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1、XX环保科技车间一工程高 支 桃 专 项 施 工 方 案编制人:审核人:批准人:xx建设工程2. 2顶板模板支设1）板支撑立杆必须在底板面处垫设木板；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通。3）模板第一排次楞木方需紧靠梁侧模板，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否那么用腻 子封条；4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，支撑下垫木板。顶板纵横格栅拉通线找 平。特别是四周的格栅，保持在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高。铺设四周模板时，与梁齐平，加密封条，防止梁体 “卡模”，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周 破
2、损的模板及时修整和、更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干 净，刷好脱模剂。5）从柱边起步300mm立第一根立杆，以后按立杆布置图上的间距立支撑，这样可保 证立柱支撑上下层位置对应。3、梁模板1）、梁底、侧模采用15nlm木胶板，50X100木方作背楞，间距250,48x3. 0mm钢管作主楞。2）、对梁高为800nlm时，梁底以上300mm高处加设一道螺杆，沿梁方向间距800。3）、对梁高为15001700时，梁底以上350mm、800mm、1200mm高处各加设一道螺杆， 沿梁方向间距回500。二层梁下纵、横向立杆间距为800mm,步距1500mm （最顶端两步距内加水平拉
3、杆）， 上述立杆间距为极限值，现场实际施工以不超过此间距为准。二层截面为250x700梁底模中在立杆搭设完成后在横向立杆中间加设加固立杆，间距 900；二层截面为250x800梁底模在立杆搭设完成后，应与横向立杆中间设加固立杆，间 距900,同时与水平杆连接成为整体。10第五章高支模施工一、基础处理一层满堂架支承于150厚地面混凝土垫层上，地面混凝土垫层下300厚道渣回填， 经压实平整后铺50厚碎石垫层。满堂架立杆下铺设垫板。二至四层满堂架支承于下一层结构顶板上，在上层高支模结构施工完成前，下层架 体不能撤除，上下层立杆保持在同一立面处(上下立杆轴心在同一线上)。二、满堂架搭设的一般规定(1)
4、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法， 并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。(2)架子工作业时，必须佩带好平安帽、系好平安带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底 带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，撤除 下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。(3)遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹 干后进行，防止滑落。三、满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位f铺设垫板一安装扫地杆、纵横拉杆一立第一节立杆一安装第二、三步 横杆、设临时
5、抛撑(每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后撤除)一接立杆、横杆, 同前搭设步骤，直至搭设完成。四、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷平安、有11 平安操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不 在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 接头中心距主节点不宜大于步距的l/3o当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地 杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.
6、 5米。 立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mll1。立柱接长严禁搭设，必须采用扣 接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连 接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50nlin,各方向 的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的平安。（5）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不 应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个
7、旋转扣件进行搭接，搭接长度应 大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；剪刀 撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架按柱网纵横向及跨中从底至顶连续设置竖向剪刀撑，具体位置见 剪刀撑布置示意图一。（8）满堂模板支撑按柱网每跨间均设置两道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向设置在扫 地杆及一层第六步、二层第四步水平杆位置，平面位置见剪刀撑布置示意图二。（9）剪刀撑的设置除满足上述要求外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之 间增设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增设一道水平剪刀撑。（10）用对接扣件连接大横杆时，扣件的
8、开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上以防雨 水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保平安，在安装扣件时，必须将扣件放端 正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065N-m。（11）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土柱顶紧。12（12）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（13）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N m,并不大于65Nm。（14）由于架体结构较高且单一，为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整
9、体,加强支模架体的整体稳固性，在结构柱分节施工完成，到达一定强度并拆模后将架体每 步与柱子相连加固，如以下图:与柱子加固水平杆五、满堂架的撤除架体使用完毕后立即撤除，在架体撤除前应作好以下工作:（1）在撤除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在撤除前，应先布设撤除范围的平安措施和警戒区域。（3）严格遵循撤除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位撤除顺序是：横杆一剪刀撑一立杆。（4）架体的撤除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。13（5）撤除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还 应在出入口处设置明
10、显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在撤除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护, 以保证撤除时无其他人员入内。（7）对于撤除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人 员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体平安撤除。（8）架体撤除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）撤除时操作人员要系好平安带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体撤除过程中，不中途换人，如必须换人，那么应该在平安技术交底中交代 清楚。第六章模板施工及碎浇筑、模板安装1.1、 工艺流程弹线一搭支撑系统一调整标高一安装梁底模（与柱接触面的处理）
11、一安装侧模一安 装主、次龙骨一铺板（与柱接触面处理）一校正标高、加立杆的水平拉杆一验收。1.2、 施工方法（1）梁模板安装：在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设 好梁底支撑架后，在水平钢管上铺42mmX 95nlm方木，然后根据水平线拉线调整标高， 再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装 一侧梁侧模板，然后安放穿梁对拉螺杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁 两侧模背板安装42mmX 95mm方木，再用 48X3. 0钢管（双排）加U形托加固校正 梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸
12、，将模板内 杂物清理干净，合格后办理预检。（2）楼板模板安装：楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、 平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物14 清理干净，办预检。（3）楼板、梁模板起拱处模板安装：梁、板跨度24nl时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13%。，以梁、板跨 度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。本工程梁跨度起 拱高度为：15.0 m跨起拱30nlm,上下一起抬高。（4）木胶板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙 骨上。模板裁切时要弹线，采用
13、电开工具按线裁切。二、模板撤除2.1、 模板撤除的一般要求（1）梁侧模撤除：应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方 可撤除。（2） 一层梁底模的撤除：由于二层也为高支模体系，因此，一层梁底板撤除必须待 上层结构混凝土浇筑完毕且强度能承受自重后方可撤除，同时必须执行混凝土结构工 程施工质量验收规范（GB50204 2011）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经 工程部技术负责人和公司技术部门批准后方可撤除，即必须到达100%的强度后方可拆 除模板（由于跨度大于8m）。（3）已撤除模板及支架的结构，在混凝土到达设计强度等级后方允许承受全部使用 荷载；当施工荷载所产生的效应比设
14、计使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临 时支撑。（4）模板撤除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部 位的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。（5）模板工程作业施工，应遵循支模与拆模均由同一作业班组施工的原那么。支模时 就应考虑拆模的技术与平安，同一班组拆模，他们既熟知情况，又容易找拆模关键点位, 对拆模进度、平安、模板以及配件的保护都有利。2.2、 梁板模板撤除（1）工艺流程撤除支架局部水平拉杆和剪刀撑一撤除梁连接件及侧模板一下调楼板模板支柱15顶可调托撑23 cm,使模下降一分段分片撤除楼板模板、龙骨及支柱一撤除梁底模 板及支撑系统（2）模板
15、撤除施工要点1）撤除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块 到达规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的撤除工作。该高 支模体系梁底模板撤除时的混凝土同条件试块强度必须到达100%后方可撤除。2）撤除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松卸，用钢钎撬动模板，使模板卸下， 取下木方和模板，然后撤除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。2.3、 顶板模板撤除（1）顶板模撤除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，并待上层混凝土 浇筑完毕且能承受自重时，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造 成质量事故。（2）顶板模撤除时注意保
16、护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏胶合板。拆 除的胶合板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利 用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。2.4、 模板质量验收标准、允许偏差：（1）模板安装质量标准1）保证工程：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）基本工程：接缝宽度W 1.0mm。模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按 图纸要求不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（2）现浇结构模板安装的允许偏差（表6-1）16项次工程允许偏差W检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上外表标高
17、+3、3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查6外表平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0（3）现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度应大于等于如下要求，符合以下规定：侧模：在混凝土强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度（表6-2）悬臂构件结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W22502
18、2、W8N7582100梁、壳W827582100210017三、砂浇筑碎入模方法，采取对框架柱，按柱子高度进行分节施工，柱子第一次施工高度到牛 腿顶面。当梁与柱子连接时，按梁位置进行分层施工，先将柱子混凝土浇筑至梁底以下， 待柱子混凝土沉实后，再进行梁、板混凝土浇筑施工。为减少碎泵对板模、梁模及其支 架的冲击和打击，碎泵车浇筑软管由二人把扶，并要求碎泵工控制碎的输出速度。梁混凝土浇筑时由梁中向两边分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过400nuno1、混凝土浇筑方法和流向碎浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，防止模板支撑体系发生整体 或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切碎
19、浇筑施工，并及时撤离 现场。2、沿15轴外侧及4/C轴处道路上各停放一辆56m磴泵车。四、后浇带的施工车间后浇带的高支模施工按本方案执行。在各层结构高支模钢管排架及模板撤除时， 后浇带部位的高支模严禁撤除，必须待上层结构完成后，方可撤除下层后浇带部位模板。 撤除后再次施工的高支模必须严格执行本方案，并进行必要的加固处理。后浇带位浇筑前必须用密目钢网封住后浇带两侧，保证税不向后浇带流淌。第七章质量控制及成品保护1、满堂架模板支撑须有工程技术负责人、工程总监、建设单位工程负责人、施工员、 质检员验收合格并共同签字后方可浇筑混凝土。2、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工
20、精度、 支架焊接情况等。3、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因撤除而损坏边肋的模 板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂, 未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土外表的外观质量。事先必须准备好 刷脱模剂用的所有工具。4、模板安装应按“模板支设方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。5、柱模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。186、柱模板根部位置的固定，采用在混凝土楼地面打眼插钢筋的方法固定。7、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位 移误差在允许偏差范围之内的关
21、键环节。本工程采和钢管排架连接的方法。所有拉杆内 满堂架连成整体。8、模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。9、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。10、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱 主筋位置和税保护层。11、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间 各根柱模，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢。12、框架梁的跨度24. 0m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。13、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。14、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除
22、。15、模板安装的允许偏差如表所示:序号项R允许偏差1轴线位置基础5柱墙梁52底模上外表标高53截面尺寸基础10柱墙梁+4 , 54每层垂直度65相邻两板外表高低差26外表平整度（2m长度内）57预埋管顶留孔中心线位移38预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10, 0第八章平安保证措施及应急预案19第一章、编制依据1,施工组织设计2、车间施工图纸图纸一览表表1T部位图纸类别编号车间结构施工图结施1-车间建筑施工图建施1-3、主要规程、规范规范一览表表1-2序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20112建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-913建筑施工模板平安技术规
23、范JGJ162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20115混凝土结构施工验收规范GB50666-20126建筑结构荷载规范GB 5009-20127钢结构设计规范GB 50017-20038建筑施工平安检查评分标准JGJ59-20119省建筑安装工程施工技术操作规程DJG32/130-200610危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质2009 87号4、其他(1)企业质量体系管理文件和环境/职业健康平安管理体系文件。企业工程管理手册。镇江市有关平安文明施_L规定。(4)建筑施工手册第四版一、平安保证体系成立平安保证体系，由公司对工程进行监控，工程经理牵头对平安进行
24、检查、落实, 平安保证体系如下:专业分包班组公司管理层：对方案进行审核、审批，在工程执行过程中对工程执行方案情况进行 监督、检查及提出整改。工程管理层：编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对 劳务、班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。劳务管理层：严格按方案及交底进行施工作业，做好班组的监制工作，及时按工程部及相关部门意见进行整改。二、架体沉降、偏移监控工程部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下：20组长：孟妍测量负责：王华组员：姚爱民、王伟、宁国新、王亚东在高支模架架体搭设完成及硅浇筑过程中，由测量组对碎浇筑过程中架体沉降及水 平偏移进行监测，以及钢管壁厚的监测，并作好
25、记录，对架体沉降及偏移的实际数据作 好记录并及时反应。假设沉降及偏移有异常情况发生，应立即停止施工作业，直至整改或 加固完成后方可进行施工作业。三、应急预案(1)、应急组织措施高大模板的支撑体系具有高危险性，应对模板倒塌等紧急事故做出应急准备 的响应措施，对事故进行预先控制和应急处理。根据本工程施工的特点结合实际情 况，提前预防突发事件的发生，工程部成立应急预案小组如下表突发事件应急程序:岗位职称姓名 岗位职责组长平安生产总指挥，对平安生产负全面责任。副组长落实平安高支模方案的全面执行将已通过审核的方案并对施工队进行交 底，对现场高支模进行跟踪检查及技术 复核对班组平安作业进行教育及交底，在施
26、 工中检查落实工人平安作业状况，及时 提出整改组员对工人是否按方案及平安生产要求施工 作业进行检查、落实，对并按工程部提 出的整改意见执行整改。现场过程检查I应急组员假设有突发情况密接下令停止施工,，报告工程部立即停止施工I检查事故熠技术部一（2）、事故的应急救援工作程序1）、应急物资准备首先应对施工现场及周围的环境、交通状况熟悉，其次进行资源分析包括人力资源 分析和设施设备分析。人力资源包括：工程负责人、专业技术人员、专职平安员、医疗人员、外援医院。设备物资包括：交通工具、通讯联络设施、个人防护品、绝缘胶棒，警戒绳、警戒 牌，急救药箱、止血带等。2吨重的液压千斤顶2套，800X800X 15
27、mm钢板2块，6m长110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，6nl长 48钢管20根，扣件20只，模板 开孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急灯2只。上述所有材料、工具应存放在专门 区域，并由专人负责管理，随时准备应急。主要应急联系 ：急救 ：120报警 ：H92）、事故处理流程图负责人决定是否暂时停止有 关工作，并向旧级领导报告可控制情况可控制情况I不可控制情况紧急事故发生（3）、事故的应急响应1）紧急事故发生时，必须立即采取应急措施处理。当事故严重，自身难于处理时, 必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；3）对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；4）紧急事故处理结束
28、后，事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告，报告相关主管单位。（4）、应急准备1）组织准备工程部建立应急救援领导小组2）措施准备编制厚大顶板模板支撑的专项方案，并进行专家论证；施工队应严格按方案及专家论证意见严格控制搭设质量；工程部严格检查施工队的方案执行情况：有没有违章操作，平安措施是否得当等。现场生产设施和电气线路及设备均应符合平安和防火要求；所有办公场所、施工现场危险部位都应明示平安通道，并保证畅通；每天对消防器材、场所、危险物品检查一次。发现隐患应及时采取措施予以消除,23 并填写相应记录。3)、人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求：应对相关人员进行所从事工
29、作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的 教育或培训；应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时的信息传递渠道、应急措施实施的 教育或培训；工程部技术部门应对从工长、工人进行相关的平安和技术交底。4)物资准备按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物 资、器材或设备； 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；应急准备物资、器材或设备的主管人员应按规定贮存，防止丧失、变质、损坏。 同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；(5)应急响应1)当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具 撤离现场，关闭施工电源。如情况恶化
30、(发生坍塌)不准人员进入作业范围，并保护事 故现场。2)当下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土清除，撤除梁侧对拉螺杆、围楝等。在 地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术负责人确认平安后才能恢 复该部位混凝土施工。第九章支模体系受力验算一、计算原那么及依据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-20H)混凝土结构设计规范GB50666-201K钢结构设计规范(GB 50017-2003)24建筑结构荷载规范(GB 5009-2012)建筑施工模板平安技术规程(JGJ162-2008)二、支模体系受力验算根据本工程结构设计构件截面、高度等，对将影响施工平安大梁、大跨度、模
31、板高度 进行模板体系进行受力验算。(一)、二至四层顶板模板体系的结构设计验算计算参数：模板支架搭设高度为8. 85m,立杆的纵距b=0. 80m,立杆的横距1=0. 90m,立杆的步距h=l. 50mo面板厚度15nlm,剪切强度l.4N/niin2,抗弯强度12. ON/hiitA 弹性模量4200. 0N/mni2。木方50X 100mm,间距250mm,剪切强度1. 3N/mm2,抗弯强度13. ON/mm2,弹性模量 9000. 0N/mm2o模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25. 10kN/n)3,施工活荷载4. OOkN/m2。地基承载力标准值100kN/m2,基础底面扩
32、展面积0.250m2,地基承载力调整系数0. 40。 扣件计算折减系数取1.00。图楼板支撑架立面简图25OOO O图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照规范4. 3. 1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=l. 2义(25. 10X0. 15+0. 30)+1. 40X4. 00=10. 478kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=L 35X24. 00X0. 15+0. 7X1. 40X4. 00=8. 780kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数 取 1.40采用的钢管类型为，48X3. 0o一)、模板面板计算面板为
33、受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值ql = 0.9X (25. 100X0. 150X0. 800+0. 300X0. 800)=2. 927kN/m考虑0. 9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9X (0. 000+4. 000) X0. 800=2. 880kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = = 30. 00cm3；I = 80. 00X 1.50X 1.50X 1.50/12 = 22. 50cm4；(1)抗弯强度计算f - M / W f其中f 一一
34、面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N. mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取12. OON/mm2；M = 0.lOOql2其中q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到：M = 0. 100X (1.20X2. 927+1. 40X2. 880) X0. 250X0. 250=0. 047kN. m26经计算得到面板抗弯强度计算值：f = 0. 047X1000X1000/30000=1. 567N/mm2面板的抗弯强度验算f 埒，满足要求！抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0. 600X (1. 20X2. 927+1. 4X
35、2. 880) X0. 250=1. 132kN 截面抗剪强度计算值：T=3 X 1132. 0/(2 X 800. 000 X 15. 000) =0. 142N/mm2截面抗剪强度设计值：T=L40N/nini2抗剪强度验算T T,满足要求!(3)挠度计算v = 0. 677ql4 / 100EI v = 1 / 400面板最大挠度计算值：v = 0.677X2. 927X2504/(100X4200X225000)=0. 082mm面板的最大挠度小于250. 0/400,满足要求!(4)2. 5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为：M = 0. 2P1+0
36、. 08ql2面板的计算宽度为1200. 000mm集中荷载P = 2. 5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值：q = 0. 9X (25. 100X0. 150X 1.200+0. 300X 1.200)=4. 390kN/m面板的计算跨度1=250. 000mm经计算得到：M = 0. 200 X 0. 9 X 1. 40 X 2. 5 X 0. 250+0. 080 X 1. 20 X 4. 390 X 0. 250 X0. 250=0. 184kN. m经计算得到面板抗弯强度计算值：f = 0. 184X 1000X1000/30000=6. 133N/mm2面板的抗弯强度验算
37、f f,满足要求！ 二)、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1 .荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：qll = 25. 100X0. 150X0. 250=0. 941kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：ql2 = 0. 300X0. 250=0. 075kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：27经计算得到,活荷载标准值q2 = (4. 000+0. 000) X0. 250=1. 000kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载：ql = 0. 9X (1. 20X0. 941+1. 20X0. 075)=1. 097kN/m考虑0.9的结构重要系
38、数,活荷载q2=0. 9X 1. 40X 1. 000=1. 260kN/m计算单元内的木方集中力为(1. 260+1. 097) X0. 800=1. 886kN2 .木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩 和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.886/0. 800=2. 358kN/m最大弯矩 M = 0. lql2=0. 1X2.358X0.80X0.80=0. 151kN.m最大剪力 Q=0. 6X0. 800X2. 358=1. 132kN最大支座力 N=l. 1 X0. 800X2. 358=2. 075kN木方的截面力学参数为本算例中
39、，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 4. 20X9. 50X9. 50/6 = 63. 175cm3；I = 4. 20X9. 50X9. 50X9. 50/12 = 300. 081cm4； 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0. 151 X 106/63175. 0=2. 390N/mm2木方的抗弯计算强度小于13. 0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0. 6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3X 1132/(2X42X95)=0. 426N/mm2截面抗剪强度设计值T=L30N/nini2木
40、方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得2. 594kN/m 最大变形v =0. 677 X 2. 594 X 800. 04/(100 X 9000. 00 X 3000812. 5)=0. 266mm木方的最大挠度小于80S 0/400,满足要求!(4)2. 5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M = 0. 2P1+0. 08ql2考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载P = 0.9X2. 5kN经计算得到 M = 0. 200 X 1. 40 X 0. 9 X 2. 5 X 0. 800+0. 080 X 2.
41、358 X 0. 800 X0. 800=0. 625kN. m抗弯计算强度 f=0. 625X 106/63175. 0=9. 893N/mm228木方的抗弯计算强度小于13. ON/mm，满足要求!三)、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47kN900900900900900支撑钢管计算简图支撑钢管计算简图3J3.29F1.781.78飞.350.350.310.31i ,S2 53 52,(2.623 .
42、 93支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:i.4 0.4E 0.4E 0.4E 0.4E 0.4E 0.4E 0.48 0.4E 0,4E 0.4E 0.4E 04 0.48kN900”9009900支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0. 600kN. m最大变形vmax=0. 500mm最大支座力Qmax=7. 304kN抗弯计算强度 f=0. 600X 106/4491. 0=133. 52N/mm229第二章、工程概况一、工程概况XX环保科技车间一工程位于XX市XX镇永
43、新镀业东侧，工程为 框架结构，车间建筑高度为32.5 m,建筑面积为11320m 2；高支模：支模高度 一层层高6m,二层层高为9m,三层层高为9 m,四层层高为8. 5 m,跨度为 15m,板厚150mni。框架梁最大截面为500 iimX 1700mm。高支模材料采用15mni 厚胶合材和50X 100木方,采用扣件式钢管作支架。构件结构参数税强度等级框架柱一层：KZK 2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500, KZ5、7、9、15截面为800X 1000, KZ10、12、14截 面为 1000X1000, KZ1K 13截面为 1000X 1200。二层:KZK 2、
44、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500, KZ5、7、9截面为800X1000, KZ10、14、15截面为 1000X1000, KZ1K 13截面为 1000X1200。三层：KZK 2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500, KZ5、7、9截面为800X 1000, KZ10、11、13、15截 面为 1000X 1000。四层:KZK 2、3、4、6、8、16、17、18截面为500X500, KZ5、7、9、10、12、14、15截面为800 X 1000, KZ1K 13 截面为 1000X1000。C50支撑钢管的抗弯计算强度小于205. 0N/mm
45、2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900. 0/400与10mm,满足要求!四)、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力，R=7. 30kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五)、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。L静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0. 118X9=1. 062kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值。模板的自重(kN)：NG2 = 0. 300X0. 800X0. 900=0. 216kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 . 25. 100X0. 150X0. 800X0. 900=2. 711kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG = 0. 9X (NG1+NG2+NG3) = 3. 590kNo.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ = 0. 9 义