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1、基坑桩基施工技术交底一、施工准备1、施工材料钢筋混凝土预制桩：本工程方桩混凝土强度为C30,断 面规格为400X400mm,长度为29m, 32m,分别由15m、14m、 16m开展搭配。2、施工机具(1)压桩机械本工程采用液压式静力压桩机，型号为YZY-500,最大 压人力为5000KNo(2)主要工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠等。3、作业条件(1)应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施 工组织设计，对施工人员开展了技术、平安和文明施工的交 底。(2)已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。 场地已平整压实，暗浜已开展换填处理，能保证压桩机械在 场内正常运行。雨季施工，已做好排水措施。(
2、3)桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过 监理复查合格。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋 打好定位桩，并用白灰作出标志。(4)已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。(5)检查压桩机械设备及起重工具，铺设水电管线， 开展设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺, 以便能观测桩身入土深度。(6)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在 压桩机附近，不合格的桩另行堆放。(7)施工前先试压桩，试桩数量不少于2根，以确定 压桩技术参数，校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是 否符合要求。二、施工工艺1、压桩的顺序：本工程根底面积巨大，桩数较多(方 桩数量为1612套)，根据现场
3、情况可将基桩分为A、B、C、D、 J、K六段，压桩在各段范围内分别开展，对多桩台，应由中 央向两边或从中心向外施压。2、静压预制钢筋混凝土方桩的施工工序为：测量放线 定桩位一压桩机就位一桩身对中调直一压桩一接桩一再压 桩(送桩)一终止压桩一切割桩头3、施工工艺(1)压桩机就位选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配置压 重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样 桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受 力。(2)吊桩喂桩静压预制桩每节长度为14、15、16米，可以直接用压 桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，当桩被运至压桩机附近后, 一般采用单点吊法起吊，用双千斤(吊绳)加
4、小扁担(小横 梁)的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中。(3)对中、调直当预制桩被插入夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖 离地面10cm左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对 准桩位，并将桩压入土中0.51.0米，暂停下压，从桩的两 个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0. 5% 时才可正式开压。(4)压桩为防止压桩中途间断施工，先检查有关动力设备及电源 等，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油 缸冲程之力将桩压入土中，控制施压速度不超过2m/niin。直 至将一节桩压至离地面80100mm时，可开展接桩或放入送 桩器将桩压至设计标高。压桩过程中，应经常观察压力表，控制
5、压桩阻力，调节 桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接是 否正常，防止卡住，并由专人或开启自动记录设备详细做好 施工记录，开始压桩时记录桩每下沉1m时的油压表压力值, 当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，要记录最后三次稳 压时的贯入度。(5)接桩本工程静压预制钢筋混凝土方桩分成两节制作，分节打 入，在打桩过程中开展接桩，接桩方式为电焊焊接法，焊条 采用E43,接桩工艺那么应严格遵守有关操作规程开展。施工 时，预埋件外表要清理干净，上下节桩桩顶平整度必须小于 2mm,纵轴线必须重合一致，连接件应满足设计要求。上下 两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实 焊牢。焊接时，将
6、四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少 焊接变形，第一层焊采用细焊条(？3.2mm)打底，确保根部 焊透，第二层方可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹 渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设 计要求。桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以 上方可沉桩。(6)送桩静压桩的送桩采用专用的钢质送桩器，送桩器侧面要标 出尺寸线，便于观察送桩深度。当施压预制桩最后一节桩的 桩顶面达地面以上1.5M左右时，再吊送桩器放在被压桩的 桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控 制条件为止，然后将送桩器拔出来即可。(7)终止压桩当预制桩桩端进入持力层，到达综合确定的压桩力要求
7、但未至设计标高时，要开展稳压，保持稳压12分钟，并记 录最后各次稳压时的贯入度。当桩尖进入持力层一定深度达 设计要求后，即可终止压桩。三、平安、环保措施1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下 管线等开展检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护 措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工平安。2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道 渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保 证移动桩机时的平安。3、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝 绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要开展试运转, 严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机 架局部有无脱焊
8、和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机 械的维护保养，以保证机械正常使用。4、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起 吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立 后要加强检查，发现不平安情况，及时处理。5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机 架及路轨调平或垫平。6、现场操作人员要戴平安帽，高空作业佩带平安带， 高空检修桩机，不得向下乱丢物件。7、机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信 号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查 处理，以防止机械倾斜、倾倒等事故发生。8、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、 大雾天，应结束打桩作业。9、现场地面
9、静压桩洞口及时用土方封堵密实，防止意外伤害。10、现场临时用电由专人负责，必须符合施工现场临时 用电平安技术规范的相关要求。四、成品保护措施1、混凝土预制桩到达设计强度的70%方可起吊，到达 100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保 护桩身质量。2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动， 严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在 同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜 超过四层。4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰 撞和扰动而造成位移。5在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖 顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下 开展，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。