《XX公司风险辨识和分级管控报告（75页）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX公司风险辨识和分级管控报告（75页）.docx（80页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、风险评估报告编制单位:编制日期：二o二o年三月第一章企业根本状况1.1企业根本状况概况表企业根本状况概况表见表l-lo表1-1企业根本状况一览表单位名称法定代表人统一社会信用代码单位性质有限责任公司单位地址注册资本（万 元）建厂时间所属行业联系人联系 员工总数管理人员人数特种作业人数生产经营产 品名称产品名称及规格产能(a/t)备注Xxx480000只转运，不生产1.2 企业地理位置及平面布置状况1.2.1 企业地理位置XXXXX公司位于。XXX区位于XX省东南部长江三角洲东北翼，南起北纬31。52的XX村，北至 北纬32。15的xx村，南北间最大直线距离50公里；西起东经120。41的五接开
2、沙岛，东至东经121。 25,的XX盐场北侧，东西间最大直线距离85公里。东临黄海，海岸长16.27公里；西部平潮地区南 濒长江，江岸长15公里；西南与港闸区相接，东南与海门为邻，北与如东毗连，西北与如皋接壤； 总面积1525.74平方公里，其中陆地面积1351.50平方公里、江海水域174.24平方公里。具体企业地理位置图见图2-lo图2-1工程地理位置图1.2.2 企业平面布置状况XXXXX公司位于XX市XXX区，企业大门面向东晦看魏鲤矍道最办I公楼、安装公司靠 近希望路，自北向南依次排列；营业用房西侧为1啜帚韵瓦水池、泵房和2只 2500m3的过滤池；办公楼西侧依次为化验室、液氯有支校表
3、楼；安装公司西侧依次为2500m?清水 池、2500n?沉淀池和lOOOn?沉淀池。具体厂区平面布置示意图见图2-2。图2-2厂区平面布置不意图1.3 企业生产工艺描述清水池向外增压供水工艺XXXXX公司目前不生产自来水，所供自来水来自于XX市自来水公司，企业对其进行加压转运。 清水池向外增压供水工艺见图2-3o图2-3清水池向外增压供水工艺流程图1.2.1 管道泵向外增压供水工艺图2-4管道泵向外增压工艺流程图1.2.2 自来水生产工艺（备用）XXXXX公司目前不生产自来水，其原有自来水生产装置作为备用。企业自来水生产工艺见图2- 5O图25自来水生产工艺流程图1.4 企业生产设备设施状况企
4、业主要生产设备设施状况一览表见表1-2O表1-2主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注11#水泵500S-59B1只22#水泵SL0W350-440TC1只33#水泵14H-131只44#水泵SL0W350-440TC1只5蒸汽灭菌器1只6行车5t1台7行车3t1台8加氯装置/1套9液氨钢瓶500L1只0清水池10000m31座10清水池3000m31座11过滤池250(W/日2座12清水池2500m3/H1座13清水池1000m7 日1 ,座14过滤池1000n?/日1座15水力循环澄清池1000 n?/日2座1.5 企业原辅材料及产品状况1、主要原辅材料消耗状况本工程主要原辅材料消耗状
5、况一览表见表1-3。表1-3主要原辅材料消耗一览表序号名称年用 量（t）最大储存量（t）贮存地点备注1液氯0.5液氯仓库2自来水2、主要产品产出状况本工程转运状况表见表1-4O表本工程自来水转运状况表序号产品名称年产量（吨）备注1自来水45万吨目前企业只转运，不生产其次章 风险评估报告依据根据工贸企业危险因素辨识管控风险评估报告的编制需求，本报告主要依据如下:中华人民共和国平安生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国劳动法中华人民共和国特种设备平安法危险化学品管理条例（国家主席令2014第13号）（国家主席令2令7第81号）（国家主席令20
6、08第6号）（国家主席令2012第54号）（国家主席令1994第28号）（国家主席令2014第4号）（国务院令第591号）开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知 （安监总管四2016 31号）国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8.2 特别重大事故教训深入开展平安生产专项整治的紧急通知（安委办明电2014R9号）国家平安监管总局办公厅关于印发工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）和工贸行业 可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）的通知（安监总厅管四201584 号）国家平安监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知 （安监总厅管四20
7、1437号）国家平安监管总局办公厅关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业平安监管的通知 （安监总厅管四201556号）仓库防火平安管理规矩（公安部令第6号）关于开展冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施看法 （苏安监（2016） 117号）工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）关于印发深入推进全区企业平安风险辨识管控工作方案的通知（通安委办【2018】11号）建筑设计防火规范（GB50016-2014）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）有限空间作业平安技术规程（DB33
8、T707-2008）腐蚀性商品储存养护技术条件(GB17915-2013)低压配电设计规范(GB50054-2011)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-2014）电气设备平安设计导那么（GB/T 25295-2010）国家电气设备平安技术规范（GB 19517-2009）漏电保护器安装和运行（GB13955-92）机械制造企业平安生产标准化规范（AQ/T7009-2013）纺织工业企业平安管理规范（AQ7002-2007）固定式压力容器平安技术监察规程（TSGR0004-2009）仓储场所消防平安管理通那么（GA1131-2014）第三章企业危险因素辨识管控工作流程3.
9、1 危险因素辨识管控方式及成员危险因素辨识管控方式XX市XXX区自来水公司高度重视，组织开展了文件学习工作，并委托第三方的方式开展了此 项工作的试点工作，受XX市XXX区自来水公司的委托，XX公司，承受了对XXXXX公司的风险因素 辨识及管控工作。工作方式的主要依据关于印发深入推进全区企业平安风险辨识管控工作方案 的通知（X安委办【2018】11号）、工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年 版）、并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）.生产过程危险和有害因素分类代码 （GB/T 13861-2009）,对企业在生产过程中存在的危险因素场所、环节、部位进行辨识，并制定了
10、 相关平安管理软件台账。对所辨识的危险因素场所、环节、部位采用危险（有害）因素排查辨识清 单对所辨识的危险因素场所、环节、部位进行排查，采用平安风险分级管控清单进行登记，并 采用LEC分析法对危险因素进行风险辨识，最终根据风险辨识结果将企业风险划分出“红、橙、黄、 蓝四个等级。3.1.1 危险因素辨识管控成员XX公司根据企业的实际状况，特聘请市级行业专家1名、行业工程师1名及助理2名，形成危 险因素辨识管控专家组。3.2 辨识管控工作流程经过危险因素辨识管控专家组的研讨，确定了辨识管控工作的流程具体见图3-1。图3-1辨识管控工作的流程图第四章企业危险因素辨识根据工贸行业较大危险因素辨识与防范
11、指导手册（2016年版）并参照企业职工伤亡事故 分类（GB6441-1986） s生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T 13861-2009）及辨识企业 实际状况，辨识专家组对企业危险因素辨识，具体危险因素场所、环节、部位具体见表4-1。表危险（有害）因素排查辨识清单（1）车间/班组：液氯仓库序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的 事故类型备注1加氯装置液氯仓库1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可 能遇到的最高的压力与温度组合工况的 压力。2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行。3、液氯钢瓶未按规定设置平安阀、压 力表平安装置。4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒 气体检测
12、报警器。5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒。7、操作作业不能正确把握熟练使用应 急器具，未进行应急演练。8、作业场所通风不良。容器爆炸 中毒2起重机械液氯仓库1、起重机械功能缺失或失效。2、由于基础不牢、超机械工作能力范 围运行和运行时碰见障碍物等理由造 成。3、超过工作载荷、超过运行半径等与 建筑物、电缆线或其他起重机相撞。4、负载从吊轨或吊索上脱落。起重伤害排查人员：负责人：年 月日表42危险（有害）因素排查辨识清单（2）车间/班组：塞房序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的 事故类型备注1输水泵泵房1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良
13、4、泵机带电部位袒露机械伤害 触电2起重机械泵房1、起重机械功能缺失或失效。2、由于基础不牢、超机械工作能力范 围运行和运行时碰见障碍物等理由造 成。3、超过工作载荷、超过运行半径等。4、与建筑物、电缆线或其他起重机相 撞。5、负载从吊轨或吊索上脱落。起重伤害3电气线路和 用电设备配电房 泵房1、电气线路发生短路、过载、接触不 良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损 坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或 使用不当火灾触电4低压电气 线路配电房 泵房1、电气线路违规安装;2、用电负荷过载。触电5电气设备 操作配电房 泵房1、接线部位损坏触电6移动式电气 设备泵房1、未按规定进行绝缘电阻
14、平安检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电7配电室泵房化验室1、未设置通风或空调系统，电气盘、 箱、柜平安防护装置缺失;2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌， 绝缘工具缺失，使用不合格平安工具； 3、消防器材无定期检验，消防栓位置 过高，消防器材前堆有杂物，不便取 用。4、配电间无挡鼠板。排查人员：负责人：年 月曰火灾触电表43危险（有害）因素排查辨识清单（3）车间/班组：输水系统序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的 事故类型备注1清水池、沉 淀池、过滤 池等厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批 程序，未办理有限空间作业票。2、进有限空间作业时
15、未完全排净池内 积水，未机械通风，未对池内进行硫 化氢、氧气含量检测。3、进入有限空间作业人员未佩戴好安 全带和防毒面具。4、进入有限空间作业未安排专人监 护。5、作业人员和监护人员不能熟练使用 防毒面具、空气呼吸器等防护用品。6、各类水池防护栏、过道踏板等锈 蚀。7、未设置留心落水等警示标识。8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息 淹溺2配水井厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批 程序，未办理有限空间作业票。2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧 气含量检测。3、人员未佩戴好平安带和防毒面具。4、未安排专人监护。5、人员不能熟练使用防毒面具、空气危险因素辨识管控分析结果汇总1、辨识专家组对企业进
16、行充分辩识后，将公司的危险源点分为生产工艺系统、公用工程系统、平安管理系统、平面布置系统4大类，主要可能发生的事故有火灾、爆炸（物理爆炸）、中毒和窒息（毒性物质、有限空间）、 触电、高处坠落、物体打击、灼烫、机械伤害、车辆伤害等；具体可能事故类型种类频次评论柱状图、雷达图见图1；经过辨识及图表可知，本工程主要存在的危险因素可能发生事故类型频次最高的为火灾、爆炸、机械伤害、 中毒和窒息；企业在今后生产中，也应对以上事故类型加强预防、管控，防止事故的发生。图1企业危险因素辨识及管控可能发生事故类型频次图呼吸器等防护用品。3水力循环澄 清池厂区1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池4输水管道厂区1
17、、管道锈蚀、管壁变薄5加药装置加药间1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害排查人员：负责人：年 月 日表44危险（有害）因素排查辨识清单（4）车间/班组：化验室序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的 事故类型备注1蒸汽火菌器化验室1、超压使用；2、平安装置缺失或失效；3、人员触及火菌器局温外表；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸 灼烫 触电2化验室分析作业化验室1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能 会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化验室作业环境潮湿。触电 中毒 灼烫 火灾3低压电气线 路
18、化验室L电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾4电气操作化验室1、接线部位损坏触电5移动式电气 设备化验室1、未按规定进行绝缘电阻平安检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电电气线路和 用电设备化验室1、电气线路发生短路、过载、接触不 良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损火灾触电坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当排查人员：负责人:年 月曰表45危险（有害）因素排查辨识清单（5）车间/班组：平安管理序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的 事故类型备注1职业病危害 检测厂区内1、未定期对职业病危害场所进行检 测，未将检测结
19、果公布、存入档案。职业病2职业健康体 检厂区内1、未按规定进行职业健康体检职业病3职业病危害 申报厂区内1、未按规定及时、如实地向当地主管 部门申报生产过程存在的职业病危害因 素或未申请变更职业病4存在职业病 危害因素场 所和人身伤 害场所厂区内未建立针对岗位和职业病危害因素的劳 动防护用品配备发放标准，或未按规定 配备和发放。机械伤害 物体打击 职业病5劳动防护用 品使用厂区内1、员工未按规定正确使用劳动防护用 品。机械伤害 物体打击 职业病6特种设备定 期检验、检 测厂区内1、未按规定定期检验、检测机械伤害7特种设备维厂区内2、未按规定进行维护保养机械伤害护保养8特种设备 操作厂区内lx作
20、业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害9维护保养厂区内1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害负责人：排查人员:年 月日表46危险（有害）因素排查辨识清单（6）序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的 事故类型备注1厂区布置厂区1、厂房布局不符合消防规定，平安距 离缺乏。火灾2厂房使用厂区1、车间布局过紧、过密火灾3平安通道厂区1、平安通道被占用或不通畅；2、平安出口被锁闭。火灾车间/班组：平面布置排查人员：负责人：年 月日第五章 企业危险因素风险分析5.1LEC作业条件危险性评价分析作业条件危险性法简介(LEC)该方法认为：对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要
21、因素有3个：(1)发生事故或危险事件的可能性；(2)暴露于这种危险环境的状况(频繁程度)；(3)事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，贝IJ为：D=L x E x CL：发生事故的可能性大小E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C：一旦发生事故会造成的损失后果D:作业条件的危险性表51 L发生事故的可能性大小分数值事故发生可能性10完全会被预料到6相当可能3可能，但不经常1完全意外，很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0. 1实际上不可能表5-2 E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每
22、年几次暴露0.5格外罕见地暴露表53 C发生事故产生的后果分数值事故造成的可能结果100十人以上死亡40数人死亡15一人死亡7严重伤残3有伤残1轻伤，需救治表5-4危险分值D=LEC风险等级危险性分值（D）危险程度A （重大风险）320不口容许的危险B （较大风险）160320度危险c （一般风险）70160中度危险D （低风险）70轻度和可容许的危险分析法过程针对所辨识的较大危险因素的场所、环节、部位的生产装置、公用工程等，采用LEC分析法进 行分析，具体见表5-5o表5-5 LEC分析汇总表序号场所/环节/部位LECD风险程度（等级）备注1加氯装置3615270较大风险2清水池、沉淀池、过
23、滤池3615270较大风险3配水井367126股风险4水力循环澄清池367126版风应5输水泵36354低风险6输水管道1339低风险7加药装置16318低风险8化验室分析作业367126般风险9低压电气线路16742低风险10低风险16742低风险11移动式电气设备16742低风险12电气线路和用电设备16742低风险13配电室3615270较大风险14起重机械3615270较大风险15蒸汽灭菌器33763低风险16检维修和清理作业3615270较大风险17氧、乙焕气瓶3615270较大风险18职业病危害检测16318低风险19职业健康体检16318低风险20职业病危害申报16318低风险2
24、1存在职业病危害因素场所和人身伤害 场所16318低风险22劳动防护用品使用16318低风险23维护保养16318低风险24特种设备定期检验、检测16318低风险评价小结：通过LEC法对企业较大危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析,25特种设备维护保养16318低风险26特种设备16318低风险27厂区布置131545低风险28厂房使用131545低风险29平安通道131545低风险其中风险程度（等级）属于较大风险的共有7个单元，占全部较大危险因素的24.14%；风险程度（等 级）属于一般风险的共有3个单元，占全部较大危险因素的10.34%；风险程度（等级）属于低风险的 共有19
25、个单元，占全部较大危险因素的65.52% ；具体企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等 级图表见图5-lo图5-1企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级柱状图（1）图51企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级扇形图（2）5.2企业较大危险因素辨识等级划分根据企业状况、专家分析辨识，将较大危险因素划分为红、橙、黄、蓝四个等级（红色为最 高），具体企业较大危险因素辨识的等级划分见表5-9。表5-9企业较大危险因素辨识等级划分表序号场所/坏书 /部位危险因素名称易发生的 事故类型风险等 级（颜色）1加氯装置1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的 压力与温度组合工况的压力2、
26、液氯钢瓶、氯气管道超压运行3、液氯钢瓶未按规定设置平安阀、压力表平安装置4、液氯仓库未按规定在现场设启后毒气体检测报警器5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒，7、操作作业不能正确把握熟练使用应急器具，未进行 应急演练8、作业场所通风不良容器爆炸 中毒橙色2清水池、沉淀 池、过滤池等1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有 限空间作业票；2、进有限空间作业时未完全排净池内积水，未机械通 风，未对池内进行硫化氢、氧气含量检测；3、进入有限空间作业人员未佩戴好平安带和防毒面 具；4、进入有限空间作业未安排专人监护；5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气 呼吸器等防护用
27、品；6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重；7、未设置留心落水等警示标识；8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息 淹溺橙色3配电室1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜平安防护 装置缺失；2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失， 使用不合格平安工具；3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材 前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。火灾 触电橙色4起重机械1、起重机械功能缺失或失效2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰见障碍物等理由造成3、超过工作载荷、超过运行半径等4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞5、负载从吊轨或吊索上脱落起重伤害橙色5蒸汽火菌器1、超压使用；
28、2、平安装置缺失或失效；3、人员触及火菌器图温外表；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸 灼烫 触电橙色6检维修和清理 作业检维修无平安施工方案，停机未执行操作牌、停电牌 制度。触电 高处坠落 车辆伤害橙色7氧、乙快气瓶1、氧、乙快气瓶及管道在使用过程中，由于使用不当 或外力作用等发生泄露，遇点火源发生火灾、爆炸事 故；2、氧、乙焕气瓶存放位置不当；3、氧、乙快气瓶超量存放火灾 爆炸橙色8配水井1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有 限空间作业票；2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测；3、作业人员未佩戴好平安带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用防毒面具、空气
29、呼吸器等防护用中毒窒息黄色9水力循环澄 清池1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池高处坠落 机械伤害黄色10化验室分析作 业1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有 害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化验室作业环境潮湿。触电 中毒 灼烫 火灾黄色11输水管道1、管道锈蚀、管壁变薄物体打击蓝色12输水泵1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位袒露机械伤害 触电蓝色13加药装置1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害蓝色14低压电气线路1、电气线路违规安装； 2、用电负荷过载。触电 火灾蓝色15电气操作1
30、、接线部位损坏触电蓝色16移动式电气设 备1、未按规定进行绝缘电阻平安检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电蓝色17电气线路和用 电设备L电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾 触电蓝色18职业病危害检 测1s未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果 公布、存入档案。职业病蓝色19职业健康体检1、未按规定进行职业健康体检职业病蓝色20职业病危害申 报1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过 程存在的职业病危害因素或未申请变更职业病蓝色21存在职业病危 害因素场所和 人身伤害
31、场所未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备 发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害 物体打击 职业病蓝色22劳动防护用品 使用1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害 物体打击 职业病蓝色23维护保养1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害蓝色24特种设备定期 检验、检测1、未按规定定期检验、检测机械伤害蓝色25特种设备维护 保养2、未按规定进行维护保养机械伤害蓝色26特种设备1、作业人员未持证上岗。火灾 爆炸 机械伤害蓝色27厂区布置1、厂房布局不符合消防规定，平安在疆缺乏。火灾蓝色28厂房使用1、车间布局过紧、过密厂区蓝色29平安通道L平安通道被占用或不通畅； 2、平安出口被
32、锁闭。厂区蓝色由以上分析可知，辨识组所辨识的危险因素风险中，风险程度为橙色的较大危险因素有7项， 占全部较大危险因素的24.14%；风险程度为黄色的较大危险因素有3项，占全部较大危险因素的 10.34% ；风险程度为蓝色的较大危险因素有19项，占全部较大危险因素的65.52% ；具体颜色风险等 级图见图5-2o图52较大危险因素辨识及管理颜色风险等级柱状图（1）图5-2较大危险因素辨识及管理颜色风险等级扇形图（2）第六章 企业风险因素辨识管控分析结论XXXXX公司的较大危险因素辨识专家组通过对公司存在的较大危险因素进行辨识，主要存在的 较大危险因素、发生事故类型、主要方法措施、应急处置措施及风
33、险等级颜色具体见表6-1。表61企业平安风险管控清单序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有 害）因素易发生的 事故类型风险等 级/风险 色度辨识分级时 间采取的主要管控措施责任部门责任人1生产工艺1.1加氯装置液氯仓库1、液氯钢瓶设计压力 小于在操作中可能遇到 的最高的压力与温度组 合工况的压力2、液氯钢瓶、氯气管 道超压运行3、液氯钢瓶未按规定 设置平安阀、压力表安 全装置4、液氯仓库未按规定 在现场设有有毒气体检 测报警器5、液氯钢瓶未贮存在 专用库房内6、液氯钢瓶露天暴 晒，7、操作作业不能正确 把握熟练使用应急器 具，未进行应急演练 8、作业场所通风不良容器爆炸 中毒橙色1
34、、液氯钢瓶设计压力不小于 在操作中可能遇到的最高的压 力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道不超 压运行。3、液氯钢瓶按规定设置平安 阀、压力表平安装置。4、液氮仓库按规定在现场设 有有毒气体检测报警器。5、液氯钢瓶贮存在专用库房 内，做到实、空罐分别存放； 气瓶不应露天暴晒，6、液氯库房和使用部位设置 液氯泄漏应急处置平安池，安 装液氯泄漏报警检测仪。7、操作作业能正确把握熟练 使用应急器具，并经常进行 应急演练。2、通过LEC法对企业危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析.其中风险程度（等级）属于风险的共有7个单元，占全部危险因素的24.14%；风险程度（等级）属于一股
35、风险的共有3个单元，占全部危险 因素的10.34% ；风险程度（等级）属于低风酸的共有19个单元，占全部危险因素的65.52%.风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图2。图2企业风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有 害）因素易发生的 事故类型风险等 级/风险 色度辨识分级时 间采取的主要管控措施责任部门责任人1.2清水池 沉淀池 过滤池 配水井等厂区1、清池作业未严格执 行危险作业审批程序， 未办理有限空间作业 rHn /2、进有限空间作业时 未完全排净池内积水， 未机械通风，未对池内 进行硫化氢、氧气含量 检测；3、进入有限空间作业
36、人员未佩戴好平安带和 防毒面具；4、进入有限空间作业 未安排专人监护；5、作业人员和监护人 员不能熟练使用防毒面 具、空气呼吸器等防护 用品；6、各类水池防护栏、 过道踏板等锈蚀严重； 7、未设置留心落水等 警示标识；8、现场未配备落水救 生用品。中毒窒息 淹溺橙色1、清池作业务必严格执行危 险作业审批程序，办理有限空 间作业票。2、完全排净池内积水，用机 械通风至少30分钟，对池内 进行硫化氢、氧气含量检测， 分析合格后方可进入有限空 间。3、有限空间的吸风口应设置 在下部。4、作业人员务必佩戴好平安 带和防毒面具方能进入。池口 至少设两人进行监护，作业人 员和监护人员能正确使用防毒 面具、
37、空气呼吸器等防护用 品。5、作业时间超过30分钟，务 必重新进行池内气体检测和空 气置换。6、现场设置留心落水等警示 标识。7、设置救生圈、救生绳等安 全设施。序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有 害）因素易发生的事故类型风险等 级/风险 色度辨识分级时 间采取的主要管控措施责任部门责任人1.3配水井厂区1、清池作业未严格执 行危险作业审批程序， 未办理有限空间作业 rHn /2、进有限空间作业时 未对硫化氢、氧气含量 检测；3、作业人员未佩戴好 平安带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用 防毒面具、空气呼吸器 等防护用品。中毒窒息黄色1、进入陪谁进作业务必办理
38、有限空间作业票。2、对池内进行硫化氢、氧气 含量检测，分析合格后万可进 入有限空间。3、作业人员务必佩戴好平安 带和防毒面具方能进入。池口 至少设两人进行监护，作业人 员和监护人员能正确使用防毒 面具、空气呼吸器等防护用 品。1.4水力循环澄 清池厂区1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清 池高处坠落 机械伤害黄色定期检查护栏锈蚀状况，发现 问题当即更换，严格执行操作 规程。1.5输水泵泵房1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位袒露机械伤害 触电蓝色1、泵机联轴器应加装防护 罩。2、按周期对泵机进行预防性 检查，对有问题零部件进行维 修更换。1操作人员按要求穿戴劳动 防
39、护用品。4、泵机填料磨损过大应及时 填充。序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有 害）因素易发生的事故类型风险等 级/风险 色度辨识分级时 间采取的主要管控措施责任部门责任人1.6输水管道厂区1、管道锈蚀、管壁变薄物体打击蓝色1、定期检查管道输水压力； 2、对于破损、腐蚀的管道定 期检修、更换。1.7加药装置厂区1、加药装置电机传动 部位无防护装置机械伤害蓝色1、设备电机传动部位应加装 防护罩1.8化验室分析 作业化验室1、化验室电气设备老 旧；2、在化学试剂储存使 用过程中，可能会发生 有毒、有害试剂挥发或 泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃 区、助燃物；5、化验室作业环
40、境潮 湿。触电 中毒 灼烫 火灾黄色1、化验室试剂分析严格执行 操作规程；2、化学品试剂存放在专用试 剂柜内；3、化验人员按要求佩戴劳动 防护用品2公用辅助工程2.1电气线路及设备低压电气 线路配电房 泵房 办公楼 校表楼 化验室1、电气线路违规安 装；2、用电负荷过载。触电 火灾蓝色1、严格执行电气安装及操作 规程；2、加强电气平安检查，发现 隐患及时由电工整改；3、减少线路负荷。序号风险点（单 元）名称所在位置存在的主要危险（有 害）因素易发生的事故类型风险等 级/风险 色度辨识分级时 间采取的主要管控措施责任部门责任人电气设备 操作配电房 泵房 化验室1、接线部位损坏触电蓝色1、加强平安检查，确保接线 部位完好；2、安装和定期检查检测漏电 保护器移动式电气 设备配电房 化验室1、未按规定进行绝缘 电阻平安检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采 取防碾压措施。触电蓝色1、建立健全相关制度和操作 规程；2、至少每3个月进行一次绝 缘电阻检测，且记录完整有 效；3、加强监视管理，及时整 改。电气线路和 用电设备配电房 泵房 办公楼 校表楼 化验室1、电气线路发生短 路、过载、接触不良、 散热不良；2、电气接地、防静电 装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或 照明器具配置或使用不当