《《生产设备的使用与维护管理规定》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《生产设备的使用与维护管理规定》.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、内蒙古XX集团液态奶事业部设备使用与维护管理规定文件编号： 审批：FI期：2016年1月20日4. 13. 6. 3特大设备事故，由事业部主管领导组织事故调查，填报设备事故报告表，或 向上级报告。4.13. 7设备事故的预防措施4.13. 7. 1设备使用单位应经常对操作人员和维修人员组织技能学习，切实掌握设备操作本 领和维修技术，认真做好设备事故的预防和平安操作、科学检修教育。对未遂设备事故应 同样引起高度重视。4.13. 7. 2事业部设备管理部应加强生产设备完好状况的检查和管理，做好各类设备事故的 预防教育和防范措施，加大监督检查的力度，防止各类设备事故的发生。4.13. 8设备故障管理
2、4.13. 8.1设备使用单位应做好设备故障的记录和统计工作，有组织的定期分析研究设备故 障产生的原因，制定防范措施。4. 13. 8. 2因备件损坏产生的设备故障，应对备件进行分析研究，找出损坏原因，假设查不出 主要原因，必须妥善保管损坏备件待查。4. 13. 8. 3因其他因素造成的设备故障，必须采取有效措施处理解决，防止和杜绝重特大设 备事故的发生。罚那么4.13. 9.1各分（子）公司、厂第一负责人因未履行职责、疏忽大意、玩忽职守导致重、特 大事故发生，根据情节轻重将处以2万元以上5万元以下的罚款；处理问题不及时、不妥 当、不科学，导致事故扩大的将根据情节轻重处3万元以上8万元以下的罚
3、款，瞒报的不 低于10万元的处分。4. 13. 9. 2各单位设备经理或设备负责人因未履行职责、疏忽大意、玩忽职守导致重、特大 事故发生，根据情节轻重将给予免职、调岗或处以5000元以上2万元以下的罚款；处理 问题不及时、不妥当、不科学，导致事故扩大的将根据情节轻重给予免职或处1万元以上 3万元以下的罚款，瞒报的不低于5万元的处分。4. 13. 9. 3因违章操作、违章指挥、设备使用不当造成的一般设备事故，对事故单位第一负 责人罚款1000元-5000元/起，造成重、特大设备事故的对各单位第一负责人罚款5000元 -30000元/起，瞒报的不低于5万元的处分。4. 13. 9. 4因违章指挥、
4、违章修理、设备巡检不及时、设备维护不及时等原因造成的一般事 故，对事故单位第一负责人罚款1000元-5000元/起，造成重、特大设备事故的对各单位 第一负责人罚款5000元-30000元/起，瞒报的不低于5万元的处分。4.13 . 9. 5对于造成其他危害的，按照损失程度酌情考核。4.14 附件：附表1：设备事故报告表事故发生时间 （年月日）事故发生地点 （厂、车间）发生事故的设备设备名称设备编号事故经过及主要原因（可另加附件说明）:工厂设备经理:工厂总经理：附表1:设备事故报告表1故损失（万元）设备事故级别事故棒除起止时间直接损失间接损失合计预防事故已采取的防范措施：工厂设备经理：工厂总经理
5、：处理意见:设备管理部：事业部副总经理：事业部总经理：文件变更履历表序号文件名称文件编号下发日期发放范围变更原因变更内容编制/修订人备注1设备使用 与维护 管理规定YLYT/GD/S B/03A2016. 1.20各工厂 设备部年度评审全文叶得会生产设备的 使用与维护管 理制度、设 备润滑管理制 度、设备 事故（故障） 管理制度、生产设备的 检修管理制度同时废止1 .目的为加强生产设备的使用与维护，坚持“正确操作”与“自主维护”相结合，”预防为 主”和“维护与计划检修相结合”的原那么，做好生产设备的正确使用和精心维护，保护设 备的完好状态，有效防止设备劣化，延长寿命，减少设备故隙和短停，到达长
6、周期、平安 稳定运行，特制定本规定。2 .适用范围适用于液态奶事业部及XX集团委托液态奶事业部管理的各分（子）公司、厂的生产 设备的使用与维护检修管理。3 .职责3.1 设备管理部1. 1.1参与审核各分（子）公司、厂生产工艺特性和要求，合理配置各种类型的设备，并 充分发挥设备效能；为了适应产品品种的不断变化，审核制定设备及时调整方案，以适用 于市场和生产开展的需要。3. 1.2负责制定各分（子）公司、厂生产设备管理绩效考评方法，并出具考核结果。4. 1.3负责组织制定A、B类设备的定期性预防检修间隔期、维修内容、修理工作量及技术 要求等。5. 1.4负责指导、监督、检查各分（子）公司、厂生产
7、设备的使用与维护检修管理工作的 实施，并出具考核及指导意见。3 . 2各分（子）公司、厂3.2. 1配备合格、符合要求的维修人员，建立健全必要的规程、标准和方法。4 .管理内容4.2. 人员管理4.2.1 操作人员技术教育：操作者在独立操作生产设备之前，必须通过专业技术的培训教育，熟 悉了解设备结构性能、原理、平安操作考前须知、正确操作和清洁、点检、润滑等日常维 护保养等知识和技能并通过工厂内部验证（考试和实操），符合条件的方可上岗独立操作。实际操作训练：操作者上岗后应在专业技术人员或具有实践经验的操作人员的指导下，组织进行基本操作技能的训练，并能到达熟练操作设备的要求。4. 基本功训练：操作
8、者在实际操作中，必须做到会使用、维护、检查设备和会排除 常见故障，到达独立操作生产设备的能力训练。4.1. 2维修人员4. 1.2. 1专业或经历：维修人员的聘用在专业上的要求，原那么是和维修岗位相关的专业或 连续从事3年以上的维修工作。上岗要求：凡从事独立维修的维修人员必须经过本公司相关评价程序合格后方可 独立进行维修工作。4.2建立健全必要的规程、标准和方法4.2 . 1工厂根据实际情况制定工厂内部简单、实用、有效、可操作的三级文件。4.3 设备使用、维护管理守那么实行生产设备的“定人、定机、定责”管理，谁当班谁负责，以确保生产设备的正 确使用、维护，日常维护、预防性维护等管理职责必须落实
9、到人。4. 3. 2落实交接班制，严格办理交换班手续，填写交接班记录，以便互相检查，明确责任。4.4制定设备维修周期4. 4.1关键设备（A类）大修的周期制定应采取千小时或千小时倍数维修制。4. 4. 2主要设备（B类）大修的周期制定可根据生产设备的类别在设备维修规程中确定。4. 4. 3 一般设备（C类）可采取事后检修制。4. 4. 4全部设备的项修和小修，均可采取随机性维修制。4. 5设备维修计划的编制及实施要求：4.5. 1关键设备（A类）和主要设备（B类），编制AB类设备年度修理计划和AB类 设备月份修理执行计划。4. 5. 2设备大修计划的编制要求应到达既准确可行，又有利于生产，月份
10、修理计划是作业 计戈九是检查考核修理工作执行情况的基本依据。设备在月份修理计划中应列出应修工程的内容、计划更换的零部件以及开、竣工日 期、实施方案。检修前应注意与生产任务的平衡及合理利用维修资源等问题。4. 5. 4设备大修前应做好技术和相关资料、生产计划和工艺、材料和备件以及专用工器具 的准备。4. 5. 5设备大修中平安考前须知和平安作业的防范措施等。4.6 关键设备（A类）的委托修理与管理：4.6.1 因企业在维修技术和能力上不具备自己大修的条件，可委托专业修理厂家承修。4.6.2 已有合同的，可依据合同执行；无相关维修协议的，必须按照公司采购审批流程签 订维修协议，并认真履行设备委托修
11、理的工作程序。4.7 设备大修技术文件的归档管理：4.7. 1设备大修技术文件的归档包括：修理作业的指导性技术资料、检修作业计划的编制 依据和方案、修前材料、备件的准备情况、修理费用的预算和检查验收的质量标准等。4. 7. 2设备大修内容包括：对大修设备的全部或大局部零部件进行解体，检查清洗情况和 修理、更换的主要零部件、对机器设备主要性能的调整和电气、程序控制系统以及气动系 统的检查确认、对非常配件的磨损状况检查和设备平安附件、平安装置的校准与调整等修 理记录及时归入设备技术档案。4. 8设备修理的质量鉴定与验收：4.8. 1设备修理无论采取那种方式，在完成修理后必须进行修理工程的检验、鉴定
12、和验收。4. 8. 2检验与鉴定应根据设备修理验收通用技术要求采用试车、技术参数测量等方法进行, 对检修后设备的质量特性与规定要求做出判定，按照生产工艺要求、机械性能和零部件质 量标准严格验收。4. 8. 3验收结果填入设备技术档案。4. 9生产设备检修管理要求：4.9. 1生产设备检修计划的编制必须建立在可靠、合理、准确、经济的基础上。4. 9. 2生产设备检修必须实行科学文明检修，认真执行相关技术要求，提高检修水平，延 长设备使用寿命。4. 9. 3设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。4. 9.4检修计划提出时，应同时提出备品配件、消耗材料以及工器具计划等；4. 9.
13、5生产设备检修前，要做好工程落实，物资准备，施工方案和劳动力的准备。4. 9. 6检修必须严格执行过程质量检查和最终验收工作，保质保量，按期完成检修任务， 到达一次试车成功。4. 9. 7生产设备维修中应会同有关部门做好平安保卫工作，防止发生意外事故；动火、登 高、受限空间作业、接触危化品等，应事先识别、审批、过程监管要符合平安管理要求。4. 9. 8设备检修应有完整的检修记录，并及时归入设备技术档案。4. 9. 9委托专业厂家检修的设备，检修后的余料、备品备件必须退库管理。4.10 设备的维护保养4. 10. 1随时调整和保护生产设备的主要性能和技术状态，是设备维护和操作人员日常工 作的主要
14、责任，只有搞好设备的维护管理工作，才能减少停工损失和维修费用，保证设备 正常运行，延长设备使用寿命。设备维护的四项要求平安：严格遵守设备操作规程，不超负荷使用设备，设备上的平安保护装置齐 全可靠，随时监测异常状态，及时消除不平安因素。4.10. 2.2清洁：全部生产设备内外清洁，无严重外伤和剩余变形，传动设备的润滑状况 良好，静动密封点无漏油、漏水、漏（汽）气等现象。4.10. 2.3整齐：工具、附件、产品放置整齐，设备零部件及平安防护装置齐全，线路、 管路完整。润滑：符合五定原那么，按时加油、换油、无断油干磨现象，油压正常，油标明 亮，油路畅通，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全。4.
15、 10. 3建立设备维护保养制4. 10. 3. 1设备日常维护保养，生产设备的日常维护保养应采取“月保养”和“周保养”两 种，要求生产工厂根据本工厂的设备配置情况制定出各机型的清洁、点检、润滑清单（A、 B类设备）并严格执行，保证清洁、润滑、点检效果，周保养、月保养的时间正负不得超 过1天，注意观察设备的运转声音和设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压、仪表 信号和平安装置的完好正常。以减少设备磨损，使设备经常处于良好状态，延长设备的检 修周期，保证设备的完整性。5. 10. 3. 2设备的状态维护，借助对设备的巡检、诊断技术，根据对巡检部位或部件现状的 判断，查处故障隐患进行维护，把故障
16、消除在萌芽状态的一种预防性维护。要求各工厂根 据本单位的实际情况编制设备巡检清单，要求有有明确的巡检点、巡检点正常标准、巡检 时间规定、巡检责任人、不正常处理方法、验证人。4.11 设备计划维护4.11.1 生产设备的计划维护是在生产操作人员配合下，由维修人员或外包进行的以时间为 周期的计划维护作业，应根据设备的特点和设备操作手册以及本工厂的实际情况制定计划 维护内容与要求。4.11.2 计划维护要求工厂：4.11.2.1 制定年度维护计划（维护计划包括大修、定期维修、年检），在本年度的12月 25日前将第二年度的大修计划（签字版）反应到事业部相关部门。4. 11. 2. 2制定月度大修计划，
17、在本月的20日前将下一月的大修计划（签字版）反应到事 业部相关部门，维护的实施不得超过月计划时间的正负100小时（特殊情况需提前三天填 写变更并由工厂总经理审批）。4.11. 3明确设备维护职责设备操作者应严格按设备操作手册或设备操作规程进行设备的启动、运 行与停机。4. 11. 3. 2坚守工作岗位，严格执行岗位巡检规定，认真填写运行记录，建立交接班规定。4. 11. 3. 3认真做好设备润滑工作，保持设备整洁，及时清除跑、冒、滴、漏现象。4. 11. 3. 4设备运行中发生不正常情况，必须认真查找原因或及时上报，并做好故障记录。4. 12 设备润滑管理各分（子）公司、厂应建立设备润滑油站，
18、制定并完善各项管理规定，严格遵照执 行。4. 12.2设备润滑应执行润滑管理“五定”的规定：4. 12. 2.1定点：各生产厂根据生产设备的配置情况编制各设备的加油点和油位、油质检查 点，不得遗漏。4. 12. 2. 2定人：各生产厂必须制定并明确所编制各设备的加油点和油位、油质检查点的责 任人，不得遗漏。4. 12. 2. 3定质：按设备要求，选定润滑油（或脂）的品种，质量合格。4. 12. 2. 4定时：对设备的加油点和油位、油质检查点必须规定加油、清洗或更换油品和检 查的时间。4. 12. 2. 5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的油（或脂）。现场配置计量器具, 例如量筒、电子称
19、，对油品的使用必须建立领用记录。4. 12. 3及时按设备要求清理滤油网，同时核查加油品等级，特殊油品按特殊规定执行。4. 12.4自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.12. 5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。4.13. 6油品到货验收时，必须查验油品质量保证书或相关质量检测文件。4. 12. 7不同种类或牌号的润滑油要分别存放，并做好标识，不得与危化品混放，并保持油 库避光、通风、防燃防爆。4. 12.8发现设备在油质不符合使用要求时，应及时更换。4. 12. 9根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（或脂），不得任意滥用
20、或混用。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（或脂）的品种，以便于管理。4. 12. 10设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。4. 12. 11各分（子）公司、厂应加强润滑油品和润滑器具的管理，不得混用。4.13 设备事故管理规定4. 13. 1设备事故判定与分类：设备非正常损坏造成停产，直接损失费用或停产时间到达下 列规定数额的为设备事故；4. 13. 1. 1特大设备事故：直接损失费用到达50万元以上（包括50万元）或单次造成停产 时间96小时以上；4. 13. 1. 2重大设备事故：直接损失费用到达20万元以上（包括20万元）或单次造成停产 时间48小时以上;4
21、. 13. 1. 3 一般设备事故：直接损失费用到达5万元以上（包括5万元）或单次造成停产时 间24小时以上;4. 13. 1. 4设备故障：直接损失费用在5万元以下或单次造成停产时间12小时以下。4.13. 2设备事故损失费用计算：直接损失费用或损坏局部修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。4. 13. 2. 2不包含质量事故造成的损失。4.13. 3设备事故的调查与处理：4. 13. 3.1设备事故处理原那么：设备事故的调查必须执行事故“四不放过”原那么，即事故原 因分析不清不放过，事故责任者和其他员工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过和 责任人未受到处分不放过。4. 13. 3.
22、 2发生一般设备事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，填写设备 事故报告表，由设备经理或设备负责人在事故发生立即反应到事业部设备管理部。4.13. 3. 3发生重大设备事故，事故单位设备经理或设备负责人应立即将设备事故情况上报 至事业部设备管理部负责人处，事业部设备管理部组织有关部门及人员进行事故调查，并 提出处理意见。4.13. 3. 4发生特大设备事故，事故单位应保护好事故现场同时事故单位总经理或设备经理 立即 通报事业部主管部门，由事业部主管领导组织生产、技术质量等部门组成联合小 组进行调查，并提出处理意见。4.13. 4设备事故原因划分：4. 13. 4. 1设备制造缺陷4.
23、 13. 4. 2设备安装缺陷备品配件质量差4. 13. 4. 4违章操作或违章指挥4 13. 4.5维护保养不周4. 13. 4. 6野蛮检修作业4. 13. 4. 7检修质量差4. 超期未检4. 13. 4. 9平安附件、仪潜仪表失灵等；13.4. 10管理不善（包括巡检、操作失误及监督管理不力）。4.13. 5设备事故处理5.1发生设备事故必须严格执行事故“四不放过”的原那么，认真查出事故发生的主要 原因，并提出防范措施。事故单位应及时做出书面报告，经调查组审核同意后上报事业部 主管部门和主管领导。4.14. 13. 5. 2对造成事故的责任者，要根据事故性质予以处理，直至追究刑事责任。4.15. 5. 3及时制定设备修复方案，组织人力抢修损坏的设备。4.16. 6设备事故报告4. 13.6.1 一般设备事故，由事故单位组织调查，并填写设备事故报告表。4.13. 6. 2重大设备事故，事故单位及时报告事业部设备管理部或有关管理部门组织事故调 查，由事故单位在24小时内填报设备事故报告表上报。