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1、8尿冷处理裂纹的防止方法1 8 18 40 55 )-68 85 99 107 123 )134 )145 158 )172 热处理：开裂与变形专辑1-热处理时产生的缺陷及其防止措施(2 .淬火开裂和变形的防止方法(8 .热处理应力引起的缺陷及其防止方法(9 .防止淬火不均匀的措施(10 普通滓火开裂的防止方法(11 防止高频淬火开裂的措施(渗碳浮火和热处理变形齿轮的热处理变形10,防止齿轮淬火变形的方法(11 .防止轴承淬火变形的方法“(12 .昉止钻头和丝锥等刀具浮火变形的方法(13 .大型钢件普通淳火开裂的防止方法”(14 .附录(热处理时产生的脸及其防止措施蒸处理中产生的缺陷大致分类如
2、表1所示。产生缺陷的 原因是各种各样的，大致可分为(1)温度，(2)加热塞法， (B)冷却方法等三个方面。因此，应采取的相应的防。缺陷 的措施也就从这三个方面来加以考虑。但是，即使如成，还 有从何处着手较好的问题，假设不知道首先应从何处入手，就 必然要走弯路。现根据以往的经验加以说明。热处理造成的裂纹工件产生裂纹，必然是由于力的作用造成的。这种力包 括从工件外部施加的外力和工件内部产生的内力受外力作 用的地方，肉眼可以看到，比拟容易了解，而内力那么是工件 本身产牛的，肉眼无法见到。因此，其害处也最大。外力所 造成的金纹是在工件使用中造成的，因此只要分析其使用条 件，就能大体上查到产生裂纹的原因。但是，对于内力所造 成的裂纹，其力的作用肉眼看不到，分析其产生原因,就很困 难。因此，当工件产生裂纹时第一要找出裂纹发生在何处， 确定其发生的位置是很重要的，第二必须仔细观察其断口的 形状。总之，一是位置，二是断口。(1)裂纹位置如果工件有了裂物，要用放大镜来确定裂纹发生的位 置。截面(壁厚)突变的局部，尖锐的凹凸转角处.孔穴的右键另存完整版PDF文档：8热处理：开裂与变形专辑.pdf