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1、送、引风机、一次风机安装方案1工程概况本工程每台炉配备2台动叶可调轴流式送风机，2台动叶可调轴流式引风机，2台动 叶可调轴流式一次风机。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、 调节装置及执行机构、联轴器、电动机、液 压油站及管道、膨胀节等局部组成。动叶可 调轴流式风机改变动叶角度可调节风量，液 压动叶调节装置具有反应机构，需要叶片调 节至某一角度，叶片就定在该角度。每台风 机配套液压调节油站一套，它不仅提供液压 油供动叶调节装置用，还提供涧滑油到轴承 箱供循环润滑用。2安装流程图3设备检修a.风机检修对设备外观检查不能有任何缺陷，检查主轴的加工面应光滑无裂纹，叶轮在轴上装配
2、 正确、紧固，检查动叶片的安装方向应符合规定，叶片外表光洁平滑，无气孔疏松、裂纹 和凹痕等缺陷，叶片与叶柄的固定螺栓应牢固，防松装置可靠。检查调整动叶应转动灵活， 轴向间隙应符合规定，检查外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊。检查轴承座与台板接触要 严密，检查轴承各部件应完好，对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外 套与轴承座接触情况，对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳 分圈现象，对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承 后进行同装。b.电动机检修如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，按要求更换新的油脂。 对于滑动轴承
3、电机要检查轴承的瓦间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行 刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。4风机的安装a.基础检查和划线在送、引风机、一次风机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根 据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础的标高，检查地脚螺 栓孔的几何尺寸及深度等的允许偏差应符合验收规范的规定，基础验收及复核合格后对其 基础凿毛，并将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁。b.扩散器底座安装将扩散器底座放在基础其相应位置上，安装好地脚螺栓，通过垫铁找正其标高、水平 度及两底座间距离。c.进气箱临时就位将进气箱吊放在基础其相
4、应位置上，对准纵横中心线，安装好地脚螺栓，用垫铁粗略 调整到轴中心标高，不要固定。d.机壳转子安装将机壳转子和已装配好的转子吊装就位，调整其纵横中心与基础中心对正，带上地脚 螺栓，调整转子与机壳轴向与径向间隙、水平度及转子的中心标高。装上叶柄、平衡重, 打紧叶柄螺母，装上调节杆，液压支撑座，将液压缸从主轴衬筒中装入，拧紧连接螺栓， 将叶片调节装置拧紧连接螺栓，装上轮盖拧紧调心螺钉，安装防扭转装置。动叶调节器应 与主轴找正后同心，且在轴向两侧应留有调整余地，调整装置的调节指示应与叶片的转角 一致。e.以转子中心为基准点，再次调整进气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机 壳体的间距，此处用金属围
5、带连接。穿上中间轴使其与风机转子通过联轴器连接起来，然 后进行各部间隙的检查。f.将扩压器放在扩压器底座上，调整其标高使其中心与轴中心对正，扩压器与风机 机壳间隙均匀，此处用金属围带密封。g.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水 平度，对电动机进行检修，检修完毕将电动机吊装就位，通过联轴器与中间轴连接起来， 进行电动机调整对轮找正。h.润滑油及冷却水系统安装：油站整体就位，油站及风机之间连接的回油管路应按 照设计留有坡度，以利油流回油箱。接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用净 水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净，管道焊接采用全氧弧焊接，管道排列应整齐、美观、 走向正确，油站的油箱要进行盛水试验，不得渗漏，油箱内要清洗干净，即先用煤油清洗， 抹布擦干，然后用面团沾去脏点。冷却水管要装得整齐、美观、牢固、回水管应按设计留 有坡度。i.二次灌浆，强度到达设计强度后，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等 工作。j.应注意风机接口位置的密封，防止漏风。所有设备安装完毕经验收合格才能进入分部试运阶段。还应注意：假设叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编 号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置，因吸风机的介质为烟 气，所以在安装中应特别注意膨胀间隙值的调整和予留。