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1、掺减水剂混凝土易发生的问题和解决方法掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过 快或硬化后强度偏低等问题，以下是产生上述问题的原因及解决方法。问题一：粘罐现象现象：水泥砂浆局部粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少, 混凝土发粘。原因：混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅 拌机中。解决方法：(1)及时注意清洗除剩余混凝土；(2)先加集料及局部水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌；(3 )使用轴径比大的或强制式搅拌机。问题二：假凝现象现象:出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。原因：(1)水泥中硫酸钙、石膏含量缺乏致使铝酸钙水化过快；(2
2、 )减水剂对该种水泥适应性差。(3 )三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。解决方法：(1)更换水泥品种；(2)适当调整外加剂，进行合理复配；(3 )在外加剂中补用Na2s04成分。问题三：不凝现象(1)掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固； (2 )外表泌浆并呈黄褐色。原因：(1)减水剂掺量过大；(2 )缓凝剂使用过量。解决方法(1)不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低 得少，长期强度降低更少；(2)终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；(3 )将已成型局部清除掉，重新浇筑。问题四：强度低现象1 .强度比同龄期试配结果低得多；2 .混凝土虽已凝结
3、，但强度极低。原因：(1)引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；(2 )掺用了引气性减水剂后振捣不够；(3 )未减水或反而加大了水灰比。(4)减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。解决方法：(1 )采用其它加固措施或重新浇筑； (2)加强浇筑后振捣;(3)针对前述原因采取措施； (4 )对本批减水剂进行鉴定。问题六：坍落度损失过快现象混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2-3min坍落度减少1-50mm ,且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。原因：1 .减水剂对所使用的水泥适应性差；2 .引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时 尤为明显；3 .混凝土搅拌温度或环境温度高;4 .混凝土坍落度很大。解决方法：1 .查找原因，针对原因采取措施；2 .采用后掺法，减水剂在搅拌混凝土 l-3min后甚至浇筑前才掺, 并重新搅拌；3 .注意不得单独加水。