应定期维护 保养。预制构件吊装施工技术交底工程名称分部/分项 名称预制构件吊装施 工技术交底第8页（4）构件装配时，施工楼层与地面联系不得选用扩音设备，应使用对讲机等低噪声器具或 设备。（7）在预制结构施工期间，应严格控制噪声污染。在夜间施工时，应防止光污染对周边居 民的影响交底人：交底日期：被交底人：