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1、压力传感器的安装考前须知一、正确安装通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置 不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状 不规那么的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损 坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸, 另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安 装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止 这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹局部上涂抹 防脱化合物。二、检查安装孔的尺寸如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装 过程中，其螺纹局部就很容易受到磨损，这不仅会影响设备 的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能
2、 产生平安隐患。只有合适的安装孔才能够防止螺纹的磨损 （螺纹工业标准1/2-20UNF2B）,通常可以采用安装孔测量仪 对安装孔开展检测，以做出适当的调整。三、保持安装孔的清洁保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常 运行来说十分重要，在挤出机被清洁之前，所有的高温熔体 压力传感器都应该从机筒上拆掉以防止损坏。在拆掉传感器 时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些剩余的熔 料没有被去除，当再次安装高温熔体压力传感器时就可能造 成其顶部受损，清洁工具包能够将这些熔料剩余物去除，然 而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对高温熔体压力传感 器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高
3、 高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。四、选择恰当的位置当高温熔体压力传感器的安装位置太靠近生产线的上 游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果高温熔 体压力传感器被安装在太靠后的位置，在高温熔体压力传感 器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那 里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果高温熔 体压力传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰 到高温熔体压力传感器的顶部而造成其损坏。五、仔细清洁在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒开展清洁 前，应该将所有的高温熔体压力传感器都拆卸下来，因为这 两种清洁方式都可能会造成高温熔体压力传感器的震动膜 受损。当机筒被加热时
4、，也应该将高温熔体压力传感器拆卸 下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时高温熔 体压力传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干 净。六、保持干燥尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境, 但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于 正常运行。因此，需要保证挤出机机筒水冷装置中的水不会 渗漏，否那么会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊 传感器。七、防止低温干扰在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融 状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始开展 生产前还没有到达操作温度，那么传感器和挤出机都会受到 一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆掉， 材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在 拆掉传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物 料处于软化状态下。八、防止压力过载即使传感器测压范围的过载设计最高能够到达50% （超 出最大量程的比率），从设备运行的平安角度考虑也应该尽 量防止冒险，最好选择被测压力处于量程范围之内的传感器。 在通常情况下，所选传感器的最正确量程应该是被测压力的 2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能防止传感 器受到损坏。